专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种内交叉小孔精确倒角装置-CN201420866076.8有效
  • 赵兰山;邵金龙;马靖 - 浙江科力车辆控制系统有限公司
  • 2014-12-30 - 2015-06-17 - B23C5/00
  • 一种内交叉小孔精确倒角装置,包括与电动工具连接的倒角杆刀(2),倒角杆刀(2)套有导向定位套(1),导向定位套(1)主体(12)的外径小于加工工件孔的内径,导向定位套(1)主体(12)的上端设有台阶(11),台阶面外径大于加工工件孔的内径,导向定位套(1)主体(12)的高度小于加工工件孔的深度。本实用新型具有结构简单,便于安装拆卸,且加工工艺性好,产品倒角质量高等优点,大大提高产品的质量及加工效率,适合工件的批量倒角处理。
  • 一种交叉小孔精确倒角装置
  • [实用新型]研削加工装置-CN201320429283.2有效
  • 竹下昌孝 - 中村留精密工业株式会社
  • 2013-07-18 - 2014-01-01 - B24B37/00
  • 本实用新型的目的在于提供一种研削加工装置,能够对板状工件进行从外形研削到孔加工或者/以及凹部加工等多种多样的研削加工,小型化并且生产性高。本实用新型的研削加工装置的特征在于,具备保持板状工件并进行旋转的工作台、和研削该板状工件的砂轮,工作台C轴旋转控制,砂轮X轴方向移动控制,C轴旋转控制单元对应于板状工件的大小直接驱动控制或者减速控制
  • 加工装置
  • [实用新型]一种两爪卡盘-CN201120205728.X有效
  • 俞学林 - 繁昌县金科铸造有限责任公司
  • 2011-06-17 - 2012-03-28 - B23B31/103
  • 本实用新型涉及一种两爪卡盘,包括两爪卡盘本体(1)与卡爪(2),其特征在于:两爪卡盘本体(1)的两个伞齿(3)上分别设置卡爪(2);所述卡爪(2)与加工工件接触部分是圆弧形的,加工工件夹持在卡爪(2)内后,加工工件的轴心与两爪卡盘本体(1)的轴心对应。用本两爪卡盘后,弯型管工件加工时,由于受力均匀,装夹方便牢靠,有效解决弯型管工件加工时难以夹持的缺点,加工时大大提高了车床的工作效率与合格率,为企业创造更大的效益。
  • 一种卡盘
  • [发明专利]带裂纹反馈的微电机支架板的加工装置-CN201410725294.4在审
  • 过晓杰 - 无锡市赛能微电机有限公司
  • 2014-12-03 - 2016-06-08 - B21D28/26
  • 本发明涉及一种带裂纹反馈的微电机支架板的加工装置,包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置,所述夹持装置中安装加工,还包括主机、控制器、压力控制阀及用于检测加工成品裂纹的超声波裂纹检测器,加工下方设有支撑块,所述夹持装置上安装有接近开关。本发明通过检测已冲孔的加工的裂纹数据比例反馈给主机控制冲孔驱动装置的冲孔压力,避免板材过度变形及毛边缺陷的产生,提高了加工质量;设置接近开关实现自动返程,并能防止冲孔过度造成安全事故的发生。
  • 裂纹反馈微电机支架加工装置
  • [实用新型]抛光工装-CN201220568229.1有效
  • 高荣林 - 常州博尼特种钢管有限公司
  • 2012-10-30 - 2013-05-08 - B24B29/04
  • 一种抛光工装,包括作业平台、驱动布轮及其驱动装置和导向布轮;所述驱动布轮和导向布轮相对设置,加工工件的路径在驱动布轮和导向布轮之间,且加工工件的路径与驱动布轮的转轴平行;所述驱动布轮的转轴是水平;所述导向布轮的转轴在水平方向上是倾斜;所述驱动布轮转动带动加工工件转动,进而带动导向布轮转动;所述导向布轮的转轴的倾斜方向是,带给加工工件在水平方向上朝向路径出口端的运动趋势。本技术方案的有益效果是,使用方便、效果好,加工简单。
  • 抛光工装
  • [实用新型]一种便携式车床-CN200720047647.5无效
  • 张国根 - 张国根
  • 2007-01-22 - 2008-05-28 - B23B5/00
  • 本实用新型涉及一种便携式车床,包括车床本体,所述车床本体安装在被加工工件上进行车削加工,所述车床本体包括一主轴,该主轴的一端固定在一支撑盘上,所述支撑盘通过一调节支撑装置固定在所述加工工件的中空部分内由于可以将车床安装到加工工件上,使那些难以拆卸、搬运或者在传统车床上无法加工工件或设备能够获得精确的机械加工
  • 一种便携式车床
