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[发明专利]一种制备五氧化二钒的方法-CN201110087953.2有效
发明人：王成彦;尹飞;居中军;杨永强;李强;陈永强;揭晓武;阮书峰;王军;王振文 -专利权人：北京矿冶研究总院
申请日： 2011-04-08 - 公布日： 2011-07-13 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：一种五氧化二钒的制备方法，涉及一种采用含钒酸性溶液，特别是处理石煤钒矿所得的含钒酸浸液生产高纯五氧化二钒的方法。其特征在于其制备过程的步骤包括：（1）将含钒酸性溶液的pH调至4.0～4.5，进行沉淀、过滤；（2）进行氧化碱浸，得到碱浸液和残渣；（3）将碱浸液调整pH到1.8～2.2，再加入铵盐，进行沉钒反应，制备钒酸铵钒渣；（4）将钒酸铵钒渣进行煅烧，制得五氧化二钒。本发明的方法，可处理含钒较低的石煤钒矿浸出液和含钒浓度较高的钒溶液；流程简单，比传统工艺节省投资；杂质控制很好，可得到高纯五氧化二钒，有效地提升产品的经济价值。
一种制备氧化方法

[发明专利]一种复合煤气化催化剂的回收再循环利用的方法-CN201510828333.8在审
发明人：杨秋良 -专利权人：杨秋良
申请日： 2015-11-25 - 公布日： 2016-03-16 - 主分类号： B01J23/22 文献下载
摘要：本发明属煤化工领域，具体的是涉及一种复合煤气化催化剂的回收再循环利用的方法，将含催化剂气化灰渣用稀硫酸浸取过滤，酸性过滤液加工业石灰沉淀过滤，沉淀过滤出的钒酸钙或次钒酸钙返回配煤进行催化气化循环利用；过滤液补酸返回浸取含催化剂气化灰渣中的钒酸钙或次钒酸钙循环使用，浸取过滤后所得的灰渣作为水泥生产的原料。本发明的有益效果在于：1、对新型复合煤气化催化剂，能高效低成本的回收再循环利用，每吨催化剂的回收成本约4000元/T，极大地降低煤的气化成本；2、该回收工艺简单，设备投资小，简化了钒酸钙或次钒酸钙催化剂的制取方法
一种复合煤气化催化剂回收再循环利用方法

[发明专利]利用多段酸浸取从含钛高炉渣回收钛、硅、铝、钙和镁的方法-CN201410200356.X有效
发明人：李翔 -专利权人：李翔
申请日： 2014-05-13 - 公布日： 2014-07-30 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：这里公开的是利用多段酸浸取从含钛高炉渣回收钛、硅、铝、钙和镁的方法，尤其是攀枝花地区所采的钒钛磁铁矿进行炼铁所获得的含钛高炉渣。首先采用酸浸取法、尤其多段酸浸取法对炉渣进行浸取，获得酸浸取液，和白炭黑。通过萃取工艺从酸浸取液中获得钛、铝、钙、镁及锰、铁、铬、钒等有用的金属。
利用多段酸浸取含钛高炉渣回收方法

[发明专利]一种低成本钒渣清洁提钒的方法-CN201911276794.3在审
发明人：张仲曦;尹文;游思林;徐瑜;尹丽;胡晋杰 -专利权人：四川德胜集团钒钛有限公司
申请日： 2019-12-12 - 公布日： 2020-02-07 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种低成本钒渣清洁提钒的方法，它包括钒渣焙烧、碱浸、净化和沉钒四个步骤，钒渣和氧化钙混合后焙烧得到焙烧熟料，焙烧熟料通过碱浸得到残渣和含钒浸出液，残渣清洗后洗液浓缩与含钒浸出液混合得到含钒混合液，含钒混合液与氯化钙得到钒酸钠溶液，钒酸钠溶液通过加入氯化铵溶液固液分离得到偏钒酸铵沉淀和沉钒废水，沉钒废水返回碱浸步骤用于焙烧熟料的碱性浸取。本发明提供的低成本钒渣清洁提钒的方法，允许的CaO配比、焙烧温度波动范围大，浸出液固比小，利于产业化，浸出残渣易洗涤，洗水量小，沉钒废水直接循环浸出钙化熟料，可大幅减少废水处理量，碱液浸出的浸出液Si浓度低
钒渣焙烧焙烧熟料沉钒废水浸出钒酸钠溶液含钒浸出液低成本混合液浸出液除杂碱浸提钒氯化铵溶液熟料固液分离碱浸步骤偏钒酸铵温度波动废水处理清洁产业化氯化钙氧化钙沉钒钙化碱液浸取配比洗液洗涤沉淀清洗浓缩净化返回

