“酯化反应过程 ”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果4408961个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[实用新型]一种用于废动植物油连续酯化反应塔-CN202221216158.9有效
发明人：张舜光;陈学青;李蓓;姚红果;杨振;谷乐 -专利权人：天津博创工程科技有限公司
申请日： 2022-05-18 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： C11C3/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于废动植物油连续酯化反应塔，包括酸酯化反应塔、一级碱酯化反应塔和二级碱酯化反应塔，所述酸酯化反应塔、一级碱酯化反应塔和二级碱酯化反应塔顶部均螺栓连接有支撑架，所述支撑架顶部螺栓连接有往复电机，所述往复电机底部螺栓连接有中心轴，所述中心轴底部穿过酸酯化反应塔、一级碱酯化反应塔和二级碱酯化反应塔。本实用新型通过采用了改进的振动筛板塔进行废动植物油的连续酯化过程，在一个塔中既实现了连续酯化过程，又实现了副产物的连续分离过程。提高了反应效率，同时节省了设备投资，并实现了废动植物油酯化的连续生产过程，为该工艺的大规模生产提供可能。
一种用于植物油连续酯化反应

[实用新型]一种酯化反应过程连续脱水装置-CN201721436414.4有效
发明人：张伟;张严;张永 -专利权人：厦门智宏思博环保科技有限公司
申请日： 2017-11-01 - 公布日： 2018-05-25 - 主分类号： B01D17/00 文献下载
摘要：本实用新型专利公开了一种酯化反应过程连续脱水装置，其特征在于：包括酯化反应釜，所述的酯化反应釜的蒸汽出口连接进料泵进口，所述的进料泵的出口连接渗透汽化膜分离装置；所述的渗透汽化膜分离装置包括至少一组渗透汽化膜组件，所述的渗透汽化膜组件包括原料进口、渗透液出口和浓缩液出口；所述的浓缩液出口通过浓缩管道连接精制装置，通过回流管道连接酯化反应釜；所述渗透液出口通过渗透液管道依次一次连接冷凝器和真空泵，所述的冷凝器的冷凝液出口连接渗透液罐本实用新型所述的酯化反应过程连续脱水装置，用于酯化反应过程中连续脱水，具有能耗低，可以直接去除酯化反应中的水分，利于酯化反应想正向反应进行等优点。
酯化反应过程连续脱水装置酯化反应釜渗透汽化膜分离装置渗透汽化膜组件本实用新型浓缩液出口渗透液出口酯化反应进料泵冷凝器冷凝液出口渗透液管道出口连接回流管道精制装置连续脱水浓缩管道渗透液罐一次连接原料进口蒸汽出口真空泵正向去除能耗进口

[实用新型]反复清洗酯化反应产物制备盐酸装置-CN201220394122.X有效
发明人：程聚光;袁松 -专利权人：宣城市聚源精细化工有限公司
申请日： 2012-08-09 - 公布日： 2013-02-20 - 主分类号： C01B7/01 文献下载
摘要：本实用新型公开的一种反复清洗酯化反应产物制备盐酸装置，用以将反应过程中产生有氯化氢气体的酯化反应中的氯化氢制备成盐酸，其中，所述酯化反应在酯化反应容器中进行，所述酯化反应容器具有输出氯化氢气体的输气通道，所述反复清洗酯化反应产物制备盐酸装置包括与所述输气通道连通的水洗罐，所述水洗罐具有供成品盐酸输出的成品输出口、及供剩余氯化氢排出的氯化氢排出口，所述成品输出口设有过滤装置，所述氯化氢排出口与所述酯化反应容器的输气通道连通；所述反复清洗酯化反应产物制备盐酸装置既可以吸收反应过程中产生有氯化氢气体的酯化反应的氯化氢气体，而又不带来成本上的顾虑。
反复清洗酯化反应产物制备盐酸装置

