本发明涉及化学技术领域,具体为一种氢氧化钠生产方法,该方法使用的氢氧化钠生产设备包括支撑体、物料池、支撑板、内支撑转鼓、片碱转环和片碱出碱杆,支撑体的表面设置有轴承,轴承的内圈固定连接有转轴,转轴的表面固定连接有支撑杆,支撑杆远离转轴的一端与内支撑转鼓的内壁固定连接。本发明通过设置碱块抓垫,碱块抓垫热胀冷缩可以增强摩擦力,避免碱块的脱离,且碱块抓垫可以避免片碱出碱杆与片碱转环的表面挤压,避免片碱转环和片碱出碱杆的损坏,从而有效的解决了一般的片碱机在使用的时候容易出现碱块提前凝固掉落的情况,且碱块剥离的时候刮刀容易将转鼓表面金属刮带出来,影响到氢氧化钠生产的效率问题。
1.一种氢氧化钠生产方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:S1,将纯碱经化碱工艺制成纯碱溶液,将石灰经化灰工艺制成石灰乳;S2,将S1中制成的石灰乳在99~101℃的环境中进行苛化反应,并使苛化反应后产生的苛化液经澄清、蒸发浓缩至30%以上,制得碱液;S3,将S2中制得的碱液通入氢氧化钠生产设备中实现氢氧化钠的生产;上述S3中的氢氧化钠生产设备包括支撑体(1)、物料池(2)、支撑板(3)、内支撑转鼓(4)、片碱转环(5)和片碱出碱杆(6),所述支撑体(1)的表面设置有轴承,所述轴承的内圈固定连接有转轴(7),所述转轴(7)的表面固定连接有支撑杆(8),所述支撑杆(8)远离转轴(7)的一端与内支撑转鼓(4)的内壁固定连接,所述转轴(7)的表面开设有输气槽(9),所述内支撑转鼓(4)的内部呈空心状,所述内支撑转鼓(4)的内壁套接有连通输气管(10),所述连通输气管(10)的一端与内支撑转鼓(4)的内部连通,所述连通输气管(10)远离内支撑转鼓(4)的一端贯穿并延伸至输气槽(9)的内部,所述输气槽(9)的内壁设置有轴承,所述轴承的内圈套接有输冷管(26),所述片碱转环(5)的内部呈空心状,所述片碱转环(5)的内侧面与内支撑转鼓(4)的外表面固定套接,所述内支撑转鼓(4)的表面开设有内循环口(11),所述片碱转环(5)的表面开设有外循环口(12),所述内循环口(11)内壁套接有循环管(13),所述循环管(13)的另一端与外循环口(12)的内壁密封套接,所述片碱转环(5)的侧面开设有排气孔(14),所述片碱转环(5)的内部设置有若干条支撑片碱转环5圆环形状的塑形支撑簧(15);所述片碱转环(5)的表面开设有若干个可以渗入碱液的碱块抓槽(16),若干条所述碱块抓槽(16)以片碱转环(5)的中心为圆心成圆周分布,所述碱块抓槽(16)的内壁固定连接有碱块抓垫(17),所述碱块抓垫(17)的材料包括耐高温橡胶,所述片碱出碱杆(6)的两端与碱块抓槽(16)的内壁固定连接,所述片碱出碱杆(6)的表面与碱块抓垫(17)的表面接触不固定连接,所述支撑板(3)的表面和支撑体(1)的表面均设置有固定块(18),所述固定块(18)的表面设置有轴承,所述轴承的内圈固定连接有可以将凝固的碱块从片碱转环5上剥离出来的出碱辊(19),所述出碱辊(19)的表面与片碱转环(5)的表面滑动连接,所述出碱辊(19)的表面镶嵌有若干个错位凸起块(27),所述错位凸起块(27)的尖端呈弧形状,所述错位凸起块(27)的侧面呈直线倾斜状,各个所述错误凸起块(27)之间的间距要小于碱块的宽度,所述出碱辊(19)的表面与片碱转环(5)的接触部位呈凹陷的弧形状,所述物料池(2)的内部设置有融碱池(20),所述物料池(2)的内部设置有片碱池(21),所述片碱池(21)位于出碱辊(19)的正下方,所述支撑体(1)的表面固定连接有机壳(22),所述机壳(22)的内径大于片碱转环(5)的外径,所述机壳(22)的表面固定套接有吹冷管(23),所述吹冷管(23)的一端贯穿并延伸至机壳(22)的内部,所述吹冷管(23)位于靠近出碱辊(19)一侧的上方,所述融碱池(20)的内部固定安装有电加热棒(24),所述物料池(2)的表面固定安装有电开关(25),所述电开关(25)的输出端与电加热棒(24)的输入端电连接。
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