本发明提供了一种装配式建筑预制墙板制作工艺,涉及建筑材料加工技术领域,该装配式建筑预制墙板制作工艺采用一种装配式建筑预制墙板制作装置配合完成,该装配式建筑预制墙板制作装置包括底支撑板,所述底支撑板的顶端设有直立固定于底支撑板顶端的支撑肋板;本发明通过限位架对钢筋骨架进行定位安装并使钢筋骨架安装牢固,便于钢筋骨架两侧伸出的钢筋骨通过左模壳与右模壳合模后,对钢筋骨架两侧伸出的钢筋骨沿限位架的轮廓进行折弯,折弯后的钢筋骨浇上混凝土后,形成预制墙板两侧的卡槽,通过卡槽便于在施工时将相邻两个预制墙板进行拼装卡接,有利于建筑施工时将预制墙板进行装配。
1.一种装配式建筑预制墙板制作工艺,应用于建筑施工中,对钢筋骨架内浇注混凝土加以定型得到预制墙板,该装配式建筑预制墙板制作工艺采用一种装配式建筑预制墙板制作装置配合完成,该装配式建筑预制墙板制作装置包括底支撑板,其特征在于:所述底支撑板的顶端设有直立固定于底支撑板顶端的支撑肋板,所述支撑肋板的顶端设置有呈水平固定的顶支撑板,所述顶支撑板顶端固定安装有液压缸,所述液压缸的底端向下伸出有活塞杆,所述活塞杆的底端安装有呈水平固定的活动支撑板,所述活动支撑板的顶端设有管道接口,所述活动支撑板的底端设有多个等距分布的浇注口接头;所述底支撑板的顶端中部开设有U形结构的凹口,所述底支撑板顶端的凹口内壁两侧对称开设有限位槽,所述底支撑板的凹口内通过滑动配合方式安装有底座,所述底座的顶端安装有多组左模壳和右模壳,对应的相邻两个所述左模壳与所述右模壳为一组,且所述左模壳与所述右模壳的内部设置有型腔,且所述右模壳的顶端开设有与型腔连通的浇注口,所述左模壳与所述右模壳的底端均设置有滑块,所述底座的顶端设置有凸起的滑轨,所述滑轨与支撑肋板的前侧壁平行,所述左模壳底端的滑块以及所述右模壳底端的滑块均通过滑动配合方式安装于滑轨上;所述底座的顶端设有直立固定于底座顶端的侧支撑肋板,所述侧支撑肋板上开设有贯通的滑孔,所述左模壳与所述右模壳的外侧壁对称设有推板,两个所述推板均为方形结构的四棱板,且两个所述推板的顶端通过滑动配合方式穿过侧支撑肋板上的滑孔向侧支撑肋板的后侧端伸出,伸出于侧支撑肋板后侧端的所述推板顶端开设有贯通的螺纹孔,相邻两个所述推板的螺纹孔通过螺纹配合方式安装有螺纹丝杆,所述螺纹丝杆的外圆面等间距设置有多段螺纹,相邻两段的螺纹旋向相反,所述螺纹丝杆的其中一端通过联轴器与伺服电机的输出轴固定连接,所述伺服电机固定安装于侧支撑肋板的后侧端;安装于凹口内的所述底座的底端等间距设置若干个活动轴杆,所述底支撑板的凹口底面等间距设置有若干个与活动轴杆对应的轴杆套筒,所述轴杆套筒的顶端开设有圆孔状的让位孔,所述活动轴杆的底端通过滑动配合方式安装于轴杆套筒的让位孔内,所述底支撑板的凹口内通过轴承等间距安装有驱动轴杆,所述驱动轴杆的外圆面安装有若干个等间距固定的凸轮,所述驱动轴杆的其中一端通过轴承穿过支撑肋板向支撑肋板的后端伸出,伸出于支撑肋板后端的所述驱动轴杆顶端安装有链轮,所述支撑肋板的后端固定安装有电动机,所述电动机的输出轴顶端也安装有链轮,所述电动机输出轴顶端的链轮通过传动链条与驱动轴杆顶端的链轮啮合连接;所述底座的顶端且位于左模壳与右模壳的中部对称设置有两根直立的限位架;该装配式建筑预制墙板制作工艺,具体包括以下几个步骤:S1、骨架焊接:将用于支撑预制墙板用的钢筋骨架进行组装拼接,拼接过程中,对钢筋骨架的两侧预留一段伸出的钢筋骨,通过焊接使组装拼接后的钢筋骨架焊接牢固可靠;S2、骨架安装:将步骤S1中钢筋骨架两侧伸出的钢筋骨放置在限位架上,通过两侧的限位架使钢筋骨架安装固定;S3、合模折弯:将步骤S2中安装固定在限位架上的钢筋骨架进行合模折弯,通过两侧对应的左模壳与右模壳合模,钢筋骨架位于左模壳与右模壳的型腔中部,通过左模壳与右模壳向中部夹持,对钢筋骨架两侧伸出的钢筋骨沿限位架的轮廓进行折弯;S4、混凝土浇注:对步骤S3中合模后的钢筋骨架进行混凝土浇注,通过浇注口接头伸入浇注口内,将混凝土浇注于型腔内的钢筋骨架上;S5、混凝土振实:步骤S4中混凝土浇注于型腔内时,通过电动机驱动凸轮转动,凸轮拨动底座上的左模壳与右模壳产生抖动,使浇注在型腔内的混凝土填充密实;S6、定型折卸:对步骤S5中,浇注在型腔内的混凝土进行冷却定型,通过静置存放,使浇注在型腔内的混凝土冷却定型,冷却定型后,通过左模壳与右模壳分离,将冷却定型后的混凝土拆卸,完成对预制墙板的制作。
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