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[发明专利]碳化硅微粉的分级处理工艺-CN201711262588.8有效
发明人：刘苏宁;孙宁磊;秦丽娟;王霄;李明川;彭建华 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2017-12-04 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： B03B5/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳化硅微粉的分级处理工艺，所述碳化硅微粉的分级处理工艺包括：步骤S1：破碎研磨碳化硅磨料以获得碳化硅微粉，并向碳化硅微粉加入溶剂形成碳化硅溶液；步骤S2：采用超重力分级装置将碳化硅溶液中不同粒径范围的碳化硅微粉分级根据本发明的碳化硅微粉的分级处理工艺，将碳化硅溶液注入超重力分级装置中，可以实现不同粒径的碳化硅的高效分离，且易于操作。
碳化硅分级处理工艺

[发明专利]一种半导体用碳化硅微粉除铁装置及使用方法-CN202211264764.2有效
发明人：黄威;徐天兵;刘峰;黄叶任;韩平;刘世凯;左立杰;贺毅强;吴志远 -专利权人：连云港市沃鑫高新材料有限公司
申请日： 2022-10-17 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： B03C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及碳化硅微粉加工领域。本发明公开了一种半导体用碳化硅微粉除铁装置及使用方法，本发明要解决的问题是对永磁铁上的碳化硅微粉去除工作较为繁琐，且通过永磁铁对下料的碳化硅微粉进行除铁工作会导致永磁铁与碳化硅微粉的接触面有限进而无法对碳化硅微粉的铁进行全面去除本发明由下料筒体、筛分筒体和除铁设备实现对碳化硅微粉下料过程中的除铁工作且可对筛分筒体内的碳化硅微粉内的铁进行去除，同时避免了有碳化硅微粉粘至除铁设备上且能够最大限度的增加筛分磁架与碳化硅微粉中铁元素的接触面积，从而能快速将碳化硅微粉中的铁元素清除干净。
一种半导体碳化硅装置使用方法

[实用新型]一种半导体用碳化硅微粉除铁装置-CN201821047753.8有效
发明人：黄威;刘峰;陈涵 -专利权人：连云港市沃鑫高新材料有限公司
申请日： 2018-07-04 - 公布日： 2018-11-27 - 主分类号： B03C1/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种半导体用碳化硅微粉除铁装置，属于碳化硅微粉制备领域，一种半导体用碳化硅微粉除铁装置，包括磁性滤网，磁性滤网插设于碳化硅微粉收纳箱中，碳化硅微粉收纳箱左右两端对应磁性滤网的位置均开凿有通孔，且磁性滤网左端贯穿通孔延伸至碳化硅微粉收纳箱外侧，碳化硅微粉收纳箱左右两端均固定连接有铁粉收纳箱，铁粉收纳箱远离碳化硅微粉收纳箱一端固定连接有支撑杆，碳化硅微粉收纳箱上端固定连接有一对滑杆，且一对滑杆分别位于碳化硅微粉收纳箱左右两端，滑杆和支撑杆的轴线位于同一竖直平面上，滑杆上套设有滑动套环，可以实现不停机清理磁性滤网，利用毛刷疏通堵塞，提高碳化硅微粉和铁粉的分离效率。
碳化硅微粉收纳箱磁性滤网滑杆除铁装置铁粉半导体支撑杆通孔同一竖直平面本实用新型分离效率滑动套环上端固定不停机插设开凿毛刷上套制备左端疏通堵塞贯穿延伸

[发明专利]一种碳化硅微粉的生产工艺-CN201710331501.1在审
发明人：李晓龙;李新奇 -专利权人：郑州睿科生化科技有限公司
申请日： 2017-05-11 - 公布日： 2017-07-04 - 主分类号： C01B32/956 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳化硅微粉的生产工艺，包括以下步骤S1取碳化硅原料，将碳化硅原料进行粉碎，然后进行筛选，将筛选出的细颗粒进行粉碎，然后进行筛选，收集筛选出的细微粉，得到碳化硅粉；S2将碳化硅粉进行分级处理，得到合格的一级碳化硅微粉和不合格的碳化硅粉；S3将不合格的碳化硅粉进行分级处理，得到合格的二级碳化硅微粉和不合格的碳化硅粉。本发明能够明确的分出不同级别的碳化硅微粉，从而能够提高资源利用率，避免造成资源浪费，且能够提高生产的碳化硅微粉的纯度，从而能够提高生产的碳化硅微粉的质量，工艺简单，操作方便。
一种碳化硅生产工艺