[发明专利]利用链篦机和回转窑焙烧含钒物料的方法-CN201911201801.3在审
发明人：王显云;邹正强;吴宝林;杨灵锁;罗林军;凃志洪 -专利权人：四川大裂谷钒业有限公司
申请日： 2019-11-29 - 公布日： 2020-03-13 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明涉及提钒化工方法领域，尤其是一种大大提高了钒的转化率和转浸率的利用链篦机和回转窑焙烧含钒物料的方法，包括如下步骤：a、将含钒物料破碎到所需的粒度，然后与添加剂混合，随后进行机械活化，得到混合料；b、用滚筛机均匀地将成型物料布置在链篦机中，在链篦机中进行干燥、固化和强化；c、随后成型物料进入回转窑中进行集中高温焙烧，出料后得到含钒成型熟料，含钒成型熟料破碎到所需粒度后，经过水浸或酸浸后得到含钒浸出液，用于后续沉钒。本发明通过利用链篦机和回转窑来进行含钒物料的焙烧，具有工艺简单易用、设备要求低、操作方便、适应范围广、成本低的技术优势，尤其适用于含钒物料焙烧工艺之中。
利用链篦机回转焙烧物料方法

[发明专利]含钒石煤烧渣制备五氧化二钒的新工艺-CN200810047940.0无效
发明人：杨秋良 -专利权人：杨秋良
申请日： 2008-06-06 - 公布日： 2008-10-22 - 主分类号： C01G31/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种含钒石煤烧渣制备五氧化二钒的新工艺，包括有如下步骤：含钒石煤烧渣，不粉碎，不球磨直接装填于水泥浸出槽，用稀纯碱溶液常温浸取或在60－100℃温度下加温浸取，所得浸取液经树脂吸附，饱和氯化钠解吸，解吸液除磷，加氯化铵沉钒得偏钒酸铵，热解得到五氧化二钒。本发明的有益效果在于：①以块状形态直接进浸出槽浸取，节省固定资产的投资，解决了车间的粉尘污染；②利用焙烧炉的余热加温浸取液节约能源，加快浸取速度，提高回收率，富集液水含钒品位；③用稀纯碱溶液加温浸取替代硫酸，每吨精钒消耗约2吨纯碱即可，比硫酸浸取每吨精可节约生产成本；④工作用水可循环使用零排放，浸渣偏碱性符合国家一般废弃物的堆放标准。
石煤制备氧化新工艺

[发明专利]石灰乳中和法酸浸萃取提钒工艺-CN200810018235.8有效
发明人：谷利君;戴子林;张世贵;尤卫政;许世恭;郝方彬 -专利权人：陕西五洲矿业有限公司;广州有色金属研究院
申请日： 2008-05-16 - 公布日： 2009-11-18 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的工艺，包括采用浓密机生产线的石灰乳中和法酸浸萃取提钒工艺和采用带式过滤机生产线的石灰乳中和法酸浸萃取提钒工艺，前者采用原料粉碎、球磨、硫酸浸出、五级浓密洗涤分离、溢流用石灰乳中和、单级浓密固液分离、溢流还原、调节pH、萃取、反萃取、含钒溶液氧化、氨水沉淀、热解等工序得到五氧化二钒成品，后者采用原料粉碎、球磨、硫酸浸出、矿浆用石灰乳中和、过滤洗涤、滤液澄清还原、调节pH、萃取、反萃取、含钒溶液氧化、氨水沉淀、热解等工序得到五氧化二钒成品。本发明解决了原酸浸-萃取提钒工艺存在的尾矿废水NH₃-N超标问题，具有钒回收率高、生产成本低、经济效益和环保效果好等优点。
石灰乳中和法酸浸萃取工艺

