本发明涉及一种陶瓷过滤板成型加工方法,其使用了一种陶瓷过滤板成型加工装置,该陶瓷过滤板成型加工装置包括过筛机构和混合机构,所述的过筛机构设置于混合机构的右端,混合机构的下端安装在已有工作地面上,本发明采用多级过筛结构相结合的设计理念进行陶瓷过滤板成型加工,设置的过筛机构可使原料接受运动状态下的筛分过滤处理,进而达到提高原料成型细腻度以及降低过筛结构出现堵塞现象的目的,同时针对过筛产生的粉尘设置有相应隔断和吸除的结构以避免粉尘四散而影响加工环境。
1.一种陶瓷过滤板成型加工方法,其使用了一种陶瓷过滤板成型加工装置,该陶瓷过滤板成型加工装置包括过筛机构(1)和混合机构(2),其特征在于:采用上述陶瓷过滤板成型加工装置进行陶瓷过滤板成型加工时具体加工方法如下:S1、过筛粘结剂:粘结剂经由进料管(11)进入圆凹槽内,同时通过电机(120)带动连接轴(18)转动,连接轴(18)带动不完全齿轮(19)转动,通过齿牙(17)与不完全齿轮(19)之间的配合使得回型板(15)同步做前后往复运动,凸板(16)带动圆板(10)随回型板(15)同步做往复转动,圆板(10)对粘结剂进行筛分处理;S2、混合骨料与粘结剂:S1步骤进行的同时使骨料经由进料通道(23)进入搅拌桶(20)内,转轴(24)通过皮带(26)随连接轴(18)同步转动,转轴(24)带动搅棒(25)同步转动,搅棒(25)对粘结剂与骨料之间进行混合搅拌处理;S3、混料过筛:粘结剂与骨料均匀混合后,通过一号电动滑块(28)带动隔板(29)向前运动相应距离,搅棒(25)同步推动混料,混料经过出料通道(27)上端时自由下落并通过矩形筛板(220),矩形筛板(220)对其进行过筛处理;所述的过筛机构(1)设置于混合机构(2)的右端,混合机构(2)的下端安装在已有工作地面上;所述的过筛机构(1)包括圆板(10)、进料管(11)、轴杆(12)、连接板(13)、板块(14)、回型板(15)、凸板(16)、齿牙(17)、连接轴(18)、不完全齿轮(19)和电机(120),圆板(10)设置于混合机构(2)的右上端中部,圆板(10)中部的正上方设置有进料管(11),圆板(10)的上端面中部开设有圆凹槽,圆凹槽的内底壁从左往右等距离开设有筛通孔,筛通孔沿圆凹槽周向均匀排布,圆板(10)的下端面左端中部安装有轴杆(12),轴杆(12)的下端通过轴承与连接板(13)的中端相连,连接板(13)的前后两端与混合机构(2)的上端相连,圆板(10)的外表面右下端的中部安装有板块(14),板块(14)的的右端通过轴承安装有销轴,销轴的下端转动连接有回型板(15),回型板(15)的左端面中部安装有凸板(16),凸板(16)的左端通过滑动配合方式与混合机构(2)的右上端相连,回型板(15)的左右内表面对称安装有齿牙(17),齿牙(17)从前往后等距离排布,回型板(15)的中部设置有连接轴(18),连接轴(18)的上端安装有不完全齿轮(19),不完全齿轮(19)与齿牙(17)之间相啮合,连接轴(18)的下端面与电机(120)的输出轴端相连,电机(120)的下端安装在已有工作地面上;所述的混合机构(2)包括搅拌桶(20)、支架(21)、底座(22)、进料通道(23)、转轴(24)、搅棒(25)、皮带(26)、出料通道(27)、一号电动滑块(28)、隔板(29)、矩形筛板(220)和连接件(221),搅拌桶(20)的右上端面与圆板(10)的下端面之间通过滑动配合方式相连,搅拌桶(20)的下端面前后对称安装有支架(21),支架(21)的下端安装在已有工作地面上,搅拌桶(20)的左上端面的中部安装有底座(22),底座(22)的上端安装有进料通道(23),进料通道(23)呈类L型结构,且进料通道(23)呈左上倾结构,搅拌桶(20)的内底壁中部通过轴承安装有转轴(24),转轴(24)的左右两端面对称安装有搅棒(25),搅棒(25)从上往下等距离排布,搅棒(25)位于搅拌桶(20)内,转轴(24)的下端与连接轴(18)的下端之间通过皮带(26)相连,皮带(26)位于搅拌桶(20)的下方,搅拌桶(20)的内底壁左端中部开设有方形通槽,方形通槽内安装有出料通道(27),出料通道(27)的左右内侧壁上端通过滑动配合方式对称安装有一号电动滑块(28),一号电动滑块(28)之间连接有隔板(29),出料通道(27)的前端面开设有矩形通槽,矩形通槽连通搅拌桶(20)的前端,隔板(29)与矩形通槽之间通过滑动配合方向相连,出料通道(27)的下方设置有矩形筛板(220),矩形筛板(220)的右端安装有连接件(221),连接件(221)设置于支架(21)的左端。
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