[发明专利]一种碳化硅微粉自动混筛装置-CN201310256101.0在审
发明人：郭峰 -专利权人：佳明新材料科技有限公司
申请日： 2013-06-25 - 公布日： 2013-09-04 - 主分类号： C01B31/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳化硅微粉自动混筛装置，包括：上料单元，用于将碳化硅微粉输送到原料暂存仓；原料暂存仓，用于暂存上料单元输送的碳化硅微粉，并输送给混料机；混料机，用于将接收到的碳化硅微粉混合搅拌，然后输送给原料储存仓；原料储存仓，用于储存混料机放下的碳化硅微粉，并输送给筛分单元；筛分单元，用于对接收到的碳化硅微粉进行筛分处理。本发明提供的一种自动上料混料并进行筛选的碳化硅微粉自动混筛装置，能有效改善碳化硅微粉的粒度组成，满足光伏切割刃料的颗度要求。
一种碳化硅自动装置

[发明专利]一种去除晶硅线切割用碳化硅微粉中铁、硅杂质的方法-CN201610819847.1在审
发明人：赵银福;赵新亚;刘亚伟;王品;昌战友;曹小冬;张新忠;李兵 -专利权人：江西恩克新材料股份有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： C01B32/956 文献下载
摘要：本发明涉及一种去除晶硅线切割用碳化硅微粉中铁、硅杂质的方法。该方法利用物理除铁与化学除硅相结合达到去除碳化硅微粉中铁、硅杂质的目的。具体过程包括：将雷蒙磨粉机细碎后的碳化硅微粉与去离子水进行混合造浆；对所得的碳化硅微粉料浆中添加分散剂搅拌分散处理；将分散所得的碳化硅微粉料浆打入电磁磁选机进行磁选除铁；然后将除铁提纯后的碳化硅微粉料浆加水洗涤；再向碳化硅微粉料浆中加酸进行酸浸；最后过滤得到提纯的碳化硅微粉料浆。处理后的碳化硅微粉产品质量稳定且技术指标符合工艺要求，适合工业化生产。
一种去除晶硅线切割碳化硅微粉中铁杂质方法

[发明专利]一种碳化硅微粉的表面改性方法-CN201410038480.0有效
发明人：李明涛;沈春英;刘宝;郑海;杨学根;胡增涵;李家茂 -专利权人：连云港海蓝研磨材料有限公司;南京工业大学东海先进硅基材料研究院
申请日： 2014-01-27 - 公布日： 2014-06-04 - 主分类号： C04B35/628 文献下载
摘要：本发明是一种碳化硅微粉的表面改性方法，使用两种改性剂对碳化硅微粉进行两步干法改性，具体步骤如下：首先配置硅烷偶联剂乙醇溶液和水溶性聚合物水溶液；其次将碳化硅微粉在30~70℃下预热20~60min，将硅烷偶联剂乙醇溶液以雾状形式喷到高速搅拌的碳化硅微粉中，然后在110~150℃下搅拌干燥0.5~3h；其次将预热到30~80℃的聚合物水溶液以雾状形式喷到高速搅拌的碳化硅微粉中，然后在110~150℃下搅拌干燥0.5~3h，得到表面改性的碳化硅微粉。本发明针对碳化硅微粉进行干法改性，能有效地解决碳化硅微粉的分散性问题，有效地提高碳化硅微粉造粒的均匀性和得粉率。
一种碳化硅表面改性方法

[发明专利]一种提高碳化硅微粉分散性的方法-CN201710460433.9有效
发明人：时松超;吴来根;孙国平 -专利权人：郑州西利康新材料有限公司
申请日： 2017-06-17 - 公布日： 2018-11-06 - 主分类号： C09C1/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高碳化硅微粉分散性的方法，包括以下步骤：(1)将碳化硅微粉和邻苯二甲酰亚胺混合加入到密闭的反应器中，搅拌并缓慢升温；(2)当步骤(1)中混合料温度升至366℃～380℃时，保温20～50分钟，然后缓慢降温至25℃，加入二乙烯三胺水溶液，混合后静置10～20分钟；(4)混合液分为两层：上层为改性后的碳化硅微粉悬浮液，下层为团聚的碳化硅微粉粒子；(5)将上层改性后的碳化硅微粉悬浮液抽出过滤，沉淀用苯洗涤，然后干燥得改性后的碳化硅微粉；下层团聚的碳化硅微粉粒子经解团聚后再改性使用。本发明能更好地解决碳化硅微粉造浆过程中的分散和分散后稳定问题，获得高性能满足实际应用的碳化硅微粉。
一种提高碳化硅分散性方法

