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[发明专利]一种锌铁酸液的回用方法-CN202010160561.3在审
发明人：时鹏辉;王鹏飞;郭灏;戴磊;唐梦阳;刘灿;聂文龙;张之赟;李世吉;支慧;王梦媛;张雪枫;杨玲霞;范金辰;闵宇霖;徐群杰 -专利权人：上海电力大学
申请日： 2020-03-10 - 公布日： 2020-06-23 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本发明属于废液回收利用领域，提供了一种锌铁酸液的回用方法，通过在锌铁酸液中加入双氧水或者臭氧，使得双氧水或者臭氧与锌铁酸液中的金属形成芬顿与类芬顿反应，生成OH·，在氧化锌铁酸液中的各类有机物的同时，将锌铁酸液中的低价铁离子氧化为三价铁离子通过加入氨水调节其pH值，使得三价铁离子生成氢氧化铁，最终沉淀为铁泥。然后采用盐酸溶液对该铁泥进行搅拌洗涤，洗去锌离子，对铁泥纯化，使得铁泥具有一定的回收价值，同时减少了因泥水分离所损失的锌。由上清液和洗涤液组成的回用水满足助镀剂配比回用要求，不用外排。因此，本发明所提供的锌铁酸液的回用方法，既实现了锌的回收利用，又回收了铁泥，一举两得。
一种锌铁酸液方法

[发明专利]一种免挥发从锌铁铟溶液中提取锌、铁、铟的方法-CN200910306241.8有效
发明人：麦强;黄干生;文树全 -专利权人：麦强;黄干生;文树全
申请日： 2009-08-28 - 公布日： 2010-09-01 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：一种免挥发从锌铁铟溶液中提取锌、铁、铟的方法，包括以下步骤：a分铟：将含铟铁锌的溶液在20～95℃下，加入次氧化锌直接进行铟锌分离，过程控制pH＝3.2～5.4，时间为0.5～3.0h，得锌液和铟沉淀渣，锌液通过除杂净化处理送电积锌；b浸出：将分离后的铟沉淀渣经过硫酸浸出，浸渣送高酸浸出锌；c萃取：将富铟液加入萃取剂进行萃取，萃取液送反萃、置换、电解等进一步提取铟；d沉铁：将萃余液调节pH值沉淀渣得铁渣和除铁后液；e沉锌：将除铁后液调节pH值并沉淀，锌渣送返锌系统处理，母液返回b浸出工序。该方法能大幅度提高铟回收率、无挥发、工艺简单、无需进行二价铁和三价铁的转换和还原。
一种挥发锌铁铟溶液提取方法

[发明专利]一种电力铁附件镀锌工艺-CN202211447924.7在审
发明人：田维容;穆贤波 -专利权人：遵义鑫华源电力设备有限公司
申请日： 2022-11-18 - 公布日： 2023-03-03 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本申请公开了镀锌技术领域的一种电力铁附件镀锌工艺，包括以下步骤：S1：选用0#锌锭，纯度为99.9％作为镀锌原料；S2：对锌锭进行预热，熔为锌液，刮净锌液表面的浮灰和浮渣，露出锌液面，维持锌液温度434～436℃；S3：在铁附件入锅镀锌时，桥架一端先入锌液中，倾斜入锅，入锅速度平缓，速度控制在8～10米/分；S4：铁附件入锅后，应及时进行翻动吐灰，翻动后将铁附件提出锌液一次，然后重新浸入锌液；S5：在铁附件吐灰完成后，将锌液表面的锌灰刮净，然后提升铁附件，进行提升时严禁滑动铁附件，提升速度为2～5米/分；S6：经过热镀锌的铁附件采用流动清水进行冷却，清水温度控制在38～42℃。本方案接解决了现在的铁附件镀锌层的厚度不一，均匀性差的问题。
一种电力附件镀锌工艺

