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[发明专利]电子级氟化氢生产工艺-CN202111254522.0在审
发明人：郭冬冬;王龙;安星辰;高飞 -专利权人：池州天赐高新材料有限公司
申请日： 2021-10-27 - 公布日： 2022-01-07 - 主分类号： C01B7/19 文献下载
摘要：本发明公开了电子级氟化氢生产工艺，将无水氟化氢输送至脱砷反应罐中进行脱砷反应，脱砷后液体氟化氢通过过滤器泵入精馏塔，从塔顶收集氟化氢输送至调节槽中吸收调节，脱砷反应罐设置至少两台，脱砷反应罐内的液体分别用循环泵循环反应5～6小时，两台脱砷反应罐通过出料控制阀交替向精馏塔连续泵入脱砷后液体氟化氢。
电子氟化氢生产工艺

[发明专利]一种利用磷酸中氟硅酸生产无水氟化氢的方法-CN202011167025.2在审
发明人：陈文兴;田娟;周昌平;王瑶;陈思帆;彭星运 -专利权人：贵州省化工研究院
申请日： 2020-10-27 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： C01B7/19 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用磷酸中氟硅酸生产无水氟化氢的方法，包括以下步骤：(1)向含氟磷酸中加入硫酸钾沉淀氟硅酸，陈化、分离得脱氟磷酸和氟硅酸钾；(2)将氟硅酸钾与硫酸混合，加热反应，得硫酸钾固体以及四氟化氢和氟化氢的混合气体；硫酸钾返回到步骤(1)；(3)将四氟化氢和氟化氢的混合气体冷凝处理，得液相氟化氢和四氟化硅气体；(4)将四氟化硅气体水解反应，得硅渣和氟化氢；(5)将氟化氢冷凝处理，得液相氟化氢及残余的四氟化硅气体；(6)将液相氟化氢净化、精馏，得无水氟化氢。本发明同时实现了磷酸脱氟和无水氟化氢的生产，且处理过程中化学药品可循环回收利用，大大降低了无水氟化氢的生产成本。
一种利用磷酸硅酸生产无水氟化氢方法

[发明专利]一种三氟化氮电解残渣资源回收的工艺及设备-CN202210141236.1在审
发明人：王国东;王金淼;刘春姣;张中财;杨武佂;王朋玉;王林玉 -专利权人：河南众信蓝天环保装备有限公司
申请日： 2022-02-16 - 公布日： 2022-07-08 - 主分类号： C01C1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种三氟化氮电解残渣资源回收的工艺及设备，该工艺是先将电解残渣粉碎，再进行高温无氧热解，金属氟化物以粉末状保留下来，大部分氟化氢铵和氟化氢气化变成蒸汽，热解后的蒸汽通入冷凝装置，冷凝后冷凝液为氟化氢铵，不凝气为氟化氢，将冷凝液结晶后，回收得到氟化氢铵固体；氟化氢不凝气通入装有氧化钙的容器进行反应，生成氟化钙；热解后的金属氟化物残渣经过高温蒸汽完全脱氟，脱氟的蒸汽用氨水吸收，将脱氟后的金属氧化物粉末冷却后回收本发明利用氟化氢铵、氟化氢和金属氟化物的气固液在不同温度下的相变特性，与设备结合实现三氟化氮电解残渣中氟化氢铵、氟化氢和金属氧化物的分离和清洁生产、资源循环利用。
一种氟化电解残渣资源回收工艺设备

[发明专利]气相脱氟化氢制备氢氟环戊烯的方法-CN201710966101.8有效
发明人：张呈平;贾晓卿;权恒道 -专利权人：北京宇极科技发展有限公司
申请日： 2017-10-17 - 公布日： 2020-08-21 - 主分类号： C07C17/25 文献下载
摘要：本发明涉及一种气相脱氟化氢制备氢氟环戊烯的方法，反应以cis‑1H,2H‑八氟环戊烷或/和trans‑1H,2H‑八氟环戊烷为原料，在脱氟化氢催化剂存在或不存在下，发生气相脱氟化氢得到氢氟环戊烯的同分异构体本发明不但脱氟化氢催化剂廉价，而且氢氟环戊烯的产率较高、适用于大规模气相反应制备氢氟环戊烯的同分异构体。
气相脱氟化氢制备氢氟环戊烯方法

