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[发明专利]一种高硅锌焙矿与高硫氧化锌粉联合浸出的方法-CN202310709463.4在审
发明人：邓志敢;赵溪;赵雄宇;曾鹏;魏昶;杨荣净;刘建平;李兴彬;马云杉;陈沛崟;严川明;吴钧;李旻廷 -专利权人：昆明理工大学;云南金鼎锌业有限公司
申请日： 2023-06-15 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种高硅锌焙矿与高硫氧化锌粉联合浸出的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明高硫氧化锌粉经中性浸出得到氧化锌粉中浸渣与锌粉中浸液；锌粉中浸液与高硅锌焙砂调浆进行高硅锌焙砂的控硅中浸，得到锌矿中浸渣与锌矿中浸液；锌粉中浸渣与锌矿中浸渣混合后进行低酸浸出得到低浸渣与低浸液，低浸渣进行热酸浸出得到热浸渣与热浸液，热酸渣进行高酸浸出得到铅银渣产品与高浸液，热浸液经高硫氧化锌粉中和还原得到中和液与中和渣，中和液进行矿化沉铁得到赤铁矿产品与除铁后液。本发明可有效控制高硅锌焙砂浸出过程硅的浸出，同步实现氧化锌粉中硫化物的氧化浸出与锌焙砂中铁酸锌的还原浸出，简化锌焙矿与氧化锌粉的浸出工艺。
一种高硅锌焙矿氧化锌粉联合浸出方法

[发明专利]一种高硅锌焙矿的处理方法-CN202010217121.7有效
发明人：吴钧;陈国木;杨全胜;周中华;李国峰;王娜;吴海艳;施洪波;李洪福;刘建平;张少博;高文键 -专利权人：云南云铜锌业股份有限公司
申请日： 2020-03-25 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硅锌焙矿的处理方法，包括：配制中性浸出前液；将所述浸出前液与焙矿进行中性浸出，得到中性浸出矿浆；向所述中性浸出矿浆中加入第一絮凝剂后，进入第一浓密机中处理，得到中上清和中底流；将所述中底流与电解废液混合并加入第一氧化剂后进行弱酸浸出，得到弱酸浸出矿浆；将所述弱酸浸出矿浆与电解废液进行低酸浸出，得到低酸浸出矿浆；向所述低酸浸出矿浆加入第二絮凝剂后，进入第二浓密机中处理，得到酸上清和酸底流；将所述酸底流经过滤后，得到锌浸出渣本发明解决了现有高硅锌焙矿处理时中性浸出矿浆沉降困难、中上清率低、成本高的问题。
一种高硅锌焙矿处理方法

[发明专利]一种高铁低锌复杂多金属焙矿中稀散金属铟的富集方法-CN201410424666.X有效
发明人：张少广;杨美彦;徐宏凯;陶家荣;张国华;向麒名;普正忠;李冬冬;袁自福;高秀雄 -专利权人：马关云铜锌业有限公司
申请日： 2014-08-26 - 公布日： 2014-12-10 - 主分类号： C22B58/00 文献下载
摘要：发明公开了一种高铁低锌复杂多金属焙矿中稀散金属铟的富集方法。高铁低锌复杂多金属焙矿在还原挥发熔炼过程中，按每100kg锌焙砂加入5kg的高铅、氯含锌物料(低品位次焙矿)进行配料，同时控制入炉铅品位为0.15～0.25％，氯品位0.20～0.40％。本发明能够有效提高主金属锌的回收率和直收率，回收率达97％以上，随主金属锌富集的铟提高20～30％，现场操作环境明显改善。还原熔炼加工后的废料中铟回收率损失减小8％以上。
一种高铁低锌复杂金属焙矿中稀散富集方法

[发明专利]一种高硅锌精矿湿法冶金工艺-CN201910763361.4在审
发明人：沙涛;王志军;张存;陈强忠 -专利权人：新疆紫金有色金属有限公司
申请日： 2019-08-19 - 公布日： 2019-10-22 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硅锌精矿湿法冶金工艺，属于湿法冶金领域。本发明先对高硅低杂质非传统型锌精矿进行流态化焙烧，制得高硅低硫低铁锌焙砂；对高硅低硫低铁锌焙砂进行一段中性‑二段中高酸两段逆流浸出；中性浸出矿浆用上清液稀释后加入絮凝剂进行絮凝浓密，溢流送净化后回收锌，本发明针对高硅锌精矿采用的常规中浸‑直接中高酸浸出法可避免硅溶胶的形成，极大改善矿浆的沉降性能。本发明与其他高硅矿处理工艺相比具有工艺简单、工艺可操作性强易于实现、浸出率高等优点。
高硅浸出锌精矿高酸湿法冶金矿浆锌焙砂低硫低铁工艺技术条件工艺可操作性回转窑系统流态化焙烧沉降性能处理工艺二氧化硅废电解液两段逆流液固分离低杂质硅溶胶浸出率浸出液浸出渣上清液絮凝剂氧化液胶凝稀释絮凝压滤溢流浓密回收返回净化配置