[实用新型]减水剂酯化反应装置-CN201020286343.6无效
发明人：李世宏;许永波;赵洪玲;林霄汉;田洪丽;宋淑范;王永志;王冬;董宁宁;尚纯颖 -专利权人：鞍钢附属企业公司化工厂
申请日： 2010-08-10 - 公布日： 2011-04-06 - 主分类号： C08G65/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种减水剂酯化反应装置，包括酯化反应釜、甲基丙烯酸计量槽、冷凝冷却器，所述的甲基丙烯酸计量槽与酯化反应釜之间设有流量计。酯化反应釜上部连接有氮气保护通道，氮气保护通道上设有氮气流量计。酯化反应釜与冷凝冷却器之间设有油水分离器。所述的酯化反应釜下部设有酯化产物接收槽，酯化产物接收槽的上口低于酯化反应釜出口。2)采用蝶片式冷凝冷却器，反应过程中酯化产物回收较好，采用油水分离器能有效分离生成的水分，使反应平衡更有利于酯化方向进行。生产操作、过程控制较简便有效。
水剂酯化反应装置

[实用新型]一种高效立柱式分离柱-CN201420184949.7有效
发明人：孔君艇;黄日初;童天中 -专利权人：上海炼升化工股份有限公司
申请日： 2014-04-17 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： C02F1/58 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高效立柱式分离柱，包括立式冷凝器、填料器、卧式冷凝器、泵及酯化废水储存罐；其特征在于：所述立式冷凝器中设有列管；所述填料器中设有填料管；所述填料器的两端均设有液体分布板；所述填料器的顶端设有金属弯管；所述卧式冷凝器的两端设有液体分布板；本实用新型能够高效分离排出酯化废水中含有的有机醇原料，分离后的醇返回反应器，减少酯化反应过程中，有机醇原料的损耗，提高酯化产品质量；降低酯化反应生产过程排出的酯化废水COD，有利于后续酯化废水生化降解处理；有效控制了汽化酯化水中的有机醇含量，可以适当提高酯化反应温度，减少酯化反应时间，降低反应能耗。
一种高效立柱分离

[发明专利]乙酸甲酯的生产方法-CN92110073.6无效
发明人： A·R·佩里;D·W·庞梅尔;A·I·汤姆森 -专利权人：英国石油化学品有限公司
申请日： 1992-08-24 - 公布日： 1993-03-17 - 主分类号： C07C69/14 文献下载
摘要：在生产用于下流操作的乙酸甲酯的总体过程中，甲醇与乙酸在酯化反应器中反应，蒸馏回收乙酸甲酯，共沸蒸馏回收水。该过程采用下述步骤以“待用”形式操作关闭酯化反应器的甲醇和乙酸进料，将乙酸甲酯和水再循环至酯化反应器，从而该过程可以迅速再启动。
乙酸生产方法

[发明专利]高抗水性醇酸树脂及其制备方法-CN202110695216.4在审
发明人：章国平;王月昌 -专利权人：上海深日化工有限公司
申请日： 2021-06-23 - 公布日： 2022-12-23 - 主分类号： C08G63/49 文献下载
摘要：准备材料，步骤1，准备原料，原料包括植物油、多元醇、多元酸、抗氧化剂；步骤2，酯化反应，将植物油和多元醇投入反应釜中，进行搅拌进行酯化反应；步骤3，取样检测，在步骤2的酯化反应过程中对树脂执行取样检测；步骤4，升温反应，当反应釜降温至室温加入多元酸，进行反应；步骤5，保温反应，通氮气，进行保温酯化反应，该保温酯化反应过程中对树脂进行取样检测；步骤6，检测降温，对步骤5中酯化反应过后的反应物进行取样检测
水性醇酸树脂及其制备方法

[发明专利]一种异戊酸乙酯的连续酯化工艺及其制备方法-CN202011484807.9在审
发明人：吴兵;顾松;黄埔;刘亚生 -专利权人：盐城市春竹香料有限公司
申请日： 2020-12-16 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： C07C67/08 文献下载
摘要：本发明适用化工技术领域，提供一种异戊酸乙酯的连续酯化工艺，异戊酸乙酯的酯化反应的原料为异戊酸和乙醇，其中在反应过程中还需要加入新型催化剂和带水剂，通过加入催化剂可加快反应速率，同时通过加入带水剂可将酯化反应过程中产生的水除去，从而利于酯化反应正向进行，从而可提高异戊酸乙酯的产率。
一种戊酸连续酯化工艺及其制备方法

