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[发明专利]用于分离高沸点的醛产物以及回收催化剂的萃取方法-CN201910540968.6有效
发明人：周俊彦;王兴运;邱仕丰 -专利权人：大连化学工业股份有限公司
申请日： 2019-06-21 - 公布日： 2021-04-13 - 主分类号： C07C45/80 文献下载
摘要：本发明关于一种从氢甲酰化产物溶液回收高沸点醛产物及催化剂的萃取方法。使用本发明所述的方法解决了从含有氢甲酰化催化剂的氢甲酰化产物液体中分离高沸点醛产物相关的各种问题，同时还降低缩醛化合物的形成，特别是降低缩醛生成的量。
用于分离沸点产物以及回收催化剂萃取方法

[发明专利]一种醚后碳四生产高碳醇的方法及其应用-CN202210977261.3有效
发明人：郭雷;吴桐;王江涛;贺同强;曲顺利;仇德朋 -专利权人：中国海洋石油集团有限公司;中海石油炼化有限责任公司;中海油石化工程有限公司
申请日： 2022-08-15 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： C07C29/141 文献下载
摘要：本发明提供了一种醚后碳四生产高碳醇的方法及其应用，涉及碳四资源氢甲酰化的技术领域，包括：醚后碳四在碳四烷烃烯烃分离装置经分离碳四烷烃后得到碳四烯烃，之后与合成气在氢甲酰化反应单元中进行反应，得到戊醛，再经缩合和加氢反应，得到高碳醇；其中，氢甲酰化反应单元包括依次由第一釜式反应器、超重力旋转床反应器以及第二釜式反应器串联所组成的反应单元；此外，在反应塔顶采出的未反应的碳四混合物在加压后可以重新返回至碳四烷烃烯烃分离装置进行分离得到碳四烯烃，再进入氢甲酰化反应单元中进行反应。本发明解决了传统的氢甲酰化反应单元中的丁烯转化率低的技术问题，达到了最大程度提升氢甲酰化反应中的丁烯转化率的技术效果。
一种醚后碳四生产高碳醇方法及其应用

[发明专利]一种亚叶酸钙的制备方法-CN202210247880.7有效
发明人：刘晓莲;马宁宁;杨藏军;韩啸;郝新庭;王莉莉;张晓灿;张云;李华;支永强;何晓晨;马凤霞;段广播;王玉虎 -专利权人：河北冀衡药业股份有限公司
申请日： 2022-03-14 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C07D475/04 文献下载
摘要：本发明提供一种亚叶酸钙的制备方法，包括：首先将作为原料的叶酸还原得到还原产物四氢叶酸，然后四氢叶酸发生甲酰化反应得到5,10‑亚甲基四氢叶酸，再与盐酸成盐为5,10‑亚甲基四氢叶酸盐酸盐，之后将5,10‑亚甲基四氢叶酸盐酸盐水解后再与钙盐生成亚叶酸钙；其中，在所述四氢叶酸发生甲酰化反应得到5,10‑亚甲基四氢叶酸中，在低温时加入甲酸甲酯与四氢叶酸反应，然后升温加入甲酸，继续反应；本发明通过采用两种甲酰化试剂进行甲酰化反应，降低了反应温度，减少了甲酸用量及减压浓缩时间，提高了中间体5,10‑亚甲基四氢叶酸的纯度，进而提高了亚叶酸钙的质量。
一种叶酸制备方法

[发明专利]一种长链烯烃的氢甲酰化催化剂及氢甲酰化方法-CN201910553186.6在审
发明人：钱震;高源;李俊诚;邬学霆;菅青娥;张晓龙;关怀;武靖为;陈浩庭;王海国;白涛 -专利权人：内蒙古伊泰煤基新材料研究院有限公司
申请日： 2019-06-24 - 公布日： 2020-12-25 - 主分类号： B01J31/24 文献下载
摘要：一种长链烯烃的氢甲酰化催化剂及氢甲酰化方法，所述氢甲酰化催化剂包括配体和过渡金属催化剂，所述配体为2，2’‑二(二苯膦甲基)‑1，1’‑联苯(BISBI)，所述过渡金属催化剂选自钴(Co)、铑(Rh)、本发明所提供的氢甲酰化催化剂活性及稳定性良好，成本低，拓宽了正构高碳醛、醇产品与异构高碳醛、醇产品的比例，更加满足市场需求。
一种烯烃氢甲酰化催化剂方法