[发明专利]碳化硅精细陶瓷用碳化硅微粉的制备方法-CN201310569974.7有效
发明人：刘成文;于雪梅;冯立超;郭世杰 -专利权人：连云港龙塔研磨材料有限公司
申请日： 2013-11-16 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C04B35/569 文献下载
摘要：本发明是一种碳化硅精细陶瓷用碳化硅微粉及其制备方法，它将碳化硅原料经过破碎、振实、然后通过浮选、酸洗、碱洗对碳化硅粉末进行整形提纯，提纯后再通过分散剂进行分散和浆化得到碳化硅微粉浆液，最后再进行分级，分级后将得到的各种规格碳化硅微粉经沉淀分离、烘干、筛分、包装，即获得碳化硅精细陶瓷用碳化硅微粉。本发明制得的碳化硅微粉颗粒表面超干净，纯度高，振实密度高，具有良好的流动性、成型工艺性及烧结性能，能够很好地应用于碳化硅精细陶瓷生产领域。本发明分散和浆化过程中能够与悬浮液中的碳化硅颗粒形成良好的作用，有效避免了料液中微米级碳化硅颗粒之间的团聚，同时明显削弱了纳米级碳化硅颗粒在大颗粒上的粘附作用。
碳化硅精细陶瓷制备方法

[发明专利]一种碳化硅微粉表面硅烷化的改性方法及改性碳化硅微粉-CN201911336300.6在审
发明人：张舸;郭聪慧;张巍;张永刚;文章苹 -专利权人：中国科学院长春光学精密机械与物理研究所
申请日： 2019-12-23 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： C01B32/956 文献下载
摘要：本发明提供的碳化硅微粉表面硅烷化的改性方法及改性碳化硅微粉，将碳化硅微粉加入硅烷偶联剂混合溶液搅拌后得到碳化硅浆料，调节碳化硅浆料的PH值在碱性范围内，将碳化硅浆料干燥后得到硅烷化的改性碳化硅微粉。本发明提供碳化硅微粉表面硅烷化的改性方法，由于硅烷偶联剂是一类同时含有有机官能团和水解性无机官能团的分子无机填料，可与材料表面的活性基团形成化学键，水解性无机官能团水解成硅醇，硅醇与纳米碳化硅粉体表面的羟基形成氢键，硅羟基会凝聚失水，形成共价化合键，使偶联剂在纳米碳化硅粉体表面形成偶联层，可降低粉体的亲水性，减轻团聚现象，制备的改性碳化硅微粉分散性好、稳定性高，且制备工艺操作简单。
一种碳化硅表面硅烷改性方法

[发明专利]一种回收碳化硅微粉的方法-CN200910227720.0有效
发明人：孙毅;曲丽伟;杨正宏 -专利权人：平顶山煤业(集团)易成碳化硅制品有限公司
申请日： 2009-12-30 - 公布日： 2010-08-25 - 主分类号： C01B31/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种回收碳化硅微粉的方法，包括酸洗、碱洗、抽取和刮除上层物料，回收最底层的碳化硅，经干燥即得碳化硅微粉。采用该方法回收碳化硅微粉，具有处理量大，回收效率高，所用设备简单，用料成本较低等优势；且回收的碳化硅纯度较高，优于生产所需碳化硅微粉原料的标准，极大地提高了企业的经济效益。
一种回收碳化硅方法

[发明专利]一种线切割用低圆形度碳化硅微粉的制备方法-CN201610557812.5在审
发明人：夏军;孙毅;梁西正;杨正宏;刘创;吕本会;刘俊杰;仲曙光;杨家山 -专利权人：平顶山易成新材料有限公司
申请日： 2016-07-15 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： C01B31/36 文献下载
摘要：本发明公开一种线切割用低圆形度碳化硅微粉的制备方法，将碳化硅原料置于雷蒙磨内，对碳化硅原料进行粉碎；将粉碎后的碳化硅微粉装入一级分级机，在离心力及自身重力作用下，粒度较细的碳化硅微粉从一级分级机出口进入二级分级机；进入二级分级机的碳化硅微粉在离心力及自身重力的作用下粗细分离，粒度较粗的碳化硅微粉落入二级分级机下料口，在二级分级机下料口分出粒度D50为8.0±1.0μm的碳化硅微粉，拉磁、除碳，溢流分级，即得到圆形度为0.890‑0.895的碳化硅微粉。本发明能够在较短时间内磨出粒度为8.0±1.0μm的碳化硅微粉，粉体尖锐的粒形得以保持，最终使得圆形度指标得以提升。
一种切割圆形碳化硅制备方法