[发明专利]含铜高铟高铁硫化锌精矿的处理工艺-CN201510148708.6有效
发明人：魏昶;朱北平;邓志敢;张帆;尹华光;李彪;曹元庆;牛辉;王邦伟;李存兄;李兴彬;李旻廷 -专利权人：昆明理工大学科技产业经营管理有限公司;云南华联锌铟股份有限公司
申请日： 2015-04-01 - 公布日： 2016-11-16 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：含铜高铟高铁硫化锌精矿的处理工艺，本发明涉及一种含铜高铟高铁硫化锌精矿的渣矿协同浸出‑组合式沉铁工艺。包括以下步骤：①高铁硫化锌精矿在沸腾炉内焙烧得高铁锌焙砂；②高铁锌焙砂与湿法炼锌电解废液进行中和水解除杂，产出中浸液和中浸渣；③中浸渣和高铁锌焙砂与弱酸液混合，产出弱酸液和弱酸渣；④弱酸渣和高铁硫化锌精矿与高酸液混合进行渣矿协同浸出，产出协同浸出液和协同浸出渣；⑤对协同浸出渣进行高酸浸出，产出高酸液和高酸渣；⑥协同浸出液采用两段连续置换工艺分离回收铜和铟，产出富铜渣与富铟渣和沉铟后液；⑦沉铟后液采用高温氧压水热沉铁，得到沉铁后液和可资源化利用的铁渣本发明金属回收率高，解决了锌铁分离的难题。
含铜高铟高铁硫化锌精矿处理工艺

[发明专利]一种锌湿法冶炼降低浸出氧化剂的方法-CN202211205192.0在审
发明人：熊云;颜茂昌;张新智;高远;李铖 -专利权人：云南金鼎锌业有限公司
申请日： 2022-09-30 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种锌湿法冶炼降低浸出氧化剂的方法，涉及锌冶炼技术领域。本发明包括以下步骤：对矿浆或矿浆液固分离后的浸出液添加还原剂（锌焙砂、锌焙尘或氧化矿），对浸出液添加锌焙砂、锌焙尘的还原剂矿溶液进行球磨工作；对于浸出液添加氧化锌精矿的还原剂矿溶液进行制浆工作；对于浸出液添加氧化锌原矿的还原剂矿溶液进行球磨工作本发明通过加入双氧水或通入空气、富氧进行针铁矿除铁，并且利用分类并选择性的进行浸出和处理，进而浮选氧化锌精矿浸出率达到93%以上，冶炼回收率（氧化锌）达到90%；实现浮选氧化锌精矿生产工艺流程可控，并确保锌锭生产
一种湿法冶炼降低浸出氧化剂方法

[发明专利]一种高杂次焙烧矿的湿法炼锌预处理方法及锌焙砂与应用-CN202011116769.1在审
发明人：邱伟佳;刘志民;曾鹏;张少博;陈国木;倪源;陈浩;周中华;田盟;徐宏凯;王娜;苏腾飞 -专利权人：云南云铜锌业股份有限公司
申请日： 2020-10-19 - 公布日： 2021-02-09 - 主分类号： C22B19/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种高杂次焙烧矿的湿法炼锌预处理方法及锌焙砂与应用。所述高杂次焙烧矿的湿法炼锌预处理方法，包括：将回转窑进行升温至600℃～1000℃；将高杂次焙烧矿加入所述回转窑中进行氧化反应。本发明通过在600℃至1000℃温度下，利用空气中的氧气将高杂次焙烧矿中的还原性物质进行氧化分解，达到降低高杂次焙烧矿还原力的目的，进而改善现有技术中采用湿法工艺处理高杂次焙烧矿的过程中存在浸出渣含锌高的问题
一种高杂次焙烧湿法预处理方法锌焙砂应用

