本发明公开了一种钼合金的焊接方法，属于金属焊接技术领域。所述钼合金的焊接方法包括如下步骤：(1)将钼合金焊接区域进行清洗后烘干烘干处理；(2)制作钼合金专用焊丝；(3)高温除气；(4)将所述钼合金工件取出，在所述钼合金焊接区域喷涂厚度为0.2‑0.8mm的活性剂，并将所述钼合金专用焊丝加热烘干水分，然后对钼合金工件进行焊接，焊接方法为TIG填丝焊接，采用直流正接电源，并确定焊接工艺参数；(5)冷却；(6)检验。本发明钼合金的焊接方法能够降低接头孔数量，改善焊接性，减少裂纹，细化母材晶粒以提高焊接接头的拉伸性能，获得良好的焊缝质量。
1.一种钼合金的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将钼合金焊接区域进行清洗，去除钼合金表面的氧化膜和油污，然后对钼合金工件进行烘干处理；(2)制作钼合金专用焊丝，所述钼合金专用焊丝主要由如下重量百分比的原料制得：镍20‑32％、铬12‑19％、铝0.5‑1.2％、锰2.5‑9.5％、铌0.03‑0.09％、碳0.03‑0.1％、硅0.2‑1.1％、钛0.6‑1.3％、磷0.005‑0.015％以及余量的钼；所述钼合金专用焊丝的制作方法为将上述原料进行配料、熔炼后，浇注成毛坯棒，将所述毛坯棒加热2‑3h，加热温度为600‑650℃，再将该毛坯棒挤压成丝，经修磨、冷拉、氢退处理，即制得所述钼合金专用焊丝；(3)将所述钼合金工件放入真空炉中，在1400‑1500℃中进行高温除气，高温除气的时间为3‑8min；(4)将所述钼合金工件取出，在所述钼合金焊接区域喷涂厚度为0.2‑0.8mm的活性剂，并将所述钼合金专用焊丝加热烘干水分，然后对钼合金工件进行焊接，焊接方法为TIG填丝焊接，采用直流正接电源，钨极直径为1.0‑3.0mm，钨丝伸出长度为3‑6mm，焊接电流为150‑300A，焊接电压为30‑45V，焊接速度为3‑5mm/s，氩气流量为8‑11L/min；(5)将焊接后的钼合金工件以70‑90℃/min的速度进行冷却；(6)焊接完成后清理焊缝，并对焊缝进行100％全焊道X射线探伤检验。
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