[发明专利]一种湿法炼锌过程锌铁分离方法-CN201610275924.1有效
发明人：邓志敢;魏昶;张帆;李兴彬;李存兄;樊刚;李旻廷 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2016-04-29 - 公布日： 2018-03-06 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种湿法炼锌过程锌铁分离方法，属于湿法冶金技术领域。首先将锌精矿低温焙烧得锌焙砂；然后将锌焙砂、湿法炼锌电解后液和产出的弱酸液进行中性浸出，产出含铁小于20mg/L的中浸液和中浸渣；得到的中浸渣和提取铟铜后液混合进行弱酸浸出，产出含铁小于1g/L的弱酸液和弱酸渣；将得到的弱酸渣进行银浮选过程，产出银精矿和锌铁渣；将得到的锌铁渣和湿法炼锌电解后液进行高温高压浸出，产出高铁渣和含铁小于10g/L的高压浸出液；将得到的高压浸出液分离回收铜、铟，在此过程中获得提取铟铜后液本方法采用传统湿法浸出与加压浸出组合浸出工艺，强化浸出过程，简化渣处理与除铁过程，锌浸出率高、除铁效率高。
一种湿法过程分离方法

[发明专利]一种铁酸锌活化焙烧-物相调控锌铁分离的方法-CN201410319718.7有效
发明人：彭兵;柴立元;李燕春;闵小波;胡明;彭宁;李艳兰;雷杰;袁莹珍 -专利权人：中南大学
申请日： 2014-07-07 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁酸锌活化焙烧-物相调控锌铁分离的方法。铁酸锌类冶金废渣加入硫酸铵，300-470℃进行活化焙烧分解铁酸锌，480-670℃焙烧调控铁的物相为Fe₂O₃，在浸出过程中锌选择性浸出得到富锌液，铁富集到渣中得到富铁料富锌液中含锌20g/L，含铁＜0.5g/L；在最优条件下锌浸出率>92％，铁浸出率＜0.8％以下；富铁料中锌含量＜1％，铁的入渣率达到99％以上。本发明能有效地回收铁酸锌类冶金废料中锌和铁，具有很好的经济意义与环境意义。
一种铁酸锌活化焙烧调控分离方法

[发明专利]一种在金矿浸金贫液中除锌、铁的装置及方法-CN201911378269.2在审
发明人：李磊;袁欣波;翟永强 -专利权人：山东中城宏业矿业技术有限公司
申请日： 2019-12-27 - 公布日： 2020-05-05 - 主分类号： C22B11/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种金矿浸金贫液中除锌、铁的装置及方法，包括用对原料进行初步混合的管混合器，以及缓冲罐和用于化学反应的反应釜，还设有浓密机和压滤机用于锌铁的去除；以及使用含锌铁贫液在原料管混混合前经过浓度预调处理，使溶液中的锌离子和铁离子的摩尔浓度比为2:1的沉淀方法。能够将含有锌铁离子的浸金贫液进行沉淀过滤去除锌铁等离子，实现锌铁离子的高效沉淀，并进行分离。离后能够使上清液继续返回浸金系统使用，实现较好的循环使用。
一种金矿浸金贫液中装置方法

[发明专利]硫酸锌浸出液的处理方法-CN201210188735.2无效
发明人：毕红兴;王吉坤;余继勇;毕红林;朱绍菊;熊从凡 -专利权人：大兴安岭云冶矿业开发有限公司
申请日： 2012-06-08 - 公布日： 2012-09-19 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫酸锌浸出液的处理方法，所述硫酸锌浸出液的处理方法包括：A）将来自加压釜的尾气通入来自所述加压釜的硫酸锌浸出液以将所述硫酸锌浸出液中的二价铁氧化为三价铁，然后对所述硫酸锌浸出液进行固液分离以得到氢氧化铁沉淀和除铁中上清；B）将所述除铁中上清供给到净化装置中，并利用来自所述加压釜的尾气将所述除铁中上清加热到第一预定温度；和C）对所述除铁中上清进行净化。根据本发明实施例的硫酸锌浸出液的处理方法具有能耗低、成本低、便于实施等优点。
硫酸锌浸出处理方法

