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[发明专利]一种Q460E钢板及其轧制工艺-CN201910148660.7在审
发明人：彭可武;陈旭东;马贺利;尹雪亮;冯明霞;宫长伟;曹艺;董中奇;张文欣 -专利权人：辽宁科技学院;上海宝金冶金技术有限公司;苏州宝讯材料科技有限公司
申请日： 2019-02-28 - 公布日： 2019-05-03 - 主分类号： C22C38/12 文献下载
摘要：一种Q460E钢板轧制工艺，其特征在于，所述Q460E的轧制工艺为两阶段预热和两阶段控制轧制，并采用层流冷却方式。本发明的有益之处在于：本发明提供的一种Q460E钢板的轧制工艺采用两阶段预热和两阶段控制轧制，可明显提高钢板的屈服强度和抗拉强度；采用两阶段控制轧制和轧后快速冷却，使得晶粒细化，进而使得Q460E钢板获得了优良力学性能
钢板两阶段控制轧制轧制工艺珠光体两阶段铁素体预热层流冷却钢板韧性钢板轧制晶粒细化快速冷却力学性能体积分数富余量晶粒度弥散制备屈服恶化

[发明专利]一种采用超快速冷却控制奥氏体组织的优化控制轧制方法-CN201410452582.7有效
发明人：陈俊;刘振宇;唐帅;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2014-09-04 - 公布日： 2014-12-24 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：目前超快速冷却技术主要应用于两阶段控制轧制后对钢材的冷却，本发明公开了一种采用超快速冷却控制奥氏体组织的优化控制轧制方法，属于冶金技术领域。该方法完全在钢坯奥氏体再结晶区对钢材进行轧制，同时精确控制轧制温度和道次压下率，轧后立即采用超快速冷却系统将轧制钢材冷却至相变点，随后可根据需要采用不同的冷却路径对钢材相变进行控制。本发明采用超快速冷却可有效抑制细小再结晶奥氏体组织的粗化，保留了高温轧制过程中动态再结晶和亚动态再结晶对奥氏体组织的细化效果。采用本发明制造的产品与两阶段控制轧制工艺制造的钢材具有相当的力学性能，同时减少了轧制过程的待温和低温大压下，较两阶段控制轧制工艺降低轧制时间2～4min。
一种采用快速冷却控制奥氏体组织优化轧制方法

[发明专利]一种低合金15CrMo钢板的轧制方法-CN201810998345.9在审
发明人：邓建军;李杰;尹卫江;龙杰;袁锦程;吴艳阳;王甜甜;牛红星;李样兵;侯敬超;王东阳;宋向前;邹俊;张晨光 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司
申请日： 2018-08-29 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种低合金15CrMo钢板的轧制方法，所述轧制方法包括连铸坯两阶段控制轧制和轧后控制冷却工序；所述连铸坯两阶段控制轧制工序，粗轧阶段轧制温度为1000～1050℃，终轧温度830～860℃；所述轧后控制冷却工序，钢板轧后采用ACC水冷，控制返红温度为730～750℃。本发明方法生产的钢板表面质量良好，较传统轧制方法成材率大幅提高，明显缩短了交货周期，适合低合金钢板的大批量生产。
轧制钢板两阶段控制轧制轧后控制冷却低合金连铸坯低合金钢板横向冲击功钢板表面交货周期阶段轧制成材率延伸率粗轧水冷终轧生产屈服

