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[发明专利]一种超柔射频铜带峰值控制工艺-CN202310418686.5在审
发明人：高彦军;张达;张利旭;陈国平;曹玉剑;刘青山 -专利权人：中天合金技术有限公司;江苏中天科技股份有限公司
申请日： 2023-04-19 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种超柔射频铜带峰值控制工艺，涉及射频铜带加工技术领域，其包括以下步骤：S1、铜带带坯分级：铜带带坯根据化学成分和表面质量分为RF1类铜带带坯、RF2类铜带带坯和RF3类铜带带坯；S2、粗轧轧辊表面控制：每天生产前更换粗轧轧辊；S3、精轧轧辊表面控制：采用型号为PAI00HY的铬刚玉陶瓷砂轮对精轧轧辊打磨；S4、精轧机列动态平衡控制；S5、铜带表面监测：采用精轧测厚仪和FFT频谱分析仪对铜带厚度以及铜带表面一致性进行监测；S6、采用不织布抛光刷对成品铜带进行薄洗。本申请具有提高超柔射频铜带表面质量，增加射频线缆成品合格率的效果。
一种射频峰值控制工艺

[发明专利]一种高强度高硬度的免时效高铍铜带材的制备方法-CN202210389957.4有效
发明人：张保华;岳丽娟;焦晓亮;崔书辉;韩俊刚;赵红运;饶晓方 -专利权人：宁夏中色新材料有限公司
申请日： 2022-04-14 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明给出了一种高强度高硬度的免时效高铍铜带材的制备方法，包括：配料；先将电解铜、电解镍和电解钴进行熔炼后浇铸；将合金熔液进行半连续铸造；将铍铜合金锭在810～840℃下保温15～18小时后热轧；将铍铜带坯在570～590℃退火后冷却至40℃以下；对出炉后的铍铜带坯依次进行铣面和多次冷轧；将冷轧后的铍铜带坯中间退火后冷却至35℃以下；将冷却后的铍铜带坯进行多次冷轧和清洗；将清洗后的铍铜带坯进行固溶处理；将固溶处理后的铍铜带坯进行多次精轧后清洗；将清洗后的铍铜带坯进行连续炉时效处理后进行精整。本发明制备的铍铜带材成型性好，具有较高的硬度和强度，产品的一致性较好。
一种强度硬度时效高铍铜带材制备方法

[发明专利]高精度宽幅无氧铜带生产工艺-CN201310549732.1在审
发明人：李保成 -专利权人：青岛宏泰铜业有限公司
申请日： 2013-11-08 - 公布日： 2015-05-20 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高精度宽幅无氧铜带生产工艺，工艺流程包括：熔炼→水平连铸造坯→上引连续拉伸→铣面→粗轧→切边→退火→清洗→精轧→退火→精整。其中，配料为电解铜，熔炼时，要向熔化炉内加入60～110毫米厚度的煅烧木炭覆盖剂，并定时定量补充电解铜，熔炼温度保持在1140-1200℃；熔炼工段生产的无氧铜带坯经过双面铣面机铣削工序，将无氧铜带坯上下两面各铣削掉0.5毫米；剪边后的无氧铜带坯卷在保护性气体的保护下，进行退火作业。生产的宽幅无氧铜带长度能超过万米，可以满足如超长射频电缆等对无氧铜带有长度要求的情况，提高了铜带的导电、导热、塑性性能和强度。
高精度宽幅无氧铜带生产工艺

[发明专利]一种高表面短流程铜带生产工艺-CN201911043526.7在审
发明人：朱荣华;宋国富 -专利权人：富威科技（吴江）有限公司
申请日： 2019-10-30 - 公布日： 2020-03-06 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开一种高表面短流程铜带生产工艺，包括熔铸→铣面→粗轧→厚剪→中轧→精轧→松卷→成品退火→成品清洗→成品分切→打包入库步骤，由于本发明熔炼加入晶粒细化剂，且按时定点进行排氧可使拉出铜带铸坯表面晶粒更细化，且采用石墨结晶器，有效缓铜带解铸坯边部裂纹；从而能够使得铜带铸坯在粗轧和精轧之间省略了原有的一道退火及一道清洗工序，有效减少了加工时间，可缩短24h，提高了生产效率。
一种表面流程生产工艺

[发明专利]一种超薄铬锆铜带的生产工艺-CN202211037128.6在审
发明人：冯岳军;陈立群;葛晓瑜;陈亿 -专利权人：江阴电工合金股份有限公司
申请日： 2022-08-29 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： B21C23/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种超薄铬锆铜带的生产工艺，包括熔炼→挤压→粗轧→固溶→清洗→精轧→热处理→二次清洗→成品分切，在挤压工序，铬锆铜杆进入挤压机的挤压模具，软化的铬锆铜杆从模腔依次进入垫片、模具挤压形成铬锆铜带坯；在精轧工序，铬锆铜带来回往复轧制4‑6次，对进出精轧机的铬锆铜带进行风冷和油冷。本发明通过增加垫片延长挤压通道，提高挤压温度，提高铬锆铜的流动性；通过中间锥形孔和挤压锥形孔的相互配合，将铬锆铜充满型腔，使连续挤压生产的铬锆铜带坯整体的尺寸均匀性更高，在后道轧制过程中尺寸更能把控；在精轧前后设置风冷和油冷
一种超薄铬锆铜带生产工艺