[发明专利]一种锌铁固废处理并联产铁基吸附剂的方法-CN202310269987.6在审
发明人：周向阳;葛金月;林文军;刘卫平;杨娟;张亚光;王勇;杨岳云 -专利权人：中南大学;株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2023-03-20 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及固废处理领域，具体涉及一种锌铁固废处理并联产铁基吸附剂的方法，将锌铁固废进行逆流酸浸，获得铁锌浸出液；向铁锌浸出液中加入还原剂进行还原反应，再加入氨水进行选择性沉淀反应，随后经固液分离，得到铁基吸附剂，以及除铁锌液；所述的锌铁固废为锌冶炼铁渣，其含有铁酸锌，以及Pb、Mn、Mg、Al、Na、Cu中的至少一种杂质；所述的还原剂和铁锌浸出液中的Fe元素的摩尔比为1:1～10；所述的氨水和铁锌浸出液的体积比大于或等于本发明处理方法能够实现锌铁的分离，不仅如此，还能够联产得到具有高吸附能力的铁基吸附剂。
一种锌铁固废处理联产吸附剂方法

[发明专利]一种锌浸出液还原三价铁的方法-CN201410174731.8有效
发明人：蒋开喜;张邦胜;王海北;赵磊;张磊;蒋伟;邹小平;王玉芳;王政;刘三平 -专利权人：北京矿冶研究总院
申请日： 2014-04-28 - 公布日： 2014-07-16 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种锌浸出液还原三价铁的方法，涉及湿法冶锌工艺从锌浸出液中高效除铁的技术。该方法的主要特点是通过控制湿法冶锌的酸性浸出溶液的酸度、温度和时间等因素，显著降低了还原剂锌精矿的消耗量，并高效的将浸出液中的三价铁离子还原成二价铁，还原后浸出液中三价铁小于2g/L，还原率大于90％。此技术优于目前国内其他采用锌精矿还原三价铁的试验研究，最佳条件下相对于理论消耗量只需1.1～1.2倍，低于其他试验研究所需的2～3倍锌精矿消耗量。还原反应时间更短，还原后浸出液中三价铁含量更低。
一种浸出还原三价铁方法

[发明专利]一种湿法炼锌过程中高酸高铁溶液针铁矿沉铁方法-CN201010613274.X无效
发明人：陈爱国;张权度;王志美;周正华;袁建明;孙天友;苗华磊;王强 -专利权人：株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2010-12-29 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种湿法炼锌过程中的高酸高铁溶液针铁矿沉铁方法，包括以下步骤：a)将锌精矿使用含硫酸溶液进行氧化浸出；b)浸出液用锌精矿进行还原；c)将还原后液进行预中和至pH为1.5～2.5，然后经过固液分离产生上清液和底流；d)产生的上清液进行针铁矿沉铁，沉铁后液液固分离，溢流进入净化工序，底流部分作为晶种返回第一个沉铁反应器，其余部分底流外排。本发明提供的方法，利用炼锌过程中产生的高酸高铁溶液，使铁以针铁矿形式沉出，铁渣品位高，能回收利用实现铁的资源化，针铁矿还能吸附溶液中的氟。且还原和预中和产生的渣料全部返回锌精矿的浸出工序，提高了锌的浸出率。本方法操作简单，不增加废渣、废气和废水的排放。
一种湿法过程中高酸高铁溶液铁矿方法

[发明专利]一种热镀锌复合型锌液除铁剂及其使用方法-CN201710778289.3有效
发明人：曹雨奇;王亚平;曹晓明;田建平;梅宇;赵晓杰;刘凤;郑树刚 -专利权人：河北工业大学;天津君诚金利管业有限责任公司
申请日： 2017-09-01 - 公布日： 2020-03-13 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种热镀锌复合型锌液除铁剂及其使用方法，所述除铁剂按质量百分含量计包括：起泡剂10‑50％；防潮成型剂2‑15％；还原剂2‑20％；活化剂7‑30％；造渣剂10‑40％。本发明得到的热镀锌复合型锌液除铁剂能够有效除去锌液中的铁，除铁率达到35％以上；同时其能够除去锌液中80％以上的悬浮悬渣及含铁锌渣。该热镀锌复合型锌液除铁剂还能够提高锌液流动性、改善镀件表面质量、减少镀件表面锌溜，使镀件表面更光洁度，同时降低上锌量，使镀层厚度至少降低25％，节约热镀锌成本。
一种镀锌复合型及其使用方法