[发明专利]一种碳化硅微粉清质除杂工艺及其生产设备-CN201610768223.1在审
发明人：游玉成 -专利权人：福建省建瓯市富晶宝微粒有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2017-02-01 - 主分类号： C01B32/956 文献下载
摘要：本发明涉及一种碳化硅微粉清质除杂工艺及其生产设备。该工艺包括：1、将碳化硅微粉原料加入到自动水洗搅拌池，放入适量的水，并搅拌均匀，形成碳化硅微粉悬浮液；2、将碳化硅微粉悬浮液抽送到除杂过滤筛中进行初步过滤，形成滤液和滤；3、将滤液抽送到酸洗清质池中，加入浓硫酸和悬浮油，浓硫酸的用量为碳化硅微粉原料重量的1~4%，搅拌均匀后，静置，待杂质完全反应并漂浮上来后，将液面表层的杂质捞出或溢流；4、将酸洗后的碳化硅微粉悬浮液抽送到碱洗清质池中，加入片碱和悬浮油，片碱的用量为碳化硅微粉原料重量的该工艺能够快速地、高效地去除碳化硅微粉的杂质，从而提高碳化硅微粉的精度。
一种碳化硅微粉清质杂工及其生产设备

[实用新型]一种碳化硅微粉振动筛选装置-CN201821405340.2有效
发明人：杨晓盼 -专利权人：青海佳通太阳能新材料有限公司
申请日： 2018-08-29 - 公布日： 2019-08-02 - 主分类号： B07B1/28 文献下载
摘要：本实用新型提供一种碳化硅微粉振动筛选装置，涉及筛选装置领域。该碳化硅微粉振动筛选装置，包括基座，所述基座的顶部安装有筛选装置壳体，筛选装置壳体顶部的左侧开设有进料口，筛选装置壳体左侧的上部倾斜安装有第一筛选层，第一筛选层远离筛选装置壳体左侧的一端连接有固定板。该碳化硅微粉振动筛选装置，通过第一筛选层、第二筛选层和第三筛选层使得碳化硅微粉进行细分，并通过入料口将筛选出的一种碳化硅微粉集中到第一集料箱中，通过第一电机、第一转轴、偏心轮和弹簧将振动箱中的碳化硅微粉进行振动，进一步将碳化硅微粉从第四筛选层上筛选出另外一种等级的碳化硅微粉，解决了碳化硅微粉筛选效率低的问题。
碳化硅微粉筛选层筛选装置振动筛选装置壳体筛选本实用新型顶部安装壳体顶部倾斜安装一端连接固定板集料箱进料口偏心轮入料口振动箱弹簧转轴电机

[发明专利]一种碳化硅精细陶瓷用碳化硅微粉及其制备方法-CN202010409678.0在审
发明人：刘骏;蔡璐;刘波;王钢;汪国雄;张海波 -专利权人：湖南太子新材料科技有限公司
申请日： 2020-05-14 - 公布日： 2020-09-01 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳化硅精细陶瓷用碳化硅微粉及其制备方法，其原料组成按重量份比包括：水溶性酚醛树脂10‑20份、正硅酸乙酯6‑10份、对甲苯磺酰氯0.6‑0.8份、酸溶液6‑8份、碱溶液3‑5份和催化剂0.1‑0.3份，本发明涉及碳化硅微粉制备技术领域。该碳化硅精细陶瓷用碳化硅微粉及其制备方法，通过水溶性酚醛树脂和正硅酸乙酯进行混合，对混合溶液利用离心搅拌机进行搅拌，搅拌速率为800r/min，搅拌时间为30分钟，在溶液进行搅拌的同时向混合溶液中加入催化剂盐酸溶液，采用该工艺进行碳化硅微粉的制备，制备出来的碳化硅微粉不仅纯度高，而且碳化硅微粉在进行碳化硅浆料制备的时候固相含量也较高，碳化硅微粉所使用质量较高，生产出来的陶瓷质量更好。
一种碳化硅精细陶瓷及其制备方法

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