专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]立卧一体组合式冷压机-CN201220459838.3有效
  • 李茂林 - 李茂林
  • 2012-09-11 - 2013-03-20 - B27D3/00
  • 本实用新型涉及一种立卧一体组合式冷压机,底座上方设置有冷压室,冷压室一侧的水平位置设置有侧压机构,冷压室上方的垂直位置设置有预压机构,侧压机构与侧压机构压板相连接,预压机构与预压机构压板相连接,在冷压室对应侧压机构压板的位置设置有模具,模具的空腔与冷压室相连通,模具内壁的高度与侧压机构压板的高度相等,模具的底面与冷压室的底面在同一水平面上,预压油缸快速将铺装组坯好的物料压缩至需要的厚度,侧压油缸快速在预压机持续预压的情况下将物料压缩进模具内使预压后的物料压缩成型,最终经过预压和侧压后的物料通过卸料机构输出,木材内部密度均匀一致。
  • 一体组合式冷压机
  • [实用新型]一种预压力喷头-CN201621068902.X有效
  • 石峥;梁小文;李肖宇;曾升华;石仕福;吴俊杰;罗建辉;李英武;罗双燕;王根豪;严艺波 - 江西天祥通用航空股份有限公司
  • 2016-09-21 - 2017-04-05 - B05B1/30
  • 本实用新型公开了一种预压力喷头,包括喷嘴、底座、导管、预压壳体、预压盖、顶杆、弹簧和活塞,预压壳体侧面设有进液口,预压壳体底部中间位置设有出液口,出液口与导管相连,导管与底座相连,喷嘴固定在底座上,预压壳体顶部设有安装口,预压盖固定在安装口,预压盖中部设有通孔,顶杆穿过活塞,且顶杆一端顶住出液口、另一端穿过通孔,弹簧套设在顶杆上且位于活塞和预压盖之间;顶杆与活塞通过螺纹配合,活塞与预压壳体只能沿顶杆轴向相对移动。进液口流入的液体达到弹簧预压压力时顶杆才会与出液口分离,达到稳定的喷洒效果;顶杆与活塞通过螺纹配合,旋转顶杆时可调整弹簧的预压量,从而根据喷洒需求调整液体喷洒的预压力值。
  • 一种预压喷头
  • [实用新型]输送器及输送系统-CN201922142994.1有效
  • 谢惠雄;江巍 - 先健科技(深圳)有限公司
  • 2019-12-03 - 2020-11-17 - A61F2/966
  • 本实用新型公开了一种输送器及输送系统,所述输送器包括导管组件,所述导管组件包括连接导管、套设于所述连接导管外的压缩导管以及套设于所述压缩导管外的外鞘导管,所述压缩导管能够沿所述输送器的轴向相对于所述连接导管移动,所述外鞘导管能够沿所述输送器的轴向相对于所述连接导管和所述压缩导管移动,所述压缩导管的内腔包括相互连通的主体内腔和预压内腔,所述预压内腔形成于所述压缩导管的远端部,所述预压内腔的内径大于所述主体内腔的内径,且所述压缩导管的外径由远端到近端相等。
  • 输送系统
  • [实用新型]一种矮化的升缩式预压打包机-CN200920253645.0有效
  • 杨勇;施小伟 - 深圳市格雷柏机械有限公司
  • 2009-11-05 - 2010-08-25 - B30B9/30
  • 本实用新型提供一种矮化的伸缩式预压打包机,包括平行设置的两竖直料箱,以及在料箱内上下移动的由油缸驱动的压头,设于两料箱上部之间的往复喂料机,设于两料箱外侧的烟片预压机构,设于两料箱下方的烟箱输送机构,其特征在于竖直料箱由上部的固定料箱和套接在固定料箱外并沿其上下移动的活动料箱构成,烟片预压机构设置在活动料箱的外侧。通过活动料箱的升降,完成纸箱的进箱、装箱、出箱,在装箱过程中,通过烟片预压机构来减短料箱长度,即将装入纸箱内的烟片先进行预压,减小其所占空间,以用较短的料箱装入相同重量的烟片,通过烟片预压机构及活动料箱的设置
  • 一种矮化升缩式预压打包机
  • [发明专利]预压实装置及预压实方法-CN201910600010.1有效
  • 周正刚;何敏;陈栋权;李孟洋;薛文利;雷力明 - 中国航发商用航空发动机有限责任公司
  • 2019-07-04 - 2022-05-27 - B29C70/34
  • 本发明涉及一种预压实方法。该预压方法包括步骤S1,在风扇叶片模具的模具工作面上铺贴预定层数的预浸料片材;步骤S2,将预压实装置密封装配在风扇叶片模具上;步骤S3,在柔性膜与模具工作面之间抽真空;步骤S4,关闭第一真空管路接口,通过金属壳体的压缩气体管路接口在空腔内通入温度低于预浸料片材固化起始反应温度的压缩流体;步骤S5,通过金属壳体的压缩气体管路接口在空腔内通入温度22℃±3℃的压缩流体;步骤S6,拆除风扇叶片模具上的预压实装置;步骤S7,重复步骤S1~S6,直至完成铺贴预浸料片材。本发明提出了一种预压实方法,能降低复合材料风扇叶片的预压实时间,节省辅助材料和能源,降低制造成本且提高生产效率。
  • 预压实装方法

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