[发明专利]一种从含钒石煤矿中提取五氧化二钒的清洁生产工艺-CN200910043783.0无效
发明人：田学达;张小云 -专利权人：湘潭大学
申请日： 2009-06-29 - 公布日： 2009-12-09 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种从含钒石煤矿中提取五氧化二钒的清洁生产工艺，其特征在于：将含钒石煤矿粉碎至粒度小于2mm，在工业微波设备中焙烧，焙烧温度700℃-800℃，焙烧时间1h-2h；焙烧后将熟料细磨至小于0.15mm，加水制成矿浆，使水与含钒石煤矿的体积质量比为1-1.5∶1，加入硫酸进行浸出，硫酸用量为含钒石煤矿质量的10％-25％，浸出过程温度80℃-95℃，浸出时间2h-20h，浸出液用铁粉还原三价铁离子，用石灰和氨水将pH值调整到2.8-3.0后，经溶剂萃取、氧化、加入氨水，得到多钒酸铵沉淀，多钒酸铵经煅烧制备粉状五氧化二钒产品。本发明具有如下的有益效果：1.用微波设备对含钒石煤矿石进行空白焙烧，能有效破坏含钒云母、高岭土等矿物的结构；2.酸浸时硫酸用量为矿石质量的10％-25％，与石煤直接酸浸工艺相比，减少用量10％-15％；
一种石煤提取氧化清洁生产工艺

[发明专利]一种石煤镁化焙烧提钒的方法-CN201510329830.3有效
发明人：李浩然;杨鑫龙;刘鹏伟;杜竹玮 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2015-06-15 - 公布日： 2017-11-21 - 主分类号： C22B1/10 文献下载
摘要：本发明属于矿物加工技术领域，具体地，本发明涉及一种石煤镁化焙烧提钒的方法。本发明的技术方案包括将石煤矿石脱碳后加入MgSO4细磨至‑100目以下，进行流态化焙烧，焙烧样在一定温度下水浸后，得到含钒浸出液；水浸渣用硫酸浸出，浸渣水洗，将酸浸液及洗涤液混合后用于水浸中浸出焙烧渣，将已得含钒浸出液萃取除杂后加入NH4Cl溶液沉钒，沉淀煅烧即制得V2O5。本发明对含钒0.80％以上的石煤钒矿进行处理，所得浸出液中钒回收率达75％以上。该法在焙烧过程中有害气体排放少，水耗和酸耗少，生产成本低，固液均循环使用，应用潜力大，是一种经济有效的提钒方法。
一种石煤焙烧方法

[发明专利]一种含钒石煤灰渣直接酸浸提取五氧化二钒的方法-CN200810121444.5有效
发明人：施正伦;岑可法;骆仲泱;方梦祥;高翔;王勤辉;程乐鸣;周劲松;余春江;王树荣;倪明江;陈盾 -专利权人：浙江大学;上海中电浙大能源科技有限公司
申请日： 2008-09-29 - 公布日： 2009-03-11 - 主分类号： C01G31/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种含钒石煤灰渣直接酸浸提取五氧化二钒的方法，所述方法为：将含钒石煤灰渣直接酸浸得到的酸浸液加入硫酸铵制取副产品铵明矾，含钒母液加入铁单质，加热蒸发浓缩，结晶出中间盐晶体，使钒充分富集在中间盐中，再将中间盐溶解配制萃原液，萃原液经萃取、反萃取、氧化沉钒制得多钒酸铵，多钒酸铵经热解脱氨制得纯度98％以上的V₂O₅产品。本发明工艺全部在液相操作，无废气污染，废液基本上返回系统中回收利用，废液排放少易于处理，钒总回收率可达75％以上，同时可回收灰渣中的铝资源，使之形成铵明矾副产品，其副产品的产量可达V₂
一种石煤直接提取氧化方法

[发明专利]一种含钒页岩的酸浸方法-CN201210043253.8有效
发明人：张一敏;朱晓波;刘涛;黄晶;陈铁军;包申旭;吴昊 -专利权人：武汉理工大学;通山腾达矿冶有限公司
申请日： 2012-02-24 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： C22B3/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种含钒页岩的酸浸方法。其方案是将n个“一种用于含钒页岩的酸浸设备”串联使用，即每个设备进液管(9)与上一级设备溢流管(2)连接，每个设备溢流管(2)与下一级设备进液管(9)连接，实现了酸浸工艺的连续生产；采用n级n次酸浸和一次水洗工艺酸浸工艺是焙砂与酸浸溶剂的固液质量比为1∶(1.5～3)、温度为90～100℃和150～999r/min的条件下在对应酸浸设备中搅拌30～75min，静置5～10min；其中酸浸溶剂是：一级酸浸为15～35％硫酸溶液，二级一次至n级n次为上一级酸浸液和洗水，实现了硫酸溶液和除合格酸浸液外的其它酸浸液的循环利用。本发明具有工艺简单、酸耗量低、钒浸出率高、连续生产和酸浸液满足后续萃取工艺要求的特点。
一种页岩方法

