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[发明专利]一种利用锑结晶盐去除粗锑合金中铜的方法-CN202310247127.2在审
发明人：曲胜利;张善辉;张腾;刘元辉;陶明光;崔家友;赵祝鹏;常海涛;王雷;贺鹏 -专利权人：山东恒邦冶炼股份有限公司
申请日： 2023-03-15 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用锑结晶盐去除粗锑合金中铜的方法，所述工艺步骤为：含铜高锑冶炼渣与焦炭、纯碱按一定比例配矿在高温条件下还原熔炼，产出含铜1%‑3%的粗锑合金；粗锑合金利用精炼锅加入按照一定比例混和的氢氧化钠和硝酸钠，使得粗锑合金中砷、铜在强氧化剂的作用下进入渣相，实现粗锑合金中铜的初步分离；初步除铜后的粗锑合金与锑结晶盐进行协同处理进行火法精炼，将粗锑合金中的铜品位降至0.03%以下，低于国家二号锑标准。本发明提出的技术方案能够有效解决锑生产过程中杂质铜的去除，实现铜元素的开路，避免铜在流程中富集对锑生产过程产生影响，同时利用锑结晶盐协同处理，实现结晶盐中锑的有效回收，经济效益显著，对于拓展锑产品在工业中的应用领域具有重要意义
一种利用结晶去除合金方法

[发明专利]一种高铜铅渣火法精炼除铜回收贵金属的方法-CN202310830629.8在审
发明人：张善辉;常海涛;张腾;崔家友;赵祝鹏;贺鹏;陶明光;张浩;姜明海;王健文;王志贺 -专利权人：山东恒邦冶炼股份有限公司
申请日： 2023-07-07 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种高铜铅渣火法精炼除铜回收贵金属的方法，所述工艺步骤为：高铜铅渣与焦炭、纯碱配矿在高温条件下还原熔炼，产出的粗锑合金进入精炼锅加入锑结晶盐，产出高铜渣与精锑合金，高铜渣经球磨‑摇床重选返回铜冶炼系统回收铜，精锑合金经氧化吹炼产出三氧化二锑产品与底铅合金，底铅合金经真空蒸馏炉分离产出铅铋合金与粗银，铅铋合金回收铅铋，粗银经分银炉回收金银。本发明实现铜的开路回收，同时将湿法生产粗锑过程中产生大量锑结晶盐中的有价元素快速回收，经济效益显著，对于锑产业火法冶炼高效综合回收领域的发展具有重要指导意义。
一种高铜铅渣火法精炼回收贵金属方法

[发明专利]一种利用锡精炼渣生产低铅锡基巴氏合金的方法-CN202210420546.7有效
发明人：蒙斌;唐罡;魏宗武;胡明振;邓久帅;覃祚明;吴伯增;张华生;苏文 -专利权人：柳州华锡有色设计研究院有限责任公司
申请日： 2022-04-20 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：一种利用锡精炼渣生产低铅锡基巴氏合金的方法，包括以下步骤：(1)将粗锡精炼除铜硫渣、粗锡精炼除砷锑铝渣、锡焙砂、石灰石、河沙按照一定物料配比投入还原熔炼炉；(2)将产出的高含铜、锑粗锡进行离心除铁、除铁剂深度除铁；(3)将含铁≤0.01％的高含铜、锑粗锡送入高温真空蒸馏分离炉，进行除砷、铅、铋，产出高铜锑粗锡合金；(4)将高铜锑粗锡合金按锡基巴氏合金元素要求分别配入铜、锑等元素，产出低铅锡基巴氏合金产品。
一种利用精炼生产低铅锡基巴氏合金方法