[发明专利]一种降低硫酸锌电镀液中总铁浓度的方法-CN201310683498.1在审
发明人：董蓓;杨成志;蔡捷;刘星;顾训雷;文珂;陈莹莹;王安辉 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2013-12-13 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： C25D3/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种降低硫酸锌电镀液中总铁浓度的方法，包括如下步骤：（1）在电镀生产的硫酸锌电镀液中，加入锌，至锌不能溶解为止；（2）将步骤（1）所得的电镀液加入低浓度的双氧水，使其中的Fe2+进行完全氧化至Fe3+；（3）继续将步骤（2）所得的电镀液中加入碳酸锌，使电镀液pH提升至2.8-3.5，静置，所得溶液上层为澄清透明的溶液，即为降低总铁浓度后的硫酸锌电镀液，总铁含量低于500mg/L。本发明仅通过优化溶锌工艺及氧化还原反应，就可以有效较低电镀锌镀液中总铁的浓度，降低酸的消耗，有效解决了镀液中总铁浓度超过4g/L导致的各种板面质量问题。
一种降低硫酸锌电镀液中总铁浓度方法

[发明专利]一种锌掺杂铁酸银催化剂及其制备方法和应用-CN202010803830.3有效
发明人：郭亚丹;李晨曦;郭耀萍;王光辉;王学刚 -专利权人：东华理工大学
申请日： 2020-08-11 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： B01J23/89 文献下载
摘要：本发明提供一种锌掺杂铁酸银催化剂及其制备方法和应用，锌掺杂铁酸银催化剂的制备方法，包括：提供一种混合液，包括银盐、锌盐和铁盐；将所述混合液与碱性物质混合反应，然后进行固液分离，固体即为锌掺杂铁酸银催化剂本发明通过采用锌元素掺杂铁酸银，得到的锌掺杂铁酸银催化剂不仅比表面积更大，具有比铁酸银催化剂更高的催化性能，而且易分离回收等。
一种掺杂铁酸银催化剂及其制备方法应用

[实用新型]一种在金矿浸金贫液中除锌、铁的装置-CN201922401989.8有效
发明人：李磊;袁欣波;翟永强 -专利权人：山东中城宏业矿业技术有限公司
申请日： 2019-12-27 - 公布日： 2020-09-29 - 主分类号： C22B11/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种金矿浸金贫液中除锌、铁的装置及方法，包括用对原料进行初步混合的管混合器，以及缓冲罐和用于化学反应的反应釜，还设有浓密机和压滤机用于锌铁的去除；能够将含有锌铁离子的浸金贫液进行沉淀过滤去除锌铁等离子，实现锌铁离子的高效沉淀，并进行分离。离后能够使上清液继续返回浸金系统使用，实现较好的循环使用。
一种金矿浸金贫液中装置

[发明专利]洁净化真空火法炼锌装置及炼锌方法-CN202010646051.7在审
发明人：董泊宁;习朋欢;冯蕾;徐东明 -专利权人：西安银研镁业装备有限公司
申请日： 2020-07-07 - 公布日： 2020-10-16 - 主分类号： C22B19/00 文献下载
摘要：本发明提出一种洁净化真空火法炼锌装置及炼锌方法，包括在支架上设置加热炉、还原罐总成、真空机组和冷凝装置；冷凝装置包括内含麻花铁的冷却管、冷却风机、冷凝装置旋风除尘外筒、锌液输送管、液锌收集池和锌液浇注池；内含麻花铁的冷却管组下端套设冷凝装置旋风除尘外筒，在内含麻花铁的冷却管组的正下方设置锌液收集池，锌液收集池通过锌液输送管连接锌液浇注池，锌液输送管外设置保温加热层；冷却风机通过冷却风管道连接内含麻花铁的冷却管组外壳本发明在真空环境下的还原，降低反应所需活化能，降低了对原料中锌含量的要求，扩大了可以利用的含锌原料范围；同时降低生产过程中所需要的温度，进而减少生产消耗的能量，达到节能的目的。
洁净真空火法装置方法

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