[发明专利]二氢呋喃氢甲酰化制备醛的方法-CN201610819639.1有效
发明人：李媛;赖春波;高山林;陈毅立;王苏;廖本仁;黄晓云 -专利权人：上海华谊（集团）公司
申请日： 2016-09-13 - 公布日： 2018-10-09 - 主分类号： C07D307/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种二氢呋喃氢甲酰化制备醛的方法，主要解决现有技术中反应体系反应时间长，催化剂回收困难、产品收率较低的问题。本发明通过采用一种二氢呋喃氢甲酰化制备醛的方法，将二氢呋喃、高于160℃的高沸点有机溶剂、铑催化剂前体、单膦配体、含氧化合物添加剂、一氧化碳和氢气加入到氢甲酰化反应器中，在温度40～100℃、压力1.0～4.0MPa下反应，生成包括醛的产物，形成的催化体系可以实现循环套用，也可通过连续化工艺进行生产的技术方案较好地解决了上述问题，可用于二氢呋喃氢甲酰化制备醛中。
呋喃氢甲酰化制备方法

[发明专利]一种双齿膦型配体、氢甲酰化催化剂、及不饱和脂肪酸制备线性二元醇的方法-CN202111460185.0有效
发明人：路赟;刘超;许振成;何金同 -专利权人：万华化学集团股份有限公司
申请日： 2021-12-02 - 公布日： 2023-10-17 - 主分类号： C07F9/6558 文献下载
摘要：本发明公开一种双齿膦型配体、氢甲酰化催化剂、及不饱和脂肪酸制备线性二元醇的方法。所述配体结构通式为#imgabs0#该配体稳定性好，具有高反应活性；使用该配体制备的氢甲酰化催化剂，用于不饱和脂肪酸氢甲酰化制备线性二元醇中，具有高反应活性和线性选择性。
一种双齿膦型配体氢甲酰化催化剂不饱和脂肪酸制备线性二元方法

[发明专利]新型三齿膦配体及其在线性氢甲酰化及类似反应中的应用-CN201210374245.1有效
发明人：张绪穆;陈才友 -专利权人：武汉大学
申请日： 2012-09-29 - 公布日： 2013-01-16 - 主分类号： C07F9/572 文献下载
摘要：本发明公开了一类新型三齿膦配体及其在线性氢甲酰化及类似反应中的应用。本发明中公开的三齿膦配体是目前第一例应用于高效高选择性氢甲酰化反应的三齿膦配体，同时适用于高效高选择性的异构化氢甲酰化反应、氢羧基化反应、氢氰基化反应、异构化甲酰基化反应、氢氨甲基化反应及类似反应。在线性氢甲酰化反应中，该类型配体的选择性明显高于相应的二齿膦配体；同时与相应的四齿膦配体相比，不仅选择性接近，而且展现出更高的转化数（TON）；且更易合成，收率更高。本发明的新型三齿膦配体将1-己烯和1-辛烯高选择性地转化为正庚醛（用于橘子香精和玫瑰香精的合成）和正壬醛（食品香料），对基于氢甲酰化反应的工业生产具有重要意义。
新型三齿膦配体及其线性氢甲酰化类似反应中的应用

[发明专利]催化烯烃氢甲酰化的多相铑催化剂及其制备方法-CN202310341387.6在审
发明人：张建;梁烨豪 -专利权人：北京化工大学
申请日： 2023-03-31 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： B01J23/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种催化烯烃氢甲酰化的多相铑催化剂，该催化剂用于催化烯烃氢甲酰化，具有较高的烯烃转化率、醛选择性和稳定性。本发明还涉及一种上述催化烯烃氢甲酰化的多相铑催化剂的较为可行的制备方法，该方法工艺较为简单，原料价廉易得，且易分离回收，可实现连续反应操作，利于工程应用。
催化烯烃氢甲酰化多相催化剂及其制备方法