[发明专利]一种超薄铜带生产工艺-CN202210358040.8在审
发明人：赵莉;吴小兵 -专利权人：安徽众源新材料股份有限公司
申请日： 2022-04-06 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种超薄铜带生产工艺包括以下步骤：熔炼：将原料加入熔化炉中加热熔炼，通过拉铸机加工出铜铸坯；铣面：铜铸坯经过铣面机铣去上下两面表层；粗轧：使用粗轧机进行轧制，预设厚度控制在0.8‑1.4mm，反复调整轧辊间距，直至轧制出符合厚度标准的铜带；退火；清洗：采用8％‑10％质量浓度的硫酸溶液常温下进行酸洗，酸洗后的铜带进行冷水冲刷，然后经加热烘干后收卷；精轧：使用中精轧机对铜带轧制，将铜带厚度轧制成0.25‑0.3mm；一次退火清洗；成品轧制：使用二十辊轧机对铜带进行成品轧制，将铜带厚度轧制成0.1‑0.2mm成品铜带；二次退火清洗；成品拉矫分切：将清洗后的铜带在拉弯矫直机中进行拉矫、分切，生产出成品铜带缩短生产流程，铜带性能稳定。
一种超薄生产工艺

[发明专利]铜带的加工方法及倒角装置-CN201310471031.0无效
发明人：蒋培进;詹飞;刘敦伟;易志辉;俞显平;夏发海 -专利权人：铜陵金威铜业有限公司
申请日： 2013-10-10 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： B23P13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜带的加工方法，其包括以下步骤：备原料，制铜铸锭；依次将铜铸锭进行加热、热轧和铣面得到铜带坯；将铜带坯的边角处加工成圆弧倒角状；将铜带坯依次进行粗轧、退火清洗、精轧、剪切，然后包装制得产品，本发明还公开了一种铜带的倒角装置，其包括机架，机架上间隔设置两个导辊，两个导辊的回转中心平行，所述两个导辊的辊面上分别设置环状的凹槽，所述两个凹槽位于同一平面内且凹槽所在的平面与导辊的轴向垂直，凹槽的槽腔截面呈弧状，将铣面后的铜带坯从两导辊之间通过，使其边角处挤压呈圆弧倒角状，这样铣面后的铜带坯在经过冷轧工序时，可以减小其边角处的应力拉力，从而避免出现裂边和断带现象，提高成品的质量及成品率。
加工方法倒角装置

[发明专利]一种高性能低锡青铜带及其制备方法-CN201110299421.5有效
发明人：唐存国 -专利权人：宁波市鄞州锡青铜带制品有限公司
申请日： 2011-09-25 - 公布日： 2012-04-18 - 主分类号： C22C9/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种高性能低锡青铜带及其制备方法，属于化工冶金领域。它解决了现有的青铜带锡含量降低则机械性能也跟着降低的问题。按照如下质量分数配制原料：锡5.5～6.5％，磷0.06～0.12％，镍0.10～0.20％，余量为铜和杂质，且所述杂质的质量分数不大于0.1％；在熔化炉中将配好的原料熔化；(2)利用所述熔化的原料进行熔铸后冷开坯，得到青铜带卷坯；(3)对所述青铜带卷坯初次中间退火，然后中轧；随后对中轧后的青铜带卷坯再次中间退火，然后精轧，得到青铜带卷；(4)对所述青铜带卷依次进行低温热处理、表面清洗钝化，最后拉弯矫得到高性能低锡青铜带成品。本方法制得的青铜带具有机械性能好且成本低的优点。
一种性能青铜及其制备方法

[发明专利]一种纯铜带生产工艺-CN201410492665.9无效
发明人：王琳 -专利权人：江苏鑫成铜业有限公司
申请日： 2014-09-24 - 公布日： 2014-12-10 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种纯铜带生产工艺，包括如下步骤：备料：对符合要求宽度的铜坯表面进行清洁处理；热轧开坯，对铜坯进行热轧开坯，加热温度在700～900C°；打卷收集；进行第一次退火，温度750-850C°；进行第一次酸洗；将酸洗后的铜卷进行中轧：制得中间铜卷；对中间铜卷进行真空退火，退火温度800-850C°；对中间铜卷进行第二次酸洗；烘干；精轧：将第二次酸洗后的中间铜卷移入轧机上进行精轧，制得成品铜带卷。该工艺有效提高了铜带热轧的效率及质量，克服了铜带的表面缺陷。
一种纯铜带生产工艺

