本发明涉及一种有机膨润土制备工艺,该有机膨润土制备工艺采用如下膨润土研磨装置,膨润土研磨装置包括顶板、液压缸、移动支板、转动电机、研磨球和研磨支座;采用上述膨润土研磨装置对有机膨润土的制备工艺,包括以下步骤:S1、有机膨润土粉碎;S2、有机膨润土研磨准备;S3、有机膨润土研磨;S4、下料槽侧壁清理;S5、有机膨润土后续处理。本发明可以解决现有针对膨润土原矿土进行研磨处理时存在的:膨润土进行研磨的效率较低,原矿土容易堆积在研磨的入口与出口处,原矿土在研磨过程中会贴附在研磨体上,研磨机上的研磨体清理较为困难;研磨后的有机膨润土会大量堆积在出料口上等问题。
1.一种有机膨润土制备工艺,该有机膨润土制备工艺采用如下膨润土研磨装置,膨润土研磨装置包括顶板(1)、液压缸(2)、移动支板(3)、转动电机(4)、研磨球(5)和研磨支座(6),其特征在于:所述的顶板(1)的底部上通过液压缸(2)安装有移动支板(3),移动支板(3)的底部上通过电机套安装有转动电机(4),研磨球(5)的下端为球状结构,研磨球(5)的上端为锥台型结构,转动电机(4)的输出轴与研磨球(5)的上端中部相连接,转动电机(4)的外周设置有稳固滑槽(41),稳固滑槽(41)安装在移动支板(3)的底部上,稳固滑槽(41)内通过滑动配合的方式对称连接有稳固滑柱(42),稳固滑柱(42)的下端连接在研磨球(5)的上端外侧面上,研磨支座(6)为圆柱型结构,研磨支座(6)与转动电机(4)的输出轴同轴布置,且研磨支座(6)位于转动电机(4)的正下方,研磨支座(6)的上端设置有到锥形槽(61),研磨支座(6)的中部设置有与研磨球(5)下端球状结构相配合的研磨槽(62),锥形槽(61)与研磨槽(62)相连通;其中:研磨支座(6)上所述的研磨槽(62)的下端中部设置有圆柱形结构的下料槽(63),下料槽(63)的下端内设置有正位体(64),正位体(64)的下端为圆柱型结构,正位体(64)的上端为锥台型结构,正位体(64)与研磨支座(6)同轴布置,正位体(64)的下端沿其周向均匀安装有连接柱(65),连接柱(65)的外端安装在下料槽(63)的内侧壁上;所述的正位体(64)的上侧面设置有垂直布置的圆孔(66),研磨球(5)的底端中心位置设置有穿插在圆孔(66)内的插柱(51),正位体(64)的上方分布有随动环(67),随动环(67)套设在插柱(51)的外侧面上,随动环(67)的外侧面沿其周向对称安装有随动杆(68),随动杆(68)的外端上设置有清理板(69);采用上述膨润土研磨装置对有机膨润土的制备工艺,包括以下步骤:S1、有机膨润土粉碎:首先将膨润土的原矿土进行初步粉碎,去除原矿土内大块的矿土;S2、有机膨润土研磨准备:首先通过液压缸(2)的伸长运动带动研磨球(5)移动到研磨支座(6)中部的研磨槽(62)内,并在研磨支座(6)的下方放置粉料收集框;S3、有机膨润土研磨:将S1步骤中初步粉碎的有机膨润土匀速倒入到研磨支座(6)上端的锥形槽(61)内,通过转动电机(4)的转动使得研磨球(5)与研磨支座(6)设置的研磨槽(62)相配合将有机膨润土进行研磨处理,研磨后的粉料能够通过下料槽(63)掉落到粉料收集框内;S4、下料槽(63)侧壁清理:研磨球(5)进行转动时其下端的插柱(51)能够带动随动环(67)进行转动,随动环(67)外侧的清理板(69)能够对下料槽(63)的侧壁进行清理,防止粉状的有机膨润土粘附在下料槽(63)上;S5、有机膨润土后续处理:将S3步骤得到的粉状有机膨润土进行提纯、干燥处理能够得到有机膨润土原料。
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