[发明专利]高纯氟化铝的生产工艺-CN201110271803.7有效
发明人：王国斌;宾光年;董继强;宗可兵;李胜良;巩彩霞;刘伟;宋俚晔;李秉桐 -专利权人：山东博丰利众化工有限公司
申请日： 2011-09-14 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： C01F7/50 文献下载
摘要：本发明属于氟化铝生产技术领域，涉及一种高纯氟化铝的生产工艺，包括如下步骤：(1)氟化氢气体脱硅：萤石和硫酸反应，生成的氟化氢气体依次经过预净化塔和净化塔进行硫酸洗涤后冷凝；冷凝酸由粗酸槽溢流至精馏塔进行脱硅后，再进入脱气塔进行脱气；最后由精馏酸冷却器溢流至成品储罐；(2)无水氟化氢蒸发：成品酸由液下泵打至氟化氢蒸馏塔塔釜，由塔釜内的蒸发器进行蒸发，蒸发后的氟化氢气体在经过塔釜内一体式过热器直接进入流化床；(3)生成氟化铝：氟化氢气体进入流化床与氢氧化铝反应生成氟化铝。本发明由于原料采用无水氟化氢，且在制备过程中进行脱硅处理，制得的氟化铝纯度高、二氧化硅含量低、酌减量低，且工艺简单易于实施。
高纯氟化生产工艺

[发明专利]用于制备2,3,3,3-四氟丙烯(1234yf)的制程-CN201680041643.8有效
发明人：谢尔·路易斯·约翰逊;史蒂芬·安德鲁·弗莱厄蒂;詹姆斯·亨利·默里;菲奥娜·路易斯·史密斯;乔纳森·云哈伊·曼;克莱夫·罗伯特·吉迪斯 -专利权人：墨西哥氟石股份公司
申请日： 2016-07-14 - 公布日： 2021-09-14 - 主分类号： C07C17/21 文献下载
摘要：本发明提供用于制备2,3,3,3‑四氟丙烯(1234yf)的集成的制程，所述制程包含：(a)在氟化反应器中用氟化氢(HF)对包含3,3,3‑三氟‑2‑氯‑丙‑1‑烯(CF3CCl＝CH2，1233xf)的第一组合物进行气相催化氟化来产生包含1,1,1,2,2‑五氟丙烷(245cb)、HF和HCl的氟化产物流；(b)在脱氟化氢反应器中对包含245cb的第二组合物进行气相催化脱氟化氢来产生包含1234yf和HF的脱氟化氢产物流；其中所述氟化产物流和所述脱氟化氢产物流合并且进行(c)纯化来产生包含245cb和1234yf产物流的组合物。
用于制备丙烯 1234 yf

[实用新型]一种氟化氢尾气处理系统-CN201921041839.4有效
发明人：于昌国;肖飞;彭国军;王坤;张强 -专利权人：内蒙古东岳金峰氟化工有限公司
申请日： 2019-07-05 - 公布日： 2020-04-07 - 主分类号： B01D53/26 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种氟化氢尾气处理系统，包括沿着氟化氢尾气流动方向通过管线依次连接的干燥机、吸脱附装置、冷凝器和储液罐，吸脱附装置的出气管线分成两路，一路为吸附管线用于外接净化气管道，另一路为脱附管线用于连接冷凝器；其中，吸脱附装置包括至少两个并联设置的吸脱附塔；每一个吸脱附塔内设置有氟化氢吸附剂，氟化氢吸附剂下方设有电加热器；本实用新型通过对含有氟化氢尾气中的氟化氢进行吸附，去除尾气中的氟化氢，再通过将氟化氢吸附剂进行加热使其脱附，脱附后的氟化氢气体经过冷却、冷凝变为液体存储于储液罐中，实现氟化氢的回收，不仅消除了氟化氢的危害，同时也实现了氟化氢的回收利用，提升了经济效益。
一种氟化氢尾气处理系统

