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[发明专利]一种连铸机多功能自动终浇系统及工艺控制方法-CN201510093496.6有效
发明人：杨建华;刘国强 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2015-02-28 - 公布日： 2018-06-26 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：一种连铸机多功能自动终浇系统及工艺控制方法，属连铸机装备和工艺控制领域。其设置一个与自动终浇计算控制单元连接的终浇方式选择模块，在自动终浇计算控制单元与中间包称量信息单元之间增设一个中间包吨位修改设定模块，通过相关设备的配置和工艺控制方法的调整，使连铸自动终浇系统适用于中间包更换、异钢种插铁板和终浇三种工况，减少了操作人员的人工介入，提高了自动化浇注的程度，提高了终浇过程中尾坯质量控制能力；将连铸终浇过程与生产工艺、操控、质量控制、事故预防全面结合，可大大提高自动终浇系统的投用率，改善了各种终浇过程中铸坯的质量和异常防控能力。
工艺控制连铸机中间包计算控制单元质量控制连铸方式选择模块生产过程控制事故预防信息单元铁板异钢种浇注操控称量尾坯铸坯生产工艺自动化增设配置制造

[发明专利]一种连铸中间包快速自动更换方法-CN201911138173.9有效
发明人：邹世文;赵建强 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-11-20 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： B22D11/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种连铸中间包快速自动更换方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：旧中间包终浇；步骤2：新中间包准备；步骤3：中间包互换；步骤4：新中间包开浇；步骤5.中间包快速自动更换流程结束。本技术方案实现了快换中间包从旧中间包终浇，新中间包准备，旧中间包车开走和新中间包就位到新中间包开浇的整个连铸快速更换中间包的自动更换过程。
一种中间快速自动更换方法

[发明专利]一种矩形钢坯切尾控制方法-CN201710096402.X在审
发明人：周鑫;张峰林;李晓杰;王铁男;张野 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2017-02-22 - 公布日： 2018-08-28 - 主分类号： B22D11/126 文献下载
摘要：本发明涉及一种矩形钢坯切尾控制方法，包括以下步骤：根据铸坯拉速对缩孔长度的影响以及终浇保护渣渣层厚度对缩孔长度的影响，减小缩孔长度；对每类钢种的尾坯进行下线切割测量，找出缩孔临近点；用临界点来设定每类钢种的切尾范围，减少矩形坯终浇切尾长度；减少矩形坯终浇切尾长度为：浇次尾炉钢水包余30吨即开始进行化渣操作，至钢水包浇完前过程少推渣；钢水包浇完进行渣层厚度测量，将渣层厚度控制小于等于10mm再进行终浇操作；尾坯出结晶器后关闭结晶器电搅；机前终浇后铸机立即选择“出尾坯”模式。
切尾缩孔矩形钢坯钢水包尾坯钢种结晶器矩形坯渣层临界点厚度测量厚度控制有效减少铸坯拉速层厚度收得率损失量次尾钢坯化渣减小推渣铸机生产成本切割测量节约应用保证

[发明专利]一种基于下渣检测的连铸机中间包卷渣的预报方法-CN201611141969.6有效
发明人：江中块;田建良;夏建超;陈开义 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2016-12-12 - 公布日： 2020-10-23 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明提供一种基于下渣检测的连铸机中间包卷渣的预报方法。本发明包括(1)安装下渣检测线圈；(2)连铸机中间包开浇后，采集中间包钢水重量T中包、下渣检测中间包卷渣率P卷渣、对应铸流浇注长度值L铸流，对应流拉速Vc；(3)当中间包钢水吨位重量W中包大于中间包终浇吨位标准最大值Wmax且铸坯切断时刻，判定中间包卷渣率异常级别、处置方式；(4)当中间包钢水吨位重量W中包小于中间包终浇吨位标准最大值Wmax时，判定中间包卷渣率异常级别、处置方式，当中间包卷渣率实际值≥中间包终浇卷渣率异常值标准时，判定中间包卷渣并向立即发送关闭指令，(5)当中间包终浇后，系统运行停止。
一种基于检测连铸机中间包卷渣预报方法

[发明专利]一种提升板坯连铸机中间包快换成功率的方法-CN202211291431.9在审
发明人：陈耀;王学新;佟圣刚;王玉民;高龙永;胡德军;陈有存;张波;刘拓;赵友虎;赵孝伦;邵明海;季伟烨;赵登报;张立标;杨得福;徐道玮;刘光光 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2022-10-19 - 公布日： 2023-01-20 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种提升板坯连铸机中间包快换成功率的方法。步骤包括在旧中间包终浇前保证结晶器中保护渣仅剩余液渣层并控制液渣层厚度、向结晶器内加入开浇渣并充分熔化为液态；旧中间包终浇后挑出结晶器中的渣圈、渣条，熔化细碎渣条；控制停拉矫时拉矫机各个环节的喷淋水量；中间包快换过程中提升中间包升降速度及中间包车行走速度、设置预对中标尺及预对中标杆进行预对中；新中间包开浇前在结晶器角缝处涂抹硅胶，并在结晶器内插入挡流板和铁皮；新中间包开浇后，控制出苗时间、拉矫提速斜率和拉速保持时间将本发明应用于中间包快换过程中，可缩短快换时间、减少废坯产生、降低事故风险，提高快换成功率。
一种提升板坯连铸机中间换成功率方法