[发明专利]用于烯烃氢甲酰化反应的催化剂及其制备方法和应用-CN201610398759.9有效
发明人：陈华;郑学丽;韩维彪;袁茂林;付海燕;李瑞祥 -专利权人：四川大学;成都欣华源科技有限责任公司
申请日： 2016-06-06 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： B01J31/24 文献下载
摘要：本发明涉及材料制备方法，具体为用于烯烃氢甲酰化反应的催化剂及其制备方法，由铑络合物和双齿亚膦酰胺或亚膦酸酯膦配体制备所得，用于烯烃氢甲酰化反应。本发明提供的用于烯烃氢甲酰化反应的催化剂及其制备方法和应用，提供了具有更好柔变性的2,2‑二羟甲基‑1,1’‑联苯骨架双齿膦配体的合成，该配体修饰的催化剂用于含烯烃结构的氢甲酰化反应时，与现有催化剂体系相比
用于烯烃氢甲酰化反应催化剂及其制备方法应用

[发明专利]一种基于费托烯烃的高碳醚制备方法及高碳醚类相变材料-CN201911341439.X在审
发明人：李俊诚;高源;钱震;周岩;张晓龙;菅青娥;武靖为;王海国;梁颖堃;刘宏宇;秦艳 -专利权人：内蒙古伊泰煤基新材料研究院有限公司
申请日： 2019-12-23 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： C07C41/01 文献下载
摘要：一种基于费托烯烃的高碳醚制备方法及高碳醚类相变材料，所述方法包括：在高压反应釜中加入氢甲酰化催化剂和费托烯烃；向所述高压反应釜通入合成气，并在压力为1～7MPa，温度为80～198℃的条件下进行氢甲酰化反应；氢甲酰化反应结束后，将制得的醇与氢甲酰化催化剂分离；制得的醇在分子间脱水催化剂存在下，在体积空速2～10h‑1，反应温度为150～250℃的条件下进行分子间脱水得到高碳醚本发明以含有大量α烯烃的费托烃为原料，经氢甲酰化反应、醇分子间脱水的醚化反应等两步反应制备的高碳醚相变焓达260J/g，工艺路线合理可行，产品性能优异，具有广阔的工业应用前景。
一种基于烯烃高碳醚制备方法高碳醚类相变材料

[发明专利]氢甲酰化反应产物分离方法及装置和氢甲酰化反应分离方法-CN202110244422.3在审
发明人：丁晖殿;施昌智;李强;王海京;宗保宁;朱振兴;甄栋兴;刘凌涛;夏春谷;郧栋;许传芝;刘祺壬 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院;中国科学院兰州化学物理研究所
申请日： 2021-03-05 - 公布日： 2022-09-09 - 主分类号： C07C45/50 文献下载
摘要：氢甲酰化反应产物分离方法及装置和氢甲酰化反应分离方法，氢甲酰化反应产物分离方法包括：气液分离、第一精馏塔塔顶蒸出CO、H2，塔底液相出料进入第二精馏塔；第二精馏塔塔顶得到烯烃和烷烃，塔底液相出料进入第三精馏塔；第三精馏塔塔顶得到醇和醛，塔底液相出料一部分循环到反应系统中，另一部分进入第四精馏塔；第四精馏塔塔顶得到氢甲酰化主反应生成的醇，塔釜液相为催化剂降解物和重油。本发明提供的氢甲酰化反应产物的分离方法能够有效分离醛、醇、重油和含磷重质物，提高了产品回收率，降低了含磷重质物外甩量。
氢甲酰化反应产物分离方法装置

[发明专利]一种烯烃氢甲酰化反应液相排出物的分离方法-CN201110163729.7有效
发明人：郭浩然;冯静;王蕴林;陈和;包天舒;解娜;朱丽琴;袁浩;王红红 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
申请日： 2011-06-17 - 公布日： 2012-12-19 - 主分类号： C07C45/49 文献下载
摘要：一种烯烃氢甲酰化反应液相排出物的分离方法，属于氢甲酰化反应制备醛的领域。包括：(1)对C2-C4烯烃氢甲酰化液相排出物进行降压；(2)对降压后的C2-C4烯烃氢甲酰化液相排出物进行多级加热蒸发分离，其中降压后的压力与蒸发温度相对应，使蒸发温度≤140℃；(3)每一级蒸发分离所得的气相物流经冷凝得到所需要的液相醛产品采用本发明提供的技术方案可以使氢甲酰化反应产物与催化剂溶液的分离在相对低的温度下进行。分级蒸发可以有效地控制分离过程中物料在热区的停留时间。从而起到保护热敏性铑催化剂的作用。
一种烯烃氢甲酰化反应排出分离方法