[发明专利]一种强韧性匹配良好的LNG储罐用高锰钢板生产方法-CN202110790167.2在审
发明人：齐祥羽;严玲;王华;韩鹏;王东旭;张鹏;李广龙;王晓航;李博雍;陈华 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2021-07-13 - 公布日： 2021-12-17 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：本发明涉及一种强韧性匹配良好的LNG储罐用高锰钢板生产方法，包括：(1)将连铸坯随炉加热至1150～1200℃，保温2～3h；(2)连铸坯经两阶段控制轧制；一阶段控制轧制的开轧温度为1050～1080℃，终轧温度为1000～1040℃；中间坯厚度为60～120mm；二阶段控制轧制的开轧温度为820～840℃，终轧温度为800～840℃；(3)将热轧钢板以16～25℃/s的冷却速率水冷至室温，返红温度≤本发明采用两阶段控制轧制，通过调整高锰钢钢板的终轧温度控制高锰钢晶界处Cr碳化物的析出量，改善了高锰钢板的强韧性能匹配，工艺简单，生产成本低。
一种韧性匹配良好 lng 储罐用高锰钢生产方法

[发明专利]一种未再结晶区两阶段控制轧制中板的方法-CN201010270319.8无效
发明人：廖仕军;杨海涛;石小军;牛继龙;郑建平 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2010-08-31 - 公布日： 2011-01-26 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种未再结晶区两阶段控制轧制中板的方法，该方法在未再结晶区温度范围内为两阶段轧制，提高未再结晶区轧制的开轧温度，减少中间坯高温阶段待温时间，具体步骤为：中间坯一旦待温冷却到未再结晶温区，立即进行第一次高压水除鳞操作，并进行未再结晶区第一阶段轧制；中间坯在轧机前或后辊道上进行摆动待温；待温到设定温度后进行第二次高压水除鳞操作，并进行未再结晶区第二阶段轧制，得到符合要求中板。本发明轧制道次少、未再结晶区轧制的总变形量大，提高了机时产量，并可稳定钢板低温冲击性能，提高性能合格率。
一种再结晶阶段控制轧制中板方法

[发明专利]一种钢板的生产方法-CN202211029461.2在审
发明人：赵燕青;张彩东;张雲飞;安治国;庞辉勇;莫德敏;魏浩;石帅;高云哲;孙晓冉;白丽娟 -专利权人：河钢股份有限公司
申请日： 2022-08-26 - 公布日： 2022-12-02 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明一种钢板的生产方法，生产过程包括加热工序、轧制以及道次冷却工序、轧后冷却工序，所述轧制工序，采用两阶段控轧工艺，所述两阶段控轧工艺包括第一阶段轧制和第二阶段轧制，道次间轧制前使钢坯表面温度下降60道次间轧制前使钢坯表面温度下降，使钢坯上下表面形成硬层，轧机轧制力向钢坯中心渗透，改善中心缺陷，有利于钢板韧性提升。
一种钢板生产方法

[发明专利]厚钢板及其轧制方法-CN201910699238.0在审
发明人：镇凡;陆春洁;邵春娟;曲锦波 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2019-07-31 - 公布日： 2019-09-27 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明揭示了一种厚钢板及其轧制方法。所述轧制方法包括依序进行的坯料加热、两阶段轧制以及轧后冷却工序，其中，所述两阶段轧制工序包括粗轧阶段和精轧阶段，在所述粗轧阶段中，对坯料进行多个道次粗轧，所述轧制方法还包括在至少两个或全部奇数道次粗轧后对坯料进行粗轧期在线冷却工序采用所述轧制方法制备的厚钢板，利用了差温轧制，坯料表层和心部形成一定的温差，坯料表层的温度低，轧制时变形较小，而坯料心部温度较高，轧制时变形较大，心部的疏松和缩孔得到有效轧合，心部质量和力学性能得到改善，探伤合格率得到大幅提高，同时提高了轧制效率。
轧制粗轧坯料厚钢板心部两阶段轧制变形探伤合格率力学性能坯料加热坯料心部在线冷却轧后冷却精轧缩孔疏松温差制备