[发明专利]高精度超长无氧铜带生产方法-CN201110094479.6有效
发明人：薛济萍;曹德林;王英华 -专利权人：中天合金技术有限公司
申请日： 2011-04-15 - 公布日： 2011-09-28 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及的是一种高精度超长无氧铜带生产方法，属于无氧铜带生产加工制造领域。高精度超长无氧铜带生产方法如下：（1）选用原材料电解铜，将电解铜加入熔化炉内熔炼，铜液流入加装电磁振荡线圈的结晶器，铜液通过加装电磁振荡线圈的电磁连铸结晶器进行电磁脱氧和电磁连铸水平铸坯，通过电磁连铸结晶器冷却，结晶成带状铜坯，由引锭机连续引拉；（2）带坯经双面铣削机铣面；（3）铜带可逆粗中轧；（4）厚带纵剪机组初剪边；（5）钟罩式光亮退火炉退火；（6）厚带脱脂清洗线表面清洗；（7）四辊可逆精轧机精轧；（8）
高精度超长无氧铜带生产方法

[发明专利]一种铜镁合金带材的生产工艺-CN201610637477.X有效
发明人：汤小梨;刘巧荣 -专利权人：温州元鼎铜业有限公司
申请日： 2016-08-05 - 公布日： 2017-11-17 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种铜镁合金带材的生产工艺，包括以下步骤（1）上引连铸铜杆；（2）连续挤压铜带坯；（3）四辊冷轧机组对铜带坯进行粗轧；（4）退火；（5）中轧；（6）退火；（7）清洗；（8）采用精轧；（9）清洗钝化
一种镁合金生产工艺

[发明专利]一种电工用磷铜带的生产工艺-CN201610637303.3有效
发明人：徐高磊 -专利权人：惠州市一电电池技术有限公司
申请日： 2016-08-05 - 公布日： 2017-12-29 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种电工用磷铜带的生产工艺，包括以下步骤（1）以高纯阴极铜为原料，牵引机组上引铜杆；（2）连续挤压铜带坯；（3）冷轧；（4）退火；（5）精轧；（6）清洗钝化；（7）分切。本发明生产的电工用磷铜带纯度高、氧含量低、导电性能高、表面质量高，该工艺流程短、高效、节能。
一种工用磷铜带生产工艺

[发明专利]一种异型铜带生产方法-CN202110537116.9在审
发明人：余波 -专利权人：余波
申请日： 2021-05-18 - 公布日： 2021-09-07 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种异型铜带的生产方法，其具体的生产方法如下：采用连铸+热连轧的工艺制作异型带坯，再将带坯经冷连轧+在线退火+精轧的方式连续且一次性制成异型铜带成品。
一种异型生产方法

[发明专利]一种极耳铜材料的生产工艺-CN201811175405.3有效
发明人：赵智勇;郑雷鸣;王轶;董振兴;陈集文;胡玉峰 -专利权人：中铝华中铜业有限公司
申请日： 2018-10-10 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： B21B27/02 文献下载
摘要：本发明实施例公开了一种极耳铜材料的生产工艺，包括以下步骤：将高纯阴极铜通过无氧铜炉电磁铸造成锭坯；对锭坯进行热轧，然后在线冷却；精铣面，对锭坯进行双面铣铣两次，然后用清水刷洗；粗轧开坯，二机架4道次轧制；采用快速磨料清洗除油，带磨料精刷；退火后再清洗；全油无色差轧制洗涤；快速无刷纹退火清洗；全油无色差轧制成品；快速清洗除油；无刷纹退火清洗；将成品无损剪切拉矫成极耳铜带。本发明的极耳铜材料的生产工艺可以有效保证铜带的导电导热和折弯性能，有效去除表面缺陷，减少表面被乳液和轧制油污染，防止表面产生刷纹和擦伤等缺陷，使铜带在后续加工过程中镀镍更加紧密和均匀，后续加工成极耳后使用寿命从可延长到
一种极耳铜材料生产工艺

[发明专利]一种生产无氧变压器铜带新的生产工艺-CN201010275126.1无效
发明人：段建松;陈胜利;甘才荣 -专利权人：段建松;陈胜利;甘才荣
申请日： 2010-09-02 - 公布日： 2012-03-21 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：本发明是无氧变压器铜带的一种新的生产工艺，利用阴极铜为主要原料，通过一次熔炼除气、除渣、二次除气、微量稀土金属合金改造晶相组织、上引杆坯(在线检测氧含量)；杆坯综和技术性能检测；连续挤压、中轧、裁边、中间光亮退火、预精轧、精轧、成品光亮退火、表面处理、综合技术性能检测等工序，生产出氧含量稳定在10ppm以下、导电率(IACS)≥102％、电导率：58.99％、抗拉强度σb＞195、延伸率δ＞35、布氏硬度HB43-62、尺寸精度高，产品宽度×厚度为320×(0.5-1.5)±0.003mm的无氧变压器铜带。
一种生产变压器铜带新生产工艺

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