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- [实用新型]一种新型表面纳米化取向硅钢薄板-CN201721233833.8有效
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吕伟龙
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浙江华赢特钢科技有限公司
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2017-09-25
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2018-05-22
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B32B15/04
- 本实用新型公开了一种新型表面纳米化取向硅钢薄板，包括硅钢薄板主体，硅钢合金基板的顶部设置有耐磨损层，记忆层的顶部设置有防腐蚀层，防腐蚀层的顶部涂有绝缘保护层，硅钢薄板主体的上表面开有通孔，且通孔分别位于硅钢薄板主体上表面的四角处，硅钢薄板主体的边侧还开设有凹槽。本实用新型通过在硅钢合金基板的顶部设置有耐磨损层，能够加强硅钢合金基板的耐磨损度，耐磨损层的顶部设置有记忆层，能够增加硅钢合金基板受到压力释放后的回弹性能，方便制作成在电器中的保护电路元件，记忆层的顶部设置有由聚四氟乙烯材料制作而成的防腐蚀层能够增加硅钢合金基板的防腐蚀性能，延长硅钢合金基板的使用寿命。
- 一种新型表面纳米取向硅钢薄板
- [发明专利]一种高硅钢薄板及制备该薄板的深冷叠轧工艺-CN201910665030.7有效
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黄艳茹;蔡国君;刘佳乐;苗文婧
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辽宁石油化工大学
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2019-07-23
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2020-12-08
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C22C38/02
- 本发明涉及一种高硅钢薄板及制备该薄板的深冷叠轧工艺，属于轧钢工艺技术领域。一种高硅钢薄板，所述薄板化学成分按重量百分比含量为：Si 6.91～6.98％，Al 0.4～0.7％，Y 0.008～0.02％，Zr 0.05～0.08％，C0.01％，Mn0.01％，P0.01％，S0.01％，N0.003％，O0.003％，余量Fe，所述薄板厚度为0.1～0.15mm。本发明提出在高硅钢中添加的重稀土钇、锆元素以改善其塑性的微合金化方法。在此基础之上，采用异步温轧与深冷叠轧相结合的新技术制备了高硅钢薄板，通过Y及Zr的微合金化细化晶粒、减少有序相生成，提升高硅钢薄板的塑性；通过深冷叠轧降低薄板厚度，提高产品的软磁性能。
- 一种硅钢薄板制备深冷叠轧工艺
- [实用新型]新型同步电机-CN201621433412.5有效
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焦伟
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武汉索特南洋电机有限公司
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2016-12-26
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2017-07-18
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H02K1/28
- 本实用新型涉及一种新型同步电机，包括电机主体、电机底座、电机顶盖以及电机轴承；电机主体包括转子单元、定子单元以及支撑架，转子单元设置于支撑架的外周，定子单元设置于转子单元的外周；转子单元包括多个磁石和第一硅钢薄板，第一硅钢薄板套设于支撑架的外侧，多个磁石呈圆周设置，并均匀分布于第一硅钢薄板上；定子单元包括一第二硅钢薄板，第二硅钢薄板的内侧设有多个齿部，相邻两个齿部之间形成一凹槽，多个齿部呈圆周设置，均匀分布于第二硅钢薄板上
- 新型同步电机
- [实用新型]永磁同步电机-CN201621433413.X有效
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焦伟
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武汉索特南洋电机有限公司
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2016-12-26
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2017-07-18
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H02K21/16
- 本实用新型涉及一种永磁同步电机，包括电机主体、电机底座、电机顶盖以及电机轴承；电机主体包括转子单元、定子单元以及支撑架，转子单元设置于支撑架的外周，定子单元设置于转子单元的外周；转子单元包括多个磁石和第一硅钢薄板，第一硅钢薄板套设于支撑架的外侧，多个磁石均匀分布于第一硅钢薄板上；定子单元包括一第二硅钢薄板，第二硅钢薄板的内侧设有多个齿部，相邻两个齿部之间形成一凹槽，多个齿部呈圆周设置，均匀分布于第二硅钢薄板上，
- 永磁同步电机
- [发明专利]一种由低硅钢制备高硅钢的方法-CN201510830084.6在审
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刘刚;李超;刘勇凯;沙玉辉
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东北大学
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2015-11-23
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2016-02-03
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C23C10/46
- 本发明属于材料制备领域，具体地说是一种由低硅钢制备高硅钢的方法：a、以表面光洁的低硅钢热轧板为基材，进行冷轧，获得薄板；b、对薄板进行酸洗以去除表面油污和氧化膜；c、在450～550℃的温度范围内、在固体渗硅剂中对冷轧薄板进行20～30分钟的保温；d、在750～820℃的温度范围内、在固体渗硅剂中对经过保温的薄板进行10～30分钟的固体渗硅；e、在400±50℃的温度对薄板进行轧制；f、在非氧化气氛下对渗硅薄板进行850～1100℃、30～480分钟的扩散退火；g、在氮气保护下将经过扩散退火的薄板快速冷却至室温，涂覆MgO涂层。本发明原材料成本低、加工处理简单，并解决气相沉积法制备高硅钢过程中因Cl-离子浓度高而引起的钢带表面严重腐蚀和Fe流失的问题。
- 一种硅钢制备方法
- [发明专利]一种含有新型复合抑制剂的高硅钢薄板的制备方法-CN201210309425.1无效
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林均品;杨琨;梁永锋;叶丰;张来启;郝国建
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北京科技大学
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2012-08-27
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2012-12-19
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C22C38/12
- 一种含有新型复合抑制剂的高硅钢薄板的制备方法，属于金属材料领域。高硅钢的化学成分（wt%）为：Si：4.5~7.0，Nb：0.05~0.9；B：0.05~0.3，Mn：0.01~0.05，S：0.010~0.020，P：0.010~0.020，C：0.020~0.040元素作为复合抑制剂细化铸态晶粒尺寸，而后锻造成板坯，进行热轧至1.0~4.0mm，再进行扩散退火，然后进行温轧，得到0.2~0.8mm板材，对温轧板进行5~30分钟，500~800℃的热处理，冷轧到厚度为0.05~0.6mm的高硅钢薄板本发明通过添加Nb和B元素，形成能够在各个阶段明显抑制晶粒长大的抑制剂，改善高硅钢的室温脆性，提高高硅钢冷轧薄板的成材率，另外配合温轧后快速热处理，在提高材料塑性的基础上，提高生产率，最终利用冷轧获得高硅钢薄板所制备出的冷轧薄板表面质量优良，板型良好。
- 一种含有新型复合抑制剂硅钢薄板制备方法
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