[发明专利]酯化反应-渗透汽化膜分离集成生产3-羟基丙酸甲酯的方法-CN201210517288.0无效
发明人：朱建航;余振中;张帆 -专利权人：南昌大学
申请日： 2012-12-06 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C07C69/732 文献下载
摘要：一种酯化反应-渗透汽化膜分离集成生产高纯度3-羟基丙酸甲酯的方法，包括甲醇与3-羟基丙酸甲酯化反应生成3-羟基丙酸甲酯的过程，该过程包括如下步骤：(1)将3-羟基丙酸与甲醇在酯化反应器中混合，升温后添加催化剂进行反应；(2)将得到的反应液泵入渗透汽化膜分离装置，经膜脱水后的反应液循环返回酯化反应器中继续进行酯化，酯化反应完全后，即得高纯度产物3-羟基丙酸甲酯。本发明方法采用的膜面积少，原料液/催化剂质量比以及反应温度都较低，可大幅度提高3-羟基丙酸甲酯的纯度和得率，工艺简单，过程稳定，易在3-羟基丙酸甲酯大规模生产上应用。
酯化反应渗透汽化分离集成生产羟基丙酸方法

[实用新型]DOTP酯化加压反应系统-CN201420598103.8有效
发明人：邱成顺 -专利权人：杭州宇田科技有限公司
申请日： 2014-10-16 - 公布日： 2015-08-26 - 主分类号： C07C69/82 文献下载
摘要：本实用新型属于机械技术领域，涉及一种DOTP酯化加压反应系统。它包括能够储存混合液的酯化釜，该混合液包括对苯二甲酸、辛醇和催化剂；酯化釜上端通过调节阀与酯化塔中部相连，酯化塔上端连接酯化冷凝器上部，该酯化冷凝器下部与醇水分离罐连接，醇水分离罐上部溢流管线与酯化塔上部相连，酯化塔下部与酯化循环泵的入口端相连，酯化循环泵的出口端与酯化釜的上端相连。本实用新型的优点在于：对苯二甲酸与辛醇的反应为非均相反应，为保持反应过程中反应温度和醇的过量，通过调节阀调整反应前期反应压力，会明显的提高反应温度和减少辛醇的挥发，同时将酯化塔底过量醇连续打入酯化釜中，提高酯化反应速率、减少反应时间。
dotp 酯化加压反应系统

[发明专利]月桂醇聚氧乙烯醚(7)异辛基磺基琥珀酸混合双酯钠的制备方法-CN201310022309.6无效
发明人：华平;李建华;喻红梅;朱国华;江国庆;方略韬;张家骞;张跃军 -专利权人：南通大学
申请日： 2013-01-22 - 公布日： 2013-05-01 - 主分类号： C07C309/17 文献下载
摘要：本发明公开了一种月桂醇聚氧乙烯醚(7)异辛基磺基琥珀酸混合双酯钠的制备方法，包括单酯化反应：顺酐与月桂醇聚氧乙烯醚(7)在碳基固体酸催化剂存在下反应，得到单酯化产物；双酯化反应：将单酯化产物与异辛醇进行双酯化反应，得到双酯化产物；磺化反应：双酯化产物与亚硫酸氢钠进行磺化反应，得到月桂醇聚氧乙烯醚(7)异辛基磺基琥珀酸混合双酯钠。本发明原料用量少、反应条件要求更低、过程更简单。
月桂醇聚氧乙烯辛基琥珀酸混合双酯钠制备方法