[发明专利]一种铜浮渣的冶炼方法-CN201010582745.5无效
发明人：江继明;江启明;黄明 -专利权人：四会市鸿明贵金属有限公司;肇庆市大鸿明贵金属有限公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2011-03-30 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜浮渣的冶炼方法。该方法将铜浮渣氧化吹炼产出银铜铋合金、烟尘1和氧化渣A；银铜铋合金电解产出阴极铜和铜阳极泥，铜阳极泥浸出，浸出液先沉铋得氯氧铋，氯氧铋经还原熔炼产出粗铋，再沉铜得到氢氧化铜，浸出渣回转炉熔炼产出粗银、烟尘2和氧化渣B；粗银电解产出成品银和银阳极泥，从银阳极泥中回收金铂钯；氧化渣A和氧化渣B鼓风炉还原熔炼得铅锑合金、烟尘3和弃渣，铅锑合金反射炉熔炼得粗铅A和烟尘4；烟尘1、2、3和4反射炉熔炼产出粗铅B和氧化锑，氧化锑还原熔炼产出粗锑；粗铅A和粗铅B电解产出铅和铅阳极泥，从铅阳极泥回收金银。本方法金银收率达99％以上，铜铋铅锑收率达98％以上，大大提高了各金属的回收率。
一种浮渣冶炼方法

[发明专利]一种铜基固废协同还原熔炼强化富集贵金属的方法-CN201910800198.4在审
发明人：刘伟锋;张杜超;陈霖;杨天足;贾锐;刘好男;邓循博 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-08-28 - 公布日： 2019-10-15 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：一种铜基固废协同还原熔炼强化富集贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与铜基固废混合，控制混合物料中锑和铜的含量在要求范围，其次混合料、熔剂和焦炭加入熔炼炉内，在高温下通入富氧空气还原熔炼，焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与铜基固废中的贵金属作用后富集于粗铜中，熔炼渣送选矿处理。本发明的核心首先是利用焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质，在协同还原熔炼过程使焦锑酸钠还原为金属锑并贵金属结合为锑合金，其次利用粗铜对锑合金有一定的溶解度，使锑合金初步富集于粗铜，最终实现铜基固废协同还原熔炼过程高效富集贵金属的目的
贵金属还原熔炼铜基焦锑酸钠富集锑合金协同粗铜还原淀粉淀粉混合制粒贵金属回收率高温挥发性原料适应性富氧空气高效富集控制混合工艺流程选矿混合料金属锑熔炼炉熔炼渣溶解度焦炭熔剂金属

[发明专利]一种粗铅精炼脱除砷、锑、铜的方法-CN201010598883.2无效
发明人：张伟;陈顺;窦传龙;张德晶;匡立春;卢鹏龙;李正明 -专利权人：株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2010-12-21 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： C22B13/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种粗铅精炼脱除砷、锑、铜的方法。本发明的目的在于提供一种粗铅精炼脱除砷、锑、铜的方法。其特征在于以下步骤：A、将粗铅锭装入敞口的熔铅锅中，加热熔化升温到450-850℃，使铅熔化成铅液；B、把铝或铝合金投入到步骤A得到的铅液中，搅拌，使铝或铝合金与铅液充分混合并产生浮渣上浮至铅液表面；C、捞渣，将步骤B产出的浮渣经再搅拌后捞尽，得到除砷、锑、铜的铅液；D、铸锭，将步骤C得到的除杂铅液铸锭，得到除砷、锑、铜的铅锭。本发明主要用于粗铅精炼脱除砷、锑、铜。
一种精炼脱除方法

[发明专利]一种深度去除再生粗锡中锑铜杂质的方法-CN202010878488.3有效
发明人：高远;袁祥奕;曹洪杨;刘志强;张魁芳;李伟;郭秋松;陶进长;蒋玉思 -专利权人：广东省科学院稀有金属研究所
申请日： 2020-08-27 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种深度去除再生粗锡中锑铜杂质的方法，锑铜脱除剂采用硼砂和硫化锡为主，易操作，同时降低脱除温度，能耗低，杂质分离效果好，安全环保，且一次同时脱锑铜，实现粗锡质量达到AA级Sn99.90，符合GB/T728‑2010的要求，杂质Sb含量低于0.02wt％、杂质Cu含量低于0.008wt％，减少了现有技术加铝除锑加硫除铜存在的环境污染问题，解决了现有技术脱锑铜步骤繁琐、能耗高的问题。
一种深度去除再生粗锡中锑铜杂质方法