[实用新型]一种氟化氢尾气处理系统-CN202121786299.X有效
发明人：杜荣星;吴潇 -专利权人：江西天行化工有限责任公司
申请日： 2021-08-02 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： B01D53/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种氟化氢尾气处理系统，其包括吸脱附塔、冷却池与冷凝箱，冷却池贯通连接于吸脱附塔的右侧位置，冷凝箱固定连接于冷却池的右侧位置，吸脱附塔的外壁固定套接有加热套，且吸脱附塔的内部安装设置有网孔板，网孔板的顶面铺设有氟化氢吸附剂。本实用新型经过吸脱附塔吸附氟化氢的尾气通过排放管进入过滤管，通过多层过滤，同时通过氢氧化钠固体颗粒分解反应，进一步净化尾气，实现零污染无害排放，有效提升尾气排放的安全无害性，经冷却池冷却后的氟化氢气体通过导流管进入冷凝箱，在冷凝器的运作下冷凝成液体，实现氟化氢的回收，不仅消除了氟化氢的危害，同时也实现了氟化氢的回收利用，提升了经济效益。
一种氟化氢尾气处理系统

[发明专利]一种用于氟化氢生产长链烷基苯的装置-CN202010294983.X在审
发明人：赵敏;陈小弟;杨大地;郭明智 -专利权人：江苏金桐表面活性剂有限公司
申请日： 2020-04-15 - 公布日： 2020-07-10 - 主分类号： C07C2/68 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于氟化氢生产长链烷基苯的装置，包括第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第一混合器、第二混合器、烷基化反应器、酸分层器、换热器、氟化氢提馏塔、脱苯塔以及成品罐，第一原料罐、第二原料罐均与第一混合器相连，第一混合器、第三原料罐均与第二混合器相连；第二混合器通过烷基化反应器与酸分层器相连；酸分层器上端通过换热器与氟化氢提馏塔相连，酸分层器下端与第三原料罐相连；氟化氢提馏塔底部与脱苯塔相连；脱苯塔底部与成品罐相连；脱苯塔顶部设有脱苯塔顶抽真空装置；本发明提供了一种用于氟化氢生产长链烷基苯的装置，适用于氟化氢烷基化工艺生产长链烷基苯，反应转化率高，无副产物。
一种用于氟化氢生产烷基苯装置

[实用新型]一种用于氟化氢生产长链烷基苯的装置-CN202020555850.9有效
发明人：赵敏;陈小弟;杨大地;郭明智 -专利权人：江苏金桐表面活性剂有限公司
申请日： 2020-04-15 - 公布日： 2021-01-01 - 主分类号： C07C2/68 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种用于氟化氢生产长链烷基苯的装置，包括第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第一混合器、第二混合器、烷基化反应器、酸分层器、换热器、氟化氢提馏塔、脱苯塔以及成品罐，第一原料罐、第二原料罐均与第一混合器相连，第一混合器、第三原料罐均与第二混合器相连；第二混合器通过烷基化反应器与酸分层器相连；酸分层器上端通过换热器与氟化氢提馏塔相连，酸分层器下端与第三原料罐相连；氟化氢提馏塔底部与脱苯塔相连；脱苯塔底部与成品罐相连；脱苯塔顶部设有脱苯塔顶抽真空装置；本实用新型提供了一种用于氟化氢生产长链烷基苯的装置，适用于氟化氢烷基化工艺生产长链烷基苯，反应转化率高，无副产物。
一种用于氟化氢生产烷基苯装置

[发明专利]一种四氟乙烯生产过程中去除氟化氢的方法-CN201810089225.7有效
发明人：谢小刚;曾本忠;李斌;谭建明 -专利权人：中昊晨光化工研究院有限公司
申请日： 2018-01-30 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： C07C21/185 文献下载
摘要：本发明提出一种四氟乙烯生产过程中去除氟化氢的方法，包括以下步骤：1)萃取反应脱氟，2)澄清分层，上层为萃取反应后的脱氟剂进入再生塔，下层为不含氟化氢的盐酸进入酸槽；3)脱氟剂再生：再生塔采用来自澄清分层槽的脱氟剂与再生塔釜来的循环碱液进行混合本发明提供的去除氟化氢方法，有效地减少了裂解产物中的氟化氢含量。达到很好脱氟效果的同时，脱氟剂的消耗量少，成本费用低。本工艺操作简单，可工业自动化。
一种乙烯生产过程去除氟化氢方法