[发明专利]一种细粒级高硅低铁锌精矿沸腾炉焙烧处理方法-CN202110999968.X在审
发明人：宁时和;陈杭;衷水平;杨旭生;万学武;张恒星;赵玉文 -专利权人：新疆紫金有色金属有限公司
申请日： 2021-08-27 - 公布日： 2021-11-23 - 主分类号： C22B1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种细粒级高硅低铁锌精矿沸腾炉焙烧处理方法，(1)将细粒级高硅低铁锌精矿通过抛料机送入沸腾炉中；(2)通过控制炉前风机、助燃风机，来控制沸腾炉的焙烧参数，使锌精矿在流化床层进行850‑920℃低温氧化焙烧，产物有焙砂、烟尘和烟气；(3)焙砂从沸腾炉的溢流口排出，经过冷却和球磨后进入焙砂仓，烟尘和烟气依次经过余热锅炉、旋涡收尘、电收尘进行余热回收和烟尘收集，产生的余热进汽包，收集的烟尘进入焙砂仓本发明可有效减少焙砂中可溶硅的含量，并有效地降低烟尘率，减轻余热锅炉、旋涡收尘、电收尘等设备的负担，并降低工人的劳动强度。
一种细粒级高硅低铁锌精矿沸腾焙烧处理方法

[发明专利]一种提高澄清效果的湿法炼锌溶液中浓密液固分离方法-CN201510050290.5有效
发明人：段小维;冶玉花;刘向东;苗炳国;王新文;焦晓斌 -专利权人：白银有色集团股份有限公司
申请日： 2015-01-30 - 公布日： 2017-05-03 - 主分类号： C22B19/00 文献下载
摘要：一种提高澄清效果的湿法炼锌溶液中浓密液固分离方法，属于湿法炼锌冶炼技术领域。本发明提供的提高澄清效果的湿法炼锌溶液中浓密液固分离方法适当增大焙砂粒度，以解决浸出矿浆固液分离澄清效果不佳、速度缓慢，造成中上清液体产能小，严重者引起浓密上清跑浑，液体含固物增高，上清液体质量恶化，甚至产不出合格中上清含锌液体采用优化焙烧矿的物理状态，适当增大焙砂粒度，减少可溶硅和铁含量，增大进料矿浆液固比，提高矿浆温度，优化絮凝剂操作方法及改变3#剂聚丙烯酰胺加入点的联合步骤来提高浓密澄清效果。
一种提高澄清效果湿法溶液浓密分离方法

[发明专利]一种简化湿法炼锌工艺的方法-CN201510985762.6有效
发明人：曾鹏;杨美彦;张浩杰;李国峰;李永祥;陈国木;黄孟阳;姜艳;王秋银;王娜 -专利权人：云南云铜锌业股份有限公司
申请日： 2015-12-25 - 公布日： 2018-11-02 - 主分类号： C22B3/06 文献下载
摘要：本发明公开一种简化湿法炼锌工艺的方法，包括步骤一、将锌焙矿进行中性浸出得到中浸液及中浸渣；步骤二、将步骤一得到的中浸渣加入到含酸废液中进行热酸浸出，得到酸浸液和酸浸渣；步骤三、将步骤二得到的酸浸渣和ZnS精矿加入到含酸废液中进行还原浸出，得到还原后液和还原渣；步骤四、将步骤三得到的还原后液中加入锌焙矿做中和剂，得到中和渣和中和液，中和渣返回步骤二热酸浸出；步骤五、将步骤三得到的还原渣加入到步骤二中的酸浸液中进行氧化浸出，得到氧化浸出液和铅银硫渣，氧化浸出液返回到步骤三还原浸出；步骤六、将步骤四得到的中和液加入锌焙矿中进行针铁矿沉铁，得到沉铁后液及针铁矿渣。
一种简化湿法工艺方法

[发明专利]一种高硅锌焙烧矿的浸出方法-CN202211315285.9有效
发明人：晋家强;罗恒;张梅;陈春林;董铁广;徐成东 -专利权人：云南驰宏资源综合利用有限公司
申请日： 2022-10-26 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种高硅锌焙烧矿的浸出方法，属于锌焙烧矿浸出技术领域；本发明包括中性浸出、弱酸浸出和亚热酸浸出三个浸出步骤，通过控制中性浸出过程中矿浆的酸度使锌焙烧矿中的酸可溶二氧化硅溶出和硅蛋白的沉淀析出同步进行，从而阻止硅酸在中浸过程中形成最大浓度，在中浸末期不会形成体积庞大的难沉降渣，产出易于沉降的矿浆，提高了浸出矿浆上清率，极大地降低了硅对锌焙烧矿浸出过程的影响，保障了生产的顺行。
一种高硅锌焙烧浸出方法