[发明专利]一种钒渣深度提钒方法-CN201710879820.6在审
发明人：高明磊;薛向欣;杨合;李兰杰 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-09-26 - 公布日： 2018-01-16 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开一种钒渣深度提钒方法，涉及钒化工冶金技术领域。其包括以下步骤S1、将钒渣和焙烧剂碳酸钠混合焙烧，得到焙烧熟料；S2、将焙烧熟料与热水混合，搅拌浸提，固液分离后得到碱性含钒溶液和一次尾渣；S3、将一次尾渣与酸溶液混合，搅拌酸浸，固液分离后得到酸性含钒溶液；S4、将酸性含钒溶液加入碱性含钒溶液中进行混合，得到pH值为4‑6的混合液；S5、在混合液中加入除杂剂进行除杂，经固液分离后得到纯净的钒液；S6、在钒液中加入硫酸，调节混合液的pH值在1.9‑2.1，加入沉淀剂，固液分离后得到沉淀母液和含钒沉淀物；S7、将含钒沉淀物煅烧，得到粉状钒产品。本发明操作简单，能耗低，成本低，绿色环保，能够深度提钒，钒提取率高。
一种深度方法

[发明专利]一种空白焙烧钒渣提钒的方法-CN201410223423.X有效
发明人：殷兆迁;郭继科;高官金;游本银 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-05-23 - 公布日： 2014-08-06 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种空白焙烧钒渣提钒的方法，所述方法包括以下步骤：a、将钒渣破碎并将破碎后的钒渣进行高温空白焙烧，得到熟料；b、将冷却后的熟料破碎并将破碎后的熟料与水混合，加入硫酸进行浸出，过滤得到含钒浸出液和尾渣，其中，所述钒渣为含钒铁水吹钒钒渣。本发明采用对钒渣进行空白焙烧-酸浸的工艺，即直接对钒渣进行高温空白焙烧后酸浸熟料的提钒方法，降低了物耗，不排放废气，对环境友好且无污染，同时获得了较高的钒浸出率。
一种空白焙烧钒渣提钒方法

[发明专利]转炉钒渣的提钒方法-CN201410290331.3在审
发明人：余彬;孙朝晖;鲜勇;彭一村;唐红建;陈海军;尹丹凤;杜光超;景涵;王唐林 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-06-25 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及转炉钒渣的提钒方法，属于资源回收领域。本发明转炉钒渣的提钒方法，包括如下步骤：a、酸浸：将转炉钒渣中加入硫酸、搅拌、过滤，得滤液，即得含钒酸浸液；b、还原：在含钒酸浸液中加入还原剂，进行还原处理，将含钒酸浸液中VO₂⁺还原为VO²⁺、Fe³⁺还原为Fe²⁺，得还原酸浸液；c、协同萃取-反萃取：对还原酸浸液进行萃取，然后将得到的有机相进行反萃取，下层清液即为含钒溶液。本发明方法浸出工艺较传统工艺简单，低温低酸对设备要求较低，无需回转窑或多膛炉等高温焙烧设备；对酸浸液进行还原预处理，对低价钒进行萃取及反萃，有利于酸浸液中钒的提取与净化。
转炉方法

[发明专利]一种从炼钒废渣中浸取回收钒的方法-CN201210552297.3无效
发明人：杨春平;何慧军;李长玲;罗胜联;曾光明;吴婷;程燕;龙智勇;罗肃霜 -专利权人：湖南大学
申请日： 2012-12-18 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种从炼钒废渣中利用硝酸和硫酸混合浸取回收钒的方法。该方法包括以下步骤：将经钒冶炼后的含钒废渣破碎、粉碎到粒径为-100目，在温度为20~35℃时用15%~30%的硝酸浸泡一段时间，之后再升温到50~80℃时加入20%~30%的硫酸浸泡一段时间，搅拌，经过6~8h后过滤，滤液按常规工艺制取五氧化二钒。本发明中的含钒废渣浸取钒工艺无需焙烧，极大地降低了对大气环境的污染；采用混酸作为浸出药剂，钒的浸出率要高于一般的废渣提钒工艺，硝酸能破坏废渣中的晶体，使被包裹的钒释放出来，硫酸能浸取大部分未被浸取的钒。本发明的含钒废渣提钒工艺简单，钒的浸出率高，投资费用少，提高了钒资源的利用效率，减少了废渣中钒对环境的污染。
一种废渣中浸取回收方法