[发明专利]一种粗铅初步火法精炼脱砷、留锑的方法-CN202111053277.7有效
发明人：曹军超;李恒江;黄晓丰;冯长征 -专利权人：河南豫光金铅股份有限公司
申请日： 2021-09-09 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： C22B13/06 文献下载
摘要：本发明属于有色金属冶炼领域，涉及一种粗铅初步火法精炼脱砷、留锑的方法，该方法包括：原料配料，控制还原炉粗铅中铜与锑的质量比和铜与砷的质量比，使粗铅中的砷生成砷化铜，锑生成锑化铜上浮至粗铅表面；向初步火法精炼炉加入硫化剂进行粗铅脱铜造冰铜，将砷化铜中的砷还原为单质砷，上浮至冰铜层后挥发进入烟尘中，将锑化铜中的锑还原为单质锑，下沉到冰铜层下部，重新返熔到粗铅中；放冰铜前，向炉中加入还原剂焦粒，将冰铜层表面的砷酸盐还原为三氧化二砷挥发到烟尘中；将粗铅送阳极浇铸机组浇铸成阳极板，并进行铅冰铜和含砷烟尘的回收处理。
一种初步火法精炼方法

[发明专利]生产锑白的方法-CN201610439905.8在审
发明人：谭代娣;杨跃新;彭冠毅;黄海飞 -专利权人：郴州市金贵银业股份有限公司
申请日： 2016-06-17 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： C22B30/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种生产锑白的方法，包括1)将粗铅进行熔析除铜，获得除铜铅液；2)将所述除铜铅液除锑，获得锑渣；3)将所述锑渣进行还原熔炼，获得铅锑合金溶液；4)将所述铅锑合金溶液除砷，获得脱砷的铅锑合金；5)将所述脱砷的铅锑合金进行氧化吹炼，获得锑白。因此，1)本发明以高锑粗铅为原料生产锑白，杂质少，得到的产品纯度高；2)本发明以喷吹炉为还原熔炼设备，生产能力大，效率高；3)本发明采用富氧空气或压缩空气侧吹还原，增加了空气与锑的接触面积，强化了锑的氧化速度
生产方法

[发明专利]含铅锑铜铋银物料的分离工艺-CN200910038837.4有效
发明人：陈世民;石玲斌;李俊红 -专利权人：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂
申请日： 2009-04-17 - 公布日： 2009-09-09 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种含铅锑铜铋银物料的分离工艺，在含铅锑铜铋银原料中配入原料重量1-2倍的含铅氧化物料，并加入重量为原料重量5-10％的纯碱和还原剂，在1100-1200℃的温度下进行熔炼，熔炼炉中上面一层为铜锑银合金，下面一层是铅铋银合金，使铜锑和铋铅分离。实现了铅银铋与铜锑的较好分离；得到的铋银合金是提铋和银的较佳原料，采用真空蒸馏工艺处理得到粗铋和粗银；所得析出铅含铅大于99％，可用做鼓风炉冷凝器补充铅，缓解了补充铅外购压力；全流程有价金属直收率高，从铅铋合金中提取银为74％以上，如加上粗铜中的则达98％以上，铋为83％，铜为90％。
含铅锑铜铋银物料分离工艺

[发明专利]一种从阳极炉中高效深度去除粗铜中砷锑的方法-CN202110108493.0在审
发明人：曲胜利;刘元辉;李佳友;于守贵;张善辉;栾会光;侯绍彬;刘永道;王斐 -专利权人：山东恒邦冶炼股份有限公司
申请日： 2021-01-27 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： C22B15/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种从阳极炉中高效深度去除粗铜中砷锑的方法，所述工艺步骤为：a将铅冰铜和铜杂矿配料后投入侧吹炉还原熔炼产出冰铜；b冰铜投入转炉精炼产出粗铜；c粗铜投入阳极炉通过采用碱性熔剂利用氮气喷吹技术喷入熔池中实现高效深度的去除粗铜中砷、锑，产得铜阳极板；d铜阳极板通过电解工艺流程产得电解铜产品。本发明通过在阳极炉内采用纯碱与石灰配比的碱性熔剂在氮气的喷吹下直接将配好的碱性熔剂喷入熔池内，有效解决了直接加入熔池液面辅料利用率低问题，且能够达到快速、高效去除粗铜中砷、锑的目的，解决了传统工艺生产周期长
一种阳极高效深度去除粗铜中砷锑方法