  • [发明专利]一种带孔薄板类工件装夹装置-CN201610576914.1有效
  • 张智磊;仇文彪;王俊波 - 河南森源电气股份有限公司
  • 2016-07-21 - 2019-01-04 - B23Q3/06
  • 本发明提供了一种带孔薄板类工件装夹装置,包括基座,基座上设有用于支撑工件的固定平台,装夹装置还包括用于穿装在工件中间孔中的内孔支撑结构及用于从侧面夹紧工件的夹紧机构。工件的中间孔内孔支撑结构固定后通过夹紧机构夹紧能有效防止中间孔变形,降低工件装夹时的变形量,进而减少加工完成后工件整体的变形回弹量,保证了加工精度。工件装夹装置定位牢固,一次装夹便可完成表面及表面结构的加工,避免了重复定位造成的误差,操作简单可靠,加工效率高,保证了工件加工质量。
  • 一种薄板工件装置
  • [实用新型]用于切割加工工件的机床-CN201120353972.0有效
  • M·黑克尔 - 通快机床两合公司
  • 2011-08-19 - 2012-07-18 - B23K26/42
  • 本实用新型涉及用于切割加工工件(8)的机床(1),所述机床包括:工件支承装置(5),其用于在加工平面(X、Y)中支承工件(8),加工刀具,尤其是激光切割头(4),用于切割加工所述工件(8)以便在所述工件(8)上形成缺口(13),以及运动装置(7a-7c),其用于借助于传感器、尤其借助于距离传感器(15)在要形成缺口(13)的区域中经过支承在所述工件支承装置(5)上的所述工件(8),以及检验单元(14),其构造用于在经过所述工件(8)时检验,在切割加工时所述工件(8)在要形成缺口(13)的区域中是否完全切断。
  • 用于切割加工工件机床
  • [实用新型]一种用于熔覆方体棱角的激光熔覆装置-CN201420584884.5有效
  • 赵晓白;孙玉领 - 沈阳大陆激光柔性制造技术有限公司
  • 2014-10-11 - 2015-02-18 - C23C24/10
  • 本实用新型公开一种用于熔覆方体棱角的激光熔覆装置,包括有:载物部分、隔块、锁紧器和调节器,其结构要点是:所述的载物部分的主体为一个带后挡板的支撑座,支撑座的中间承载有加工零件,支撑座的前面并排至少设置有2组用于紧固加工零件与隔块的锁紧器,加工之间及加工与后挡板和锁紧器之间均设置有隔块,支撑座的左右两侧设置有调节隔块相对于加工表面高低的调节器。本实用新型可以满足棱角处熔覆层的需要,具有简单的机械结构,操作简单方便,对加工棱角处有夹持和固定的作用,同时具有调节功能,能同时加工多个零件,提高了工作效率。
  • 一种用于熔覆方体棱角激光装置
  • [发明专利]非回转工件的深孔加工工艺-CN201210025816.0有效
  • 高小燕;王东梁;李志国 - 济南重工股份有限公司
  • 2012-02-07 - 2012-07-04 - B23B35/00
  • 本发明公开了一种非回转工件的深孔加工工艺;包括以下步骤:1、根据工件毛坯余量的均匀性划出工件加工孔的加工线及十字中心线;2、将工件放置于工作台上;3、根据步骤1)所划出加工孔的加工线及十字中心线找平工件,找平工件后夹紧工件;4、在机床刀架上安装刀具,根据步骤3)的加工线及十字中心线找正工件深孔的中心线位置,使工件深孔的中心线与刀具中心线重合,先用直径小的刀具加工深孔,然后依次用直径大的刀具加工深孔,使深孔单边余量满足后续加工余量的要求;5、加工完成一个深孔后,重复步骤3)、4)依次加工其它被加工孔;具有工艺简单,工装定位准确可靠,所用加工机床体积小,耗用电能少,加工成本低的优点。
  • 回转工件加工工艺
  • [发明专利]一种自动测量方法-CN201210411085.3无效
  • 李翠;栾清杨 - 栾清杨
  • 2012-10-25 - 2013-03-27 - B24B49/04
  • 一种自动测量方法,属于电加工应用技术领域。包括如下步骤:1、将工件置于工作转台上,下降磨削机床的电极加工轴头至预定位置,采用加工电极对工件进行磨削加工;2移动加工工件,接近工件测表面时启动由交流伺服电机、测量长度计和感知测头组成的测量机构,此时交流伺服电机控制拖动磨床轴、测量长度计和感知测头对工件进行测量;3重复上述加工和检测两项操作,直到加工零件尺寸符合要求为止。本发明的优点:解决了工件在磨削加工后,尺寸无法测量的技术难题,使大型工件加工操作简化、加工精度高、安全可靠、节省时间、节省人力。
  • 一种自动测量方法

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