[发明专利]一种提高铝脱氧高碳铬轴承钢连浇炉数的生产工艺-CN202110693371.2有效
发明人：王昆鹏;彭磊;王郢;徐建飞;赵阳;谢立;陈廷军 -专利权人：中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司
申请日： 2021-06-22 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种提高铝脱氧轴承钢连浇炉数的生产工艺，本发明LF精炼渣采用CaO‑Al2O3‑SiO2渣系，终渣碱度CaO/SiO2控制范围3.0～4.5，终渣CaO/Al2O3控制范围1.3～2.5，精炼渣加入量8～10kg/t，同时要求终渣FeO+MnO0.8％；钢包熔池和包底部位采用铝碳质，中包采用氧化铝质干式料，塞棒采用整体铝碳材质。本发明抑制渣钢反应的同时可减少钢水和耐材间的反应，减少尖晶石夹杂生成，显著提高连浇炉数和水浸探伤合格率。
一种提高脱氧高碳铬轴承钢连浇炉数生产工艺

[发明专利]一种防止连铸终浇时钢水漏出的方法-CN201410168254.4有效
发明人：吴杰;赵显久;姜立新;任以平;刘国强 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-04-24 - 公布日： 2017-04-26 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种防止连铸终浇时钢水漏出的方法，包括以下步骤在正常终浇结束后，以0.15‑0.3m/min2的加速度将尾坯速度降至0.35‑0.4m/min，并以该尾坯速度保持1‑2min；断流终浇，同时保持尾坯速度为0.35‑0.4m/min，保持2‑3min，与此同时，将铸机弯曲段内的二冷汽水的配水比例减少到30％，在所述断流检测阶段进行检测，确认结晶器是否下渣，是则启动异常终浇步骤；以0.15‑0.25m/min2利用本发明的防止连铸终浇时钢水漏出的方法，正常终浇和异常终浇的情况下都能有效地避免倒冒事故的发生。
一种防止连铸终浇时钢水漏出方法

[发明专利]一种热态炉渣高效回收利用工艺-CN201310295280.9有效
发明人：刘国;张润生;刁承民;马洪德;佟圣刚;谢岩平;贾秀英;苗振鲁;叶勇;史涛;吴克刚;孙金明;李寿金 -专利权人：济钢集团有限公司
申请日： 2013-07-15 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： C21B3/04 文献下载
摘要：本发明工艺涉及转炉炼钢生产，是一种热态炉渣高效回收利用工艺，其主要工艺流程为：大包恒速浇钢至45-50min时，进行转炉兑铁，兑完铁后，将铁包转至受钢跨；大包终浇后，将包内剩余钢渣倒入铁包内；铁包转至加料跨出铁本发明具有以下优点：可回收浇余钢水10—20kg/t钢；铁水脱硫率达80%以上，绝大部分钢种在KR只需进行扒渣操作，即可满足转炉入炉铁水要求，节约了脱硫的成本以及脱硫过程，降低了钢铁料消耗，提高了生产效率
一种炉渣高效回收利用工艺

[发明专利]堆石坝面板纵缝成型方法-CN201610036078.8有效
发明人：黄静;张诗云;罗小兵;蔡旺林;曹运磊;李新明;万团;刘世艳;熊建武;张慧;胡方华 -专利权人：中国葛洲坝集团第一工程有限公司
申请日： 2016-01-20 - 公布日： 2017-07-04 - 主分类号： E02B7/06 文献下载
摘要：本发明提供一种堆石坝面板纵缝成型方法，包括模板，模板位于先浇块面板混凝土与后浇块面板混凝土之间，模板外包覆有至少一层膜层。后浇块面板混凝土浇筑前，将包覆有膜层的模板安装，浇筑后浇块面板混凝土；终凝之前割开膜层，取出模板，然后取出膜层；通过以上步骤实现堆石坝面板纵缝成型。通过采用包覆有膜层的模板替代泡沫填缝板预埋的方案，能够克服现有纵缝成缝带来的不利于面板混凝土增强变形期热量散发导致面板开裂或裂缝恶化的缺陷；克服了后浇块面板混凝土在局部小范围与先浇块面板混凝土接触带来的体积变形约束
堆石坝面板成型模板方法