[发明专利]一种烯烃氢甲酰化反应制备醛的方法-CN201110163685.8有效
发明人：朱丽琴;郭浩然;陈和;包天舒;解娜;袁浩;冯静;王红红;王蕴林 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
申请日： 2011-06-17 - 公布日： 2012-12-19 - 主分类号： C07C45/49 文献下载
摘要：一种烯烃氢甲酰化反应制备醛方法，属于醛的制备领域。包括C2～C4烯烃与一氧化碳和氢气在铑-膦催化剂作用下经氢甲酰化反应连续化地制备醛，其特征是增加反应系统的总压，使惰性成分的分压之和不小于有效成分的分压之和，本发明还提供一种氢甲酰化反应时反应压力的选择方法，具体为反应系统的总压设置按照氢甲酰化反应后排出的气相物流中惰性成份与有效成分的分压力确定。采用本发明提供的技术方案可以减少连续氢甲酰化过程中因惰性气体排放而损失的有效成分的数量，尤其是减少有效成分中烯烃的损失量。在本方案优选条件下，可使烯烃损失量减少10-50％，这将带来可观的经济效益。
一种烯烃氢甲酰化反应制备方法

[发明专利]在同一套生产装置上进行烯烃氢甲酰化合成醛的方法-CN201610882594.2有效
发明人：杨旭石;赖春波;范曼曼;高山林;林伟信;陈毅立;张春雷 -专利权人：上海华谊（集团）公司
申请日： 2016-10-09 - 公布日： 2019-02-22 - 主分类号： C07C45/50 文献下载
摘要：本发明涉及一种在同一套生产装置上进行烯烃氢甲酰化合成醛的方法，主要解决现有技术中在不同催化剂切换过程中因催化剂配体交叉存在，导致反应活性降低甚至催化剂中毒的问题。本发明通过采用一种在同一套生产装置上进行烯烃氢甲酰化合成醛的方法，在60‑130℃、反应压力1.0‑6.0MPa的条件下，在不同的氢甲酰化催化剂切换过程中添加钌化合物，使得铑化合物、膦化合物、双齿亚磷酸酯组合物催化烯烃氢甲酰化合成不同的醛类化合物；所述烯烃为异丁烯、顺‑2‑丁烯、反‑2‑丁烯、1‑丁烯、丙烯、乙烯中的至少一种的技术方案较好地解决了上述问题，可用于在同一套生产装置上进行烯烃氢甲酰化合成醛中。
一套生产装置进行烯烃氢甲酰化合方法

[发明专利]一种丁烯氢甲酰化合成戊醛的方法-CN201611003884.1有效
发明人：丁云杰;王玉清;严丽 -专利权人：中国科学院大连化学物理研究所
申请日： 2016-11-15 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： C07C45/49 文献下载
摘要：本发明涉及一种丁烯氢甲酰化合成戊醛的方法，更具体地，本发明提供一种用于丁烯氢甲酰化合成戊醛的含膦有机聚合物负载的多相催化方法。特征在于，液态丁烯经电子计量天平计量与合成气连续进入反应器中，在含膦有机聚合物负载的多相催化剂下进行氢甲酰化反应，生成的产物戊醛连续流出上述反应器，进而实现与上述催化剂的分离与连续生产。本发明的方法具有催化活性高，产品选择性好(产品中几乎没有丁烷，正戊醛/异戊醛的摩尔比可达2～65)，且催化剂稳定性好，产品和催化剂可以实现简单分离等性能优异的特点，进而实现工业上低成本生产丁烯氢甲酰化反应产品，为丁烯氢甲酰化反应工业化提供了新的思路及技术指导。
一种丁烯氢甲酰化合成戊醛方法