本发明涉及轮胎生产领域，具体的说是一种轮胎生产工艺，该工艺采用的生产装置包括水箱，水箱的内壁上靠近中部位置横向固定安装有隔板，水箱下侧内壁与隔板下表面靠近中部位置纵向固定安装有过滤机构，隔板的上表面靠近中部位置固定安装有放置机构，水箱的上侧壁与放置机构相对应位置开设有圆孔，放置机构左右两侧的隔板上表面固定安装有第一毛刷；本发明通过将清洗零部件设置于圆罩内壁上，圆罩对清洗时喷出的水进行阻挡，避免水花四溅，同时水箱可以对水资源进行回收，并通过过滤后循环使用，更加节能，再通过第一喷头、第二喷头和清洗机构同时对轮胎内壁与外表面进行清洗，清洗效率更高，并且可以对轮胎进行烘干，实用性强。
1.一种轮胎生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：配料密炼：首先，选取原材料，其原材料包括炭黑和天然橡胶，并将炭黑和天然橡胶放置在反应容器中，随后，向该反应容器内加入10‑20％的稀硫酸进行酸化，最后调节反应容器的温度，使得该反应容器的温度维持在320‑350℃；S2：胶部件准备：在S1的基础上，首先，将反应容器中原料挤出，然后，控制挤出时的温度，使得该挤出温度维持在380‑390℃后进行压延，随后，将压延后的原料放入到成型机中成型，得到成型的胎圈，最后将成型的胎圈进行帘布的裁断；S3：半成品处理：在S2的基础上，首先，将成型后的胎圈进行压胎面处理，且在压胎面处理过程中，控制其温度维持在400‑410℃，然后，将压胎面处理后的胎圈进行压胎侧处理，且在压胎侧处理中，控制其温度维持在390‑400℃，随后，进行压胶垫处理，并控制其温度在430‑440℃内，最后再进行压胶芯处理，并控制其温度在380‑390℃；S4：轮胎成型工序：在S3的基础上，首先，将S2中获取的产品投放到反应容器中，然后，向该反应容器投放辅助剂，最后，调节反应容器的温度在270‑290℃，并保持在40‑60分钟，然后进行组装，最后，将温度控制在220‑250℃进行硫化处理，得到成型轮胎；S5：轮胎再处理：将S4中获取的成型轮胎放入到生产装置中进行再处理；本发明所采用的生产装置包括水箱(1)，所述水箱(1)的内壁上靠近中部位置横向固定安装有隔板(2)，所述水箱(1)下侧内壁与隔板(2)下表面靠近中部位置纵向固定安装有过滤机构(3)，所述隔板(2)的上表面靠近中部位置固定安装有放置机构(4)，所述水箱(1)的上侧壁与放置机构(4)相对应位置开设有圆孔(5)，所述放置机构(4)左右两侧的隔板(2)上表面固定安装有第一毛刷(6)，所述隔板(2)靠近左侧开设有漏水孔(7)，所述水箱(1)的上表面靠近四角固定安装有立柱(8)，所述立柱(8)的上表面之间固定安装有横板(9)，所述横板(9)上靠近左右两侧固定安装有气缸(10)；所述气缸(10)的下表面固定安装有圆罩(11)，所述圆罩(11)的上表面固定安装有分配箱(12)，所述分配箱(12)的上表面固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴上固定安装有转轴(14)，所述转轴(14)贯穿分配箱(12)插设于圆罩(11)内，所述转轴(14)上靠近圆罩(11)上侧内壁的位置固定安装有第一横杆(15)，所述转轴(14)的靠近外表面下侧位置固定安装有第一喷头(16)，所述转轴(14)内开设有通道(17)，且通道(17)分别与分配箱(12)和第一喷头(16)相连通，所述分配箱(12)的左右两侧均固定连接有导管(18)，所述导管(18)均固定连接有第二喷头(19)，所述第二喷头(19)固定安装于圆罩(11)的左右两侧内壁上，所述圆罩(11)左右两侧内壁靠近中部位置均固定安装有清洗机构(20)，所述横板(9)的上表面左侧固定安装有吹风机构(21)，所述横板(9)的上表面右侧固定安装有送水机构(22)，所述吹风机构(21)与送水机构(22)均与分配箱(12)相连通。
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