本发明属于活性炭制备技术领域,具体涉及一种活性炭制备工艺,步骤一、干燥碾磨:对木屑干燥后进行炭化以及磨粉处理,得到干燥的碳粉;步骤二、加工成型:用模具将炭粉加工成圆柱形的炭块,并开设若干蜂窝状通孔;步骤三、清洗炭块:对成型后的炭块进行水洗,去除炭块表面的杂质;步骤四、干燥炭块:对清洗后的炭块进行干燥,去除炭块蜂窝状通孔内的水分;其中,步骤四所述对清洗后的炭块进行干燥过程中,采用一种活性炭制备机械配合完成。本发明解决了目前对圆柱形活性炭蜂窝孔内进行干燥时存在以下的问题:蜂窝孔内壁上会有部分水分渗入到活性炭表层,难以进行充分干燥,容易导致水分残留;无法实现输送和烘干同步进行,加工效率较低。
1.一种活性炭制备工艺,其特征在于:所述活性炭制备工艺包括以下步骤:步骤一、干燥碾磨:对木屑干燥后进行炭化以及磨粉处理,得到干燥的碳粉;步骤二、加工成型:用模具将炭粉加工成圆柱形的炭块,并开设若干蜂窝状通孔;步骤三、清洗炭块:对成型后的炭块进行水洗,去除炭块表面的杂质;步骤四、干燥炭块:对清洗后的炭块进行干燥,去除炭块蜂窝状通孔内的水分;其中,步骤四所述对清洗后的炭块进行干燥过程中,采用一种活性炭制备机械配合完成,所述活性炭制备机械包括沿前后方向布置的导轨(1),导轨(1)上沿前后方向水平滑动配合有电动滑板(2),电动滑板(2)上固定设置有安装台(3),安装台(3)上安装有限位板(4)和限位块(5),限位板(4)与圆柱形活性炭外壁相互配合,限位块(5)与圆柱形活性炭的蜂窝状通孔内壁相互配合;安装台(3)和限位块(5)上开设有上下贯穿的通气孔(6);安装台(3)上通过支架水平固定安装顶板(7),顶板(7)下表面安装有干燥机构(8);干燥机构(8)包括限位套(81)、升降台(82)、升降板(83)、通气管(84)、气泵(85)、气道(86)、密封圈(87)、密封块(88)、L型杆(89)、导向板(810)、第一磁铁(811)、卡套(812)、匚型架(813)和第二磁铁(814);限位套(81)竖直固定安装在顶板(7)下表面,限位套(81)底部形成开口且限位套(81)内竖直滑动安装有升降台(82),升降台(82)底面通过连接杆水平安装有升降板(83);升降板(83)底面竖直固定安装有若干个与圆柱形活性炭的蜂窝状通孔位置对应的通气管(84),升降板(83)顶面固定安装有气泵(85),通气管(84)内开设有连通气泵(85)的气道(86);气道(86)底部端口呈环状分布在通气管(84)的外侧壁上;通气管(84)外侧壁上位于气道(86)底部端口上方的位置固定安装有与活性炭蜂窝状通孔内壁相互配合的密封圈(87),通气管(84)底面固定安装有与活性炭蜂窝状通孔内壁相互配合的密封块(88);升降台(82)左右外侧壁固定安装有L型杆(89),导轨(1)左右两侧竖直安装有导向板(810),导向板(810)顶面自前往后逐渐升高,L型杆(89)底面与导向板(810)顶面相互配合;升降台(82)顶面固定安装有第一磁铁(811),顶板(7)下表面固定安装有与第一磁铁(811)配合的卡套(812);导轨(1)上位于导向板(810)前方固定安装有匚型架(813),匚型架(813)上水平固定安装有与顶板(7)顶面相互配合的第二磁铁(814)。
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