[发明专利]一种稳定控制大壁厚管线钢低温韧性的控轧方法-CN201510160945.4无效
发明人：丁文华;李少坡;李家鼎;李群;谌铁强;张海;马长文;隋鹤龙;王志勇 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2015-04-07 - 公布日： 2015-07-08 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：一种稳定控制大壁厚管线钢低温韧性的控轧方法，属于低碳微合金钢生产技术领域。轧制分粗轧和精轧两阶段，在完成粗轧倒数第2道次轧制后，待钢坯温度降至975～990℃时进行粗轧末道次轧制，并采用快速连续的两道次轧制方式代替末道次轧制，且两道次变形率均控制在16～21％，两道次间隔时间控制在4～8s，以确保两道次叠加变形率达到32～42％；同时，需确保两阶段轧制过程道次压下率呈近似正态分布。优点在于，采用本发明的方法能有效地稳定控制大壁厚管线钢具有优良的低温韧性，夏比冲击韧性：-20℃时钢板厚度方向心部10×10×55mmV型缺口试样夏比冲击功≥354J；落锤韧性：-15℃时全壁厚试样落锤剪切面积
一种稳定控制大壁厚管线低温韧性方法

[发明专利]一种屈服强度785MPa低磁不锈钢中厚板的制备方法-CN202010854253.0有效
发明人：李长生;李坤;董竞博;邵志保;韩亚辉 -专利权人：东北大学
申请日： 2020-08-24 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种屈服强度785MPa低磁不锈钢中厚板的制备方法，所属冶金领域，方法包括真空冶炼、电渣重熔、锻造、控制轧制和热处理；本发明方法根据低磁不锈钢板目标厚度设置控制轧制工艺和热处理工艺，其中20mm≤厚度≤40mm的低磁不锈钢板采用未再结晶区的控制轧制、低温固溶处理和两阶段时效处理的制备方法；40mm＜厚度≤80mm的低磁不锈钢板采用未完全再结晶区的小压下控制轧制和热轧后直接两阶段时效处理的制备方法。
一种屈服强度 785 mpa 不锈钢厚板制备方法

[发明专利]具有优良应变时效性能的管线用钢板及其制造方法-CN201210560473.8有效
发明人：刘文月;任毅;张帅;王爽;高红;王晓强;张禄林;隋轶;秦海山 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2012-12-21 - 公布日： 2014-06-25 - 主分类号： C22C38/48 文献下载
摘要：0.02%~0.49%，Ti≤0.015%，限制元素H≤0.0002%，N≤0.004%，O≤0.0015%，其中Ti/N≥3.42，余量为Fe以及不可避免的杂质，板坯均热温度1150-1250℃，分两阶段控制轧制，再结晶区轧制和未再结晶区轧制，冷却速度15~40℃/s，终冷温度控制在500℃及其以下，堆垛缓冷15-30小时；本发明由于采用低碳+Mn+Ni、Cr且根据钢板厚度优选则的添加Mo、Cu的成分设计，两阶段控制轧制后空冷加水冷及终冷温度
具有优良应变时效性能管线钢板及其制造方法

[发明专利]一种高品质特厚钢板及其生产方法-CN202210558492.0有效
发明人：韩承良;于文飞;魏运飞;王根矶;王东柱;周德光;问川;冯伟;王庆敏;于海波;万潇;冯博;齐岩;师大兴;孙博 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2022-05-20 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：1.60％，Alt：0.02％‑0.04％，Ti：0.010％‑0.03％，P＜0.012％，S＜0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质；采用高C、高Si、高Mn成分设计，通过固溶强化提高强度替代目前采用两阶段轧制的细晶强化，克服两阶段轧制特厚板未再结晶区轧制变形不均，钢板厚度截面组织和性能差异大的问题。
一种品质钢板及其生产方法