[发明专利]一种板坯连铸异常终浇轻压下模型控制方法-CN202210227597.8在审
发明人：胡娇;冯长宝 -专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司
申请日： 2022-03-08 - 公布日： 2022-08-16 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种板坯连铸异常终浇轻压下模型控制方法，涉及板坯连铸技术领域，解决了连铸由于异常终浇导致冒涨的异常生产事故的问题，现提出如下方案，所述板坯连铸异常终浇轻压下模型控制方法为改变和控制终浇过程二级轻压下模型控制该板坯连铸异常终浇轻压下模型控制方法操作简单，通过打开辊缝减少板坯挤压力，增加液钢的凝固量，有效减少板坯连铸异常终浇导致的冒涨事故和设备更换损失，提高连铸作业率。
一种板坯连铸异常终浇轻压下模型控制方法

[发明专利]一种高碳马氏体不锈钢结晶器封顶方法-CN202310143636.0在审
发明人：亓欣华;李志平;卞恒国;李峰;朱坤亮;李铁;王铁述 -专利权人：山东泰山钢铁集团有限公司
申请日： 2023-02-21 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种高碳马氏体不锈钢结晶器封顶方法，包括摇渣铁勺、直径20mm搅拌钢管、铁锨、马氏体板坯修磨渣、封顶用水桶等辅助器材，在中间包终浇封顶过程操作，精准控制封顶拉速、控制终浇比水量，封顶时用铁锨均匀撒入修磨渣
一种马氏体不锈钢结晶器封顶方法

[发明专利]厚大断面球墨铸铁件的型内孕育块以及制备方法-CN201510082724.X有效
发明人：张坤;乐峰磊;马超;李凌羽;傅明康;宋贤发 -专利权人：日月重工股份有限公司
申请日： 2015-02-15 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：制备方法如下称取以上重量百分比的各组份；在酸性中频炉加入废钢、锰铁合金，然后中间竖直插上石墨碳棒，再加入硅铁，加热至1500‑1550℃使炉内物质熔清；对炉内液体除渣，加入铝铁合金，使熔化成铁液；将浇包预热至50‑100℃后放入硅钙合金、稀土镁硅铁，将铁液倒入浇包，使熔化成终铁液；对终铁液进行模具浇注，待成型后得到型内孕育块。
断面球墨铸铁孕育以及制备方法

[实用新型]一种减少留钢量的连铸中间包-CN201020541431.6无效
发明人：张雄 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司;河北钢铁集团有限公司
申请日： 2010-09-26 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： B22D41/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种减少留钢量的连铸中间包，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是包含包体和包底，包底设有水口座砖，包体内迎钢面一侧的包底为倾斜结构，该倾斜结构在靠近水口座砖的周围较低，在包底靠近包体的部分较高。本实用新型具有操作简单，方便可行等特点，在连铸中间包均可实施，由于包底的倾斜结构作用，可以少中间包终浇后的残留钢量，提高铸坯的钢水收得率，降低制造成本；采用本实用新型后，中间包的残留钢量每次可以控制在1吨左右，相对于原有的中间包每个浇次可以多成坯1.5吨左右，提高了连铸坯的钢水收得率。
一种减少留钢量中间

[发明专利]一种基于钢包下渣检测系统的连铸钢包终浇控制系统及工艺控制方法-CN201510091824.9在审
发明人：杨建华;高莉伟 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2015-02-28 - 公布日： 2016-10-05 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：一种基于钢包下渣检测系统的连铸钢包终浇控制系统及工艺控制方法，属连铸机装备和工艺控制领域。其连铸钢包终浇控制系统根据铸机浇注的通钢速度、中间包吨位控制及钢包浇注后期钢包滑动水口开度控制的优化，实现钢包下渣检测控制、钢包钢水收得率控制和中间包吨位控制的最优化，在不增加操作工劳动强度、控制对浇注稳定性影响范围
一种基于钢包检测系统铸钢包终浇控制系统工艺控制方法

[发明专利]一种过共晶高铬白口铸铁及其制备方法-CN201410285182.1有效
发明人：郑开宏;王海艳;王秀连;王娟;农登;王顺成 -专利权人：广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
申请日： 2014-06-24 - 公布日： 2014-09-24 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：所述过共晶高铬白口铸铁的制备方法步骤如下：将废钢、生铁、高碳铬铁加入带有真空系统的中频感应炉熔炼，用硅铁、锰铁预脱氧，再用铝丝终脱氧；加入钨铁和钛铁，抽真空；将钇置于浇包底，将铁水倒入浇包，除渣；当铁水温度降低浇入砂型
一种共晶高铬白口铸铁及其制备方法

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