[发明专利]锌焙砂短流程湿法炼锌的方法-CN202010886323.0有效
发明人：窦爱春;张也;刘云建;苏明如;周玉;陈耀东 -专利权人：江苏大学
申请日： 2020-08-28 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明属于锌焙砂湿法处理领域，尤其涉及一种锌焙砂短流程湿法炼锌的方法。在密闭容器内，采用氨基乙酸盐和亚氨基二乙酸盐混配型体系进行高温强化溶出锌焙砂，浸出过程中，有价金属铅、镉、铜、镍和钴随主金属锌一起溶解进入浸出液，杂质铁、硅、钙、镁不溶出而留在浸出渣中。浸出液经锌粉还原净化后，进行电积提锌。直接一步选择性浸锌，实现锌铁分离，避开现有工艺繁杂的两段浸出和沉铁过程，简化了浸出过程，缩短了锌焙砂湿法提锌工艺流程，提高了生产效率。
锌焙砂短流程湿法方法

[发明专利]一种电炉炼锌配料结果确定方法及系统-CN202011073206.9在审
发明人：温宗汉;王东明 -专利权人：柳城县华成金属制品有限公司
申请日： 2020-10-09 - 公布日： 2021-01-26 - 主分类号： G16C20/70 文献下载
摘要：本发明涉及一种电炉炼锌配料结果确定方法及系统。获取焙砂的质量；根据所述焙砂的质量，确定焦粒的质量；根据所述焙砂的质量和所述焦粒的质量，利用配料碱度计算公式，得到辅料的质量；所述辅料为二氧化氧化铝硅或氧化钙。本发明所提供一种电炉炼锌配料结果确定方法及系统，大大减低单耗，使入炉锌含量升高，日单产升高，降低炼锌成本。
一种电炉配料结果确定方法系统

[发明专利]硫化锌精矿焙砂与氧化锌矿联合浸出工艺-CN02133662.8有效
发明人：舒毓璋;宝国峰;张琦;杨龙 -专利权人：祥云县飞龙实业有限责任公司
申请日： 2002-08-24 - 公布日： 2004-02-25 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明属于湿法冶金技术，特别是含高铁、硅的硫化锌矿与氧化锌矿的联合浸出方法。发明步骤是：(1)硫化锌精矿焙砂的浸出，焙砂与含硫酸的溶液同时加入浸出槽中在高温高酸下搅拌反应；(2)氧化锌矿中性浸出，将氧化锌矿粉与浸出后的矿浆搅拌，逐渐上升pH值，由初始的pH3.0～3.5最终达到本发明生产成本低，硫酸耗量少，焙砂高温高酸浸出液不需设置专门的脱铁、脱硅工序，不消耗中和剂，浸出液可循环使用，锌的浸出率高。
硫化锌精矿氧化锌矿联合浸出工艺

[发明专利]高硅锌矿制锌系列精细化工产品的化工冶金方法-CN201611234959.7在审
发明人：戴元宁 -专利权人：云南元晟新材料科技有限公司
申请日： 2016-12-28 - 公布日： 2017-06-13 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：高硅锌矿制锌系列精细化工产品的化工冶金方法。本发明是一种用化工冶金技术处理高硅锌矿，制取锌系列精细化工产品的生产方法。本发明应用硅的正硅酸大分子氧化凝聚理论和实践，直接处理含SiO2>30Wt％的锌矿，制取锌系列精细化工产品。其工艺步骤为将磨细后的高硅锌矿与大分子氧化剂过硫酸钠混匀，在稀硫酸中进行锌的浸出和硅的正硅酸氧化，并加入多不饱和链大分子凝聚剂，使正硅酸以大分子的硅结构凝聚，含锌溶液从其缝隙间顺利过滤。滤液经进一步氧化除铁、锰，置换除铜、镉、镍净化，浓缩结晶制硫酸锌产品；硫酸锌净化液也可与碳酸氢铵合成制碱式碳酸锌产品,副产硫酸铵锌新型氮锌硅复肥；碱式碳酸锌还可焙解释放二氧化碳和水份后，制得超细活性氧化锌产品
锌矿系列精细化工产品化工冶金方法

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