[发明专利]一种新型的乙酸正丁酯酯化生产设备及方法-CN202211231977.5在审
发明人：孙百亚;顾银军;吕坚;张海兵;孙晓虎;郑珊珊;陈赟 -专利权人：南通百川新材料有限公司;江苏百川高科新材料股份有限公司
申请日： 2022-10-10 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： B01J19/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种新型的乙酸正丁酯酯化生产设备及方法，该生产设备包括管式反应器、酯化塔、再沸器、冷凝器、分层槽和粗酯罐；在乙酸正丁酯酯化生产过程中，去掉了原料预热器加热步骤，且管式反应器内充填的对甲苯磺酸催化剂在对乙酸、丁醇催化反应过程中会产生大量的热量，可直接利用该热量进行对酯化塔中部进料口加热，在减少了酯化生产过程中的设备的同时，降低了酯化生产过程中的能耗，且管式反应器适用于连续化的化工生产的使用，物料在管式反应器中反应速度快
一种新型乙酸正丁酯酯化生产设备方法

[发明专利]一种通过温度调节实现物料循环的酯化工艺-CN201210360419.9无效
发明人：戚海栋 -专利权人：浙江华特斯聚合物科技有限公司
申请日： 2012-09-25 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： C08G63/183 文献下载
摘要：本发明涉及一种酯化工艺，主要涉及一种通过温度调节实现物料循环的酯化方法，属于聚合物聚合方法领域。一种通过温度调节实现物料循环的酯化工艺，它依次包括以对苯二甲酸与乙二醇为原料的浆料配置、酯化反应、预缩聚反应，所述酯化反应在一个酯化加热器和与所述酯化加热器串连的一个酯化反应釜中进行，所述浆料在所述酯化加热器和与所述酯化反应釜之间循环；所述浆料进入所述酯化加热器时温度为260~268℃，流出所述酯化加热器时温度为264~280℃。该工艺提供一种通过温度调节实现物料循环的酯化工艺，该工艺不仅可以解决酯化过程中加热问题，而且酯化原料在温度下自动循环，提高酯化反应的酯化均匀度，缩短了酯化反应时间。
一种通过温度调节实现物料循环酯化工艺

[发明专利]一种硫酸酯化多糖的制备方法-CN200910272318.4无效
发明人：杨建红;罗凯;邱雪莹;吕云龙;胡慕;伍康;杜予民 -专利权人：武汉大学
申请日： 2009-09-29 - 公布日： 2010-03-10 - 主分类号： C08B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种硫酸酯化多糖的制备方法，由多糖先与有机硅反应，再和硫酸酯化试剂如三氧化硫-吡啶复合物、氯磺酸等反应制得硫酸酯化多糖。该方法反应温和，易于控制，得率高，重复性好。利用本方法可制备硫酸酯化度范围较宽的硫酸酯化多糖，硫酸酯化取代度最高可达2.95，而且反应过程中多糖降解小，副反应少，产物颜色浅，产物特别适用于作为药物应用。
一种硫酸酯化多糖制备方法

[发明专利]DOTP增塑剂酯化反应工艺-CN201510547607.6有效
发明人：邢光全;刘建军;刘延华;李逢春 -专利权人：山东齐鲁增塑剂股份有限公司
申请日： 2015-08-31 - 公布日： 2015-10-28 - 主分类号： C07C69/82 文献下载
摘要：本发明属于增塑剂技术领域，具体涉及一种DOTP增塑剂酯化反应工艺。将对苯二甲酸、辛醇和钛酸酯催化剂加入酯化釜中，在搅拌下加热，同时向酯化釜内通入惰性气体，控制反应温度和反应压力；酯化釜中的物料在反应过程中产生的醇蒸汽与水蒸气进入冷凝器冷却后，进入醇水分离罐沉降分离，醇相溢流经过U型管，进入酯化塔与反应过程中产生的醇蒸汽与水蒸气逆向接触，精制后的醇进入酯化釜作为回流醇使用；将酯化釜中酯化反应后的物料放入缓冲罐后送入精制工序进行相应处理后，可得到增塑剂产品。
dotp 增塑剂酯化反应工艺

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
下一页»
尾页
共 100000 条