[发明专利]一种高富含低品位粗铅电解方法-CN201310238353.0无效
发明人：谢志刚;尹升;周彪 -专利权人：湖南省桂阳银星有色冶炼有限公司
申请日： 2013-06-17 - 公布日： 2013-09-11 - 主分类号： C25C1/18 文献下载
摘要：高富含低品位粗铅电解方法，本发明是将将含铜、锑、铋等富含高低品位粗铅，搭配装锅熔化搅拌除铜，捞净含铜浮渣，加碱造渣除砷、锡，将铅液通过铅泵打入阳极板铸型机铸成阳极板，根据阳极板化学成分，电解液化学成分，合理搭配联合添加剂用量进行电解，将阴极铅提出，过水除去铅表面的电解液，得到析出铅，析出铅经过精炼后铸型，得到质量达国标1#铅锭，锑、铋、铜、金、银等富集在阳极板上形成阳极泥，进一步综合平衡回收锑、铋、铜本发明对铜、锑、铋等富含较高的粗铅能一次电解成合格的析出铅，降低二次电解成本，同时可提高阳极泥中富含金属品位。
一种富含品位电解方法

[发明专利]一种在铜锍转炉吹炼的过程中脱除砷锑的方法-CN201810411282.2有效
发明人：沈强华;孔德颂;刘大方;陈雯;郝战飞;于海波;毛庆;何恩;班卿;杨世莹;杨坤彬;罗远富;吕文帅;朱鹏达;招杨;王家波 -专利权人：昆明理工大学;云南铜业股份有限公司西南铜业分公司
申请日： 2018-05-02 - 公布日： 2021-04-09 - 主分类号： C22B15/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种在铜锍转炉吹炼的过程中脱除砷锑的方法，属于铜冶炼技术领域。铜锍转炉吹炼第一周期按常规作业获取白锍，在第二周期将白锍及冷料吹成粗铜的过程中加入硫酸钠造渣脱砷锑，硫酸钠的加入总量为入炉料里金属铜质量的1%~3%。本方法在转炉吹炼的第二周期造铜的过程中实施砷锑的同步脱出，几乎不增加设备，不改变吹炼制度，能耗增加不明显；造铜期终点到了砷锑渣无需专门排放，随粗铜进到下一工序进行氧化精炼，没有降低铜的吹炼直收率。
一种转炉吹炼过程脱除方法

[发明专利]一种锑金属的冶炼方法-CN201711090850.5在审
发明人：王欣;刘占华;王岩;陈文亮;丁银贵;曹志成;汪勤亚;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-11-08 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开一种锑金属冶炼方法，该方法包括将铜渣进行氨浸处理后，得到余渣；向余渣中加入还原剂，在惰性气氛下进行低温焙烧，得到脱铅铜渣；向脱铅铜渣中加入添加剂，进行混合，得到混合物料，将混合物料进行焙烧，得到锑金属冶炼熔剂；将锑矿在氧化气氛下焙烧，得到粗三氧化锑粉；将粗三氧化锑粉与还原剂混合，得到混合物，将混合物加入到锑金属冶炼熔剂中，进行还原熔炼，得到金属锑。该方法采用冶炼有色金属产生的废渣作为锑金属冶炼熔剂，降低生产成本，同时将解决了废渣堆积问题。
一种金属冶炼方法

[发明专利]一种从氯氧化锑渣中回收锑的生产方法-CN200910226713.9有效
发明人：刘一宁;唐爱勇;陈雪云;林文军 -专利权人：株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2009-12-23 - 公布日： 2010-09-01 - 主分类号： C22B30/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种从氯氧化锑渣中回收锑的方法。包括烘炉、还原熔炼、粗锑精炼、铸型步骤。其特征在于：还原熔炼步骤是将氯氧化锑渣、纯碱、石灰、固体炭按一定比例配料，分批加入反射炉，升温至1100～1200℃，每批次熔炼时间为8～12小时，炉内压力保持负压20～50Pa。粗锑精炼步骤包含加磷酸二氢铵除铅、加硫除铜铁和碱性精炼三步骤，即按常规方法加磷酸二氢铵除进行除铅，然后根据铜、铁的含量，加入硫化锑或硫化钠进行除铜和铁，最后加入纯碱、通入压缩空气除砷，并除去铜、铁、硫等本发明与现有技术相比，工艺流程短，成本相对较低，锑的回收率达94％以上。
一种氧化锑渣中回收生产方法

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