本发明公开了一种液态高炉渣生产装饰材料的装置，主要由：运渣罐（1）、中间渣罐（2）、交流电弧炉（3）、冷却箱（4）、和压延机（5）组成，有效利用了熔融高炉渣的余热，实现对熔融高炉渣的资源化回收利用，提高了资源利用率；利用熔融高炉熔渣与辅助调质原料在化学组成、化学性质、颜色上的差异，使两者形成相互咬合、相互渗透的结构形式，形成色彩斑斓纹理自然的装饰性能，以及其丰富的矿物质通过高温熔炼整体力学性能优良。采用炉底溢渣方式提供高温液渣保证了连续为生产线提供稳定流量、温度、成分、粘度的熔渣原料，确保生产线产出高标准、高品质建筑装饰材料产品奠定基础，同时减少加料时对电弧炉耐材的冲刷，保证了耐材连续使用寿命。
1.一种液态高炉渣生产装饰材料的装置，主要由：运渣罐（1）、中间渣罐（2）、交流电弧炉（3）、冷却箱（4）、和压延机（5）组成，运渣罐（1）由机车从高炉出渣口接取液态高炉渣运至位于交流电弧炉（3）上部的中间渣罐（2），中间渣罐（2）将液态高炉渣经进渣口（321）缓慢加入交流电弧炉（3），并由辅料入口（322）加入按照一定比例混合均匀的矿物原料如石英砂、纯碱、硼砂、石灰石、碳酸钾、磷酸二氢氨、锂辉石，加热至1480℃~1550℃后流冷却箱（4），待熔体冷却至1000～1150℃时流出至压延机（5）进行成型，成型后进行退火，退火温度为550～600℃，退火时间为2～3小时；所述交流电弧炉（3）主要由炉体（31）和炉盖（32）两部分组成，炉盖（32）位于炉体（31）顶部，设有进渣口（321）和辅料入口（322）；炉体（31）为圆筒状结构，其底部设有三相交流电极（33），三相交流电极（33）为三个扇形结构围成的一圆环状，三相之间由绝缘耐火材料（36）进行绝缘间隔，三相交流电极（33）的每个电极分别由金属电极（331）和耐火电极（332）两部分组成，金属电极（331）采用多条铜棒做成的叉状电极焊接在扇形铜板上组成，叉状电极的长度为炉底厚度的2/3，扇形铜板部分外露在炉体（31）外部；定位金属电极（331）后首先用绝缘耐火材料（36）分层捣固至炉底部分总厚度的1/3，然后在三相交流电极（33）位置采用导电耐火材料继续分层捣固，其余部分继续用绝缘耐火材料（36）分层捣固完成；炉体（31）侧面设有溢渣口（38），溢渣口（38）由炉底侧面引出并向上方至炉体高度的1/5处连接冷却箱(4)；在溢渣口（38）的顶部内侧设有测温装置（381）。
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