[发明专利]一种制备1，2，3，3，3-五氟-1-丙烯的方法-CN201410618282.1无效
发明人：华玉叶 -专利权人：华玉叶
申请日： 2014-11-05 - 公布日： 2015-01-28 - 主分类号： C07C21/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备1，2，3，3，3-五氟-1-丙烯的方法，将1，1，1，2，2，3-六氟丙烷在氢气和氟化氢同时存在下脱氟化氢反应以产生1，2，3，3，3-五氟-1-丙烯，反应初始原料具有0.8～40的H₂/1，1，1，2，3，3-六氟丙烷摩尔比以及4-100的H₂/HF摩尔比，反应是在脱氟化氢催化剂的存在下进行，反应温度为200-450℃的温度下进行，所述脱氟化氢催化剂为在基于铝载体上负载铬出于预料的发现在通过反应原料加入一定量的HF并采用本发明的催化剂有利于1，1，1，2，2，3-六氟丙烷在氢气存在下脱除氟化氢，提高了反应速率和选择性，而转化率与不加入氟化氢时基本相同，加入HF和催化剂配合具有一定的协同作用
一种制备丙烯方法

[发明专利]以六氟丙烯为起始原料合成氟代异丁烯的方法-CN202110375766.8有效
发明人：张呈平;庆飞要;张妮;权恒道 -专利权人：泉州宇极新材料科技有限公司
申请日： 2021-04-08 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： C07C17/278 文献下载
摘要：本发明公开了一种以六氟丙烯为起始原料合成氟代异丁烯的方法，包括以下步骤：（1）气相加成反应：在嵌段催化剂存在下，六氟丙烯与氟代甲烷CHFXY(X,Y=F或H)发生气相加成得到(CF3)2CFCHXY，（2）脱氟化氢反应：在脱氟化氢催化剂存在下，(CF3)2CFCHXY为原料发生脱氟化氢反应，得到(CF3)2C=CXY。本发明中的嵌段催化剂、脱氟化氢催化剂均具有活性高、使用寿命长的特点，可用于高效率、气相连续循环地生产氟代异丁烯。
丙烯起始原料合成异丁烯方法

[发明专利]一种利用磷酸中氟硅酸生产高纯氟化钠的方法-CN202011165445.7在审
发明人：田娟;陈文兴;周昌平;王瑶;陈思帆 -专利权人：贵州省化工研究院
申请日： 2020-10-27 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： C01D3/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用磷酸中氟硅酸生产高纯氟化钠的方法，包括以下步骤：(1)向含氟磷酸中加入硫酸钠反应，反应后陈化，沉淀分离，得脱氟磷酸和氟硅酸钠；(2)将氟硅酸钠与浓硫酸混合，加热反应，得硫酸钠固体及四氟化氢和氟化氢的混合气体；硫酸钠返回到步骤(1)中用于脱氟处理；(3)将四氟化氢和氟化氢的混合气体通入到饱和氟化钠溶液中，加入碳酸钠/氢氧化钠反应，反应后成陈化、分离，得氟化钠固体和二氧化硅；(4)将氟化钠固体离心脱水，离心产生的饱和氟化钠溶液返回步骤(3)，离心产物干燥，得高纯氟化钠产品。本发明同时实现含氟磷酸脱氟与高纯氟化钠的生产，而且生产工艺简单，大大降低了高纯氟化钠的生产成本。
一种利用磷酸硅酸生产高纯氟化钠方法

[发明专利]一种利用磷酸中氟硅酸生产高纯氟化钾的方法-CN202011165448.0在审
发明人：陈文兴;田娟;周昌平;王瑶;陈思帆 -专利权人：贵州省化工研究院
申请日： 2020-10-27 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： C01D3/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用磷酸中氟硅酸生产高纯氟化钾的方法，包括以下步骤：(1)向含氟磷酸中加入硫酸钾反应，反应后陈化，沉淀分离，得脱氟磷酸和氟硅酸钾；(2)将氟硅酸钾与浓硫酸混合，加热反应，得硫酸钾固体及四氟化氢和氟化氢的混合气体；硫酸钾返回到步骤(1)中用于脱氟处理；(3)将四氟化氢和氟化氢的混合气体通入到饱和氟化钾溶液中，加入碳酸钾/氢氧化钾反应，反应后成陈化、分离，得氟化钾固体和二氧化硅；(4)将氟化钾固体离心脱水，离心产生的饱和氟化钾溶液返回步骤(3)；将离心产物干燥，得高纯氟化钾产品。本发明同时实现含氟磷酸脱氟与高纯氟化钾的生产，而且生产工艺简单，大大降低了高纯氟化钾的生产成本。
一种利用磷酸硅酸生产高纯氟化钾方法

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