本发明涉及一种汽车发动机曲轴制造加工工艺，包括底板、输送装置和喷洗装置，所述的底板上端中部安装有输送装置，输送装置上端安装有曲轴，输送装置上方设置有喷洗装置，喷洗装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对铸造后的发动机曲轴进行清洗加工时，通常不能够快速地对曲轴进行定位安装，导致曲轴的加工效率低，而且在对曲轴进行清洗时，不能够带动曲轴进行周向转动，导致清洗后的曲轴表面仍残留较多的杂质，而且现有的设备在对铸造后的发动机曲轴进行清洗加工时，通常只能采用水洗的方式进行清洗，不能够快速地实现水砂混合喷洗加工的功能，影响曲轴的清洗效率等难题。
1.一种汽车发动机曲轴制造加工工艺，该汽车发动机曲轴制造加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、输送装置(2)和喷洗装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有输送装置(2)，输送装置(2)上端安装有曲轴，输送装置(2)上方设置有喷洗装置(3)，喷洗装置(3)安装在底板(1)上；其中：所述的输送装置(2)包括挡板(21)、驱动电机(22)、输送机构(23)和过滤机构(24)，所述的底板(1)上端对称安装有挡板(21)，挡板(21)内侧安装有输送机构(23)，喷洗装置(3)外侧通过电机座安装有驱动电机(22)，驱动电机(22)的输出轴与输送机构(23)相连，两个挡板(21)之间安装有过滤机构(24)，过滤机构(24)上端安装在驱动电机(22)的输出轴上；所述的喷洗装置(3)包括支撑架(31)、物料箱(32)和喷洗机构(33)，所述的底板(1)上端均匀安装有支撑架(31)，支撑架(31)上端之间安装有物料箱(32)，物料箱(32)截面呈U型结构，物料箱(32)内部填充有型砂，物料箱(32)下端均匀设置有通孔，通孔内部安装有喷洗机构(33)；所述的喷洗机构(33)包括固定架(331)、移动架(332)、喷头(333)、连接单元(334)、进料单元(335)和转动单元(336)，所述的固定架(331)安装在通孔下端，固定架(331)内部安装有进料单元(335)，固定架(331)下方设置有移动架(332)，固定架(331)与移动架(332)之间安装有连接单元(334)，移动架(332)内部安装有转动单元(336)，移动架(332)下端安装有喷头(333)；该汽车发动机曲轴制造加工工艺包括如下步骤：S1、合模：人工将型砂按一定形状填充在待使用的模具内，再将模具进行合模锁紧；S2、浇注成型：将熔融状态的金属溶液浇注在步骤S1中的模腔内；S3、冷却降温：通过风冷的方式对步骤S2中浇注成型后的模具进行冷却降温；S4、脱模加工：待步骤S3中浇注后的铸造件冷却完毕后，再将铸造件从模具内部取出；S5、喷洗清理：将步骤S4中的铸造件均匀放置在输送机构(23)上，驱动电机(22)通过输送机构(23)带动铸造件匀速运动，喷洗机构(33)可以对铸造件表面残留的芯砂和粘砂进行喷洗清除，同时喷洗机构(33)可以将型砂随高压水混合喷出，可以将铸造件表面残留的杂质全部去除，同时可以提高铸造件的机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性；S6、精整：通过打磨的方式对步骤S5中喷洗后的铸造件进行精整加工；S7、收集码垛：人工将步骤S6中精整后的铸造件进行收集后入库码垛。
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