[发明专利]一种热轧高镍钢钢板表面氧化铁皮的去除方法-CN201910611310.X有效
发明人：唐国军;任亚强;于红伟;邹俊 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司
申请日： 2019-07-08 - 公布日： 2021-08-24 - 主分类号： B21B45/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种热轧高镍钢钢板表面氧化铁皮的去除方法，所述去除方法包括加热和轧制工艺：钢坯加热温度控制在1150～1200℃，钢坯出炉温度控制在1150～1180℃；采用两阶段控制轧制工艺，初轧阶段，采用高温大压下量闭水轧制，去除表面≥90%的氧化铁皮；Ⅱ阶段轧制，预留目标厚度+50～70㎜的压下量进行自然冷却晾钢，轧制温度控制在750～840℃，首先采用大压下量闭水轧制前2个道次，后续的轧制过程中逐道次进行轧制打水。本发明使高镍钢钢板表面质量得到优化控制，高镍钢钢板表面氧化铁皮去除率达到98%以上，轧制成功率大幅提高，钢板的表面质量符合要求，降低了生产成本，具有显著的经济效益。
一种热轧镍钢钢板表面氧化铁皮去除方法

[发明专利]减少宽厚板表面麻坑的方法-CN201410059827.X有效
发明人：温利军;张大治;刘海涛;徐建东;赵超;戴鑫;王遐亮 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2014-02-21 - 公布日： 2014-06-04 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少宽厚板表面麻坑的方法，采用250mm厚或300mm厚的连铸坯进行生产，连铸坯出炉温度1150-1240℃，板坯出炉后，经初始除鳞机高压水除鳞，高压除鳞水压力在18～22MPa之间；板坯加热好之后进行两阶段控制轧制，采用两阶段控制轧制。采用本发明方法控制钢板麻坑，不需增加任何额外投资，对钢种也没有限制，只需对操作方法进行改变；采用本发明方法后，表面麻坑由以前的5%降到0.3%左右，应用效果明显。
减少宽厚表面方法

[发明专利]厚度大于50mm厚钢板板形控制方法-CN201410059793.4有效
发明人：温利军;张大治;刘海涛;赵超;戴鑫;王遐亮 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2014-02-21 - 公布日： 2014-05-28 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种厚度大于50mm厚钢板板形控制方法，选用250mm或者300mm厚的连铸坯，板坯出炉温度为1150～1230℃，开轧温度为1140～1220℃，钢板采用两阶段控制轧制，第一阶段轧制速度为1.1m/s，单道次压下率≥10%；第二阶段开轧厚度为1.2～3.5倍成品钢板厚度，第二阶段开轧温度为880～940℃;第二阶段共轧制4～7个道次，每道次轧制速度为2～3.5m/s,第二阶段最后3个道次的压下率控制在1.5%～8%之间，终轧温度控制在850～870℃之间；第二阶段轧制完成后，经ACC冷却后的钢板经热矫直机矫直一遍，矫直温度大于400℃，矫直力控制在6000KN～12000KN之间。
厚度大于 50 mm 钢板控制方法

[发明专利]一种矿山钻头用EX50V圆钢的生产方法-CN202210264812.1有效
发明人：罗元东;邵淑艳;陈德;顾秋豪;樊启航 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2022-03-17 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种矿山钻头用EX50V圆钢的生产方法，包括钢水冶炼；连铸：采用连铸工艺将钢水浇铸成电极坯，电极坯入缓冷坑缓冷；抽锭式电渣重熔：为了提高轧制圆钢的压缩比，将电极坯重熔为更大直径的电渣重熔钢锭，电渣重熔钢锭入退火炉进行红送退火；轧制：电渣重熔钢锭重新加热使钢中合金充分固溶，加热出炉后经高压水除鳞去除表面氧化层，经粗轧+精轧两阶段轧制，两阶段轧制均控制在奥氏体相区进行，粗轧总压缩率≥40％，精轧总压缩率≥20％，轧制成品圆钢规格；冷却：圆钢轧制下线后在620℃以上的温度时入缓冷坑，控制缓冷坑中圆钢的温降≤20℃/h，待圆钢温度降至180℃以下后出坑，以获得均匀铁素体+珠光体；去应力并软化退火处理。
一种矿山钻头 ex50v 圆钢生产方法

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