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[发明专利]一种消除冷轧带钢卷取钳口折印的方法-CN200710061892.6有效
发明人：任建新;张志方;崔汝飞;袁宝敬;柴维智;白利新;武显斌 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2007-05-16 - 公布日： 2007-10-10 - 主分类号： B21C47/04 文献下载
摘要：一种消除冷轧带钢卷取钳口折印的方法，它包括下述依次的步骤：(一)把带钢的插入端插入卷筒的钳口；(二)再把一端厚一端薄的弹性衬垫平铺在导向辊与钳口之间的带钢表面，或粘贴在卷筒上，弹性衬垫的长度不大于卷筒胀开时的周长，不小于卷筒胀开时周长的1/2，弹性衬垫的薄端正对钳口；(三)然后开动卷取机的卷筒卷取带钢。弹性衬垫薄端的厚度不小于带钢在钳口旁的弹性翘起与扇形板之间形成的间隙，不大于3mm，弹性衬垫厚端的厚度加薄端的厚度不大于10mm。本消除冷轧带钢卷取钳口折印的方法完全消除了用卷取机卷取钢卷时钢卷的横向折印，弹性衬垫可反复使用，操作方便，工艺简单。
一种消除冷轧带钢卷取钳口方法

[发明专利]一种改善热轧薄带钢的局部高点的方法-CN202211185066.3在审
发明人：陈爱华;李化龙;施一新;周东生;钱斌;刘新院;郭海荣;李婷婷 -专利权人：张家港中美超薄带科技有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2022-09-27 - 公布日： 2023-01-20 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明提出了一种改善热轧薄带钢板形局部高点的方法。本发明的方法通过对薄带连铸关键部件进行控制，进而控制双辊连铸铸带板形，从而达到控制一道次热轧后的薄带钢的局部高点的目的，改善了薄带钢板形轮廓和钢卷表面质量。通过对浇铸过程中辊刷表面平整度，辊刷刷毛密度和硬度，辊刷动平衡值以及转速和扭矩的控制，控制双辊连铸铸辊表面沉积物均匀性，同时控制双辊连铸过程中铸力，达到消除连铸铸带局部高点，提高铸带板形轮廓的平滑性的效果，从而实现消除热轧薄带钢板形轮廓局部高点以及钢卷表面起筋缺陷本发明的方法可以提升薄带钢板形质量和卷形质量，进而可以提高产品的合格率。
一种改善热轧带钢局部高点方法

[发明专利]一种含有针状铁素体低碳薄带钢的制造方法-CN201611016033.0有效
发明人：袁国;王鹤松;曹光明;李成刚;陈弘;方烽;康健;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-11-18 - 公布日： 2018-06-26 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种含有针状铁素体低碳薄带钢的制造方法，按以下步骤进行：（1）冶炼钢液，化学成分按质量百分比含C 0.02~0.18%，Si 0.2~0.6%，Mn 0.5~1%，Al 0.002~0.0035%，Zr 0.05~0.3%，P 0.003~0.15%，S 0.001~0.02%，O 0.003~0.015%，N≤0.004%，余量为Fe；（2）预热中间包，将钢包中的钢液经中间包浇入双辊薄带连铸设备中，钢液经铸辊的辊缝凝固并导出，得到铸带；（3）铸带导出后冷却至900~1000℃，开始进行一道次热轧；（4）水冷至550~620℃进行卷曲，得到含有针状铁素体低碳薄带钢。本发明所制造的含有针状铁素体低碳薄带钢中针状铁素体的含量为40~90%，有效细化低碳薄带钢组织，并解决了传统低碳薄带钢生产流程复杂，成本高，能耗大等问题。
薄带钢低碳针状铁素体中间包导出钢液铸带制造双辊薄带连铸质量百分比生产流程有效细化后冷却冶炼钢卷曲预热钢包辊缝水冷铸辊热轧能耗凝固

[发明专利]一种改善薄规格带钢头部起飘的控制方法-CN202110281059.2在审
发明人：李美华;汪明新;廖松林 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-03-16 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种改善薄规格带钢头部起飘的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：步骤1：数据准备模块进行准备；步骤2：计算模块进行计算；步骤3：自动化控制模块进行控制；该方法不仅极大地改善了薄规格带钢头部起飘问题，而且保证了所有薄规格带钢的板形控制精度。减少热连轧带钢废次降的同时，大大提高了热连轧生产线的成材率，为公司降本增效做出了贡献。
一种改善规格带钢头部控制方法

[发明专利]一种薄壁油桶用薄带钢及其制造方法-CN201210317201.5有效
发明人：吴建春;方园;于艳 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2012-08-31 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：一种薄壁油桶用薄带钢及其制造方法，采用薄带连铸工艺，铸带出结晶辊后采用高压喷洒干冰的方式对铸带进行均匀强化冷却，快速将铸带冷却至1280℃以下，冷却速率200-300℃/s，采用硼处理的带钢在这样的冷却方式下，可以促进粗大BN的析出，防止低熔点相B2O3的出现以及细小AlN的析出，达到均匀化奥氏体晶粒、降低屈强比的目的；然后经过奥氏体在线再结晶轧制；然后经雾化冷却，对热轧后的带钢进行冷却；最后卷取。本发明可以得到屈强比较低、冲压性能优良的薄壁油桶用薄带钢。该方法生产的薄壁油桶用热轧薄带钢，可以直接“以热代冷”使用，取消冷轧工序，大大降低生产成本。
一种薄壁油桶带钢及其制造方法

[实用新型]一种薄带钢脱脂装置-CN202023053467.2有效
发明人：杨南京 -专利权人：昆山坤和鑫电子科技有限公司
申请日： 2020-12-17 - 公布日： 2021-08-27 - 主分类号： B08B7/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种薄带钢脱脂装置，属于带钢技术领域，包括外壳、预热机构、清理机构，所述外壳的内部设有隔板，所述外壳内的顶部固定安装电动挡板，所述预热机构包括第一气缸、加热壳、电热丝、加热器，所述清理机构包括清洁液箱、加液口、第二气缸、安装壳、安装板、水泵、安装管、出液管、雾化喷头、马达、毛刷；通过设置预热机构，可以使在进行对薄带钢进行脱脂油污时，通过其对薄带钢表面上的油污黏度降低，从而提高便于清理的作用，通过设置清理机构，可以起到在进行对薄带钢上的油污、铁屑、灰尘进行清理时，提高清理效率，从而保障了清理员工的一定的安全性。
一种带钢脱脂装置

[发明专利]一种热轧薄带钢生产的控温系统及方法-CN202110534953.6在审
发明人：季伟斌;喻尧;赵占山;宋俊岭;周宏宝;陈传敬;尹逊民;杜建全;王骏;秦哲;韩翔 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2021-05-17 - 公布日： 2021-08-20 - 主分类号： B21B38/00 文献下载
摘要：本发明提出的一种热轧薄带钢生产的控温系统及方法，包括热轧薄带钢生产线，热轧薄带钢生产线中沿带钢的轧制方向依次设有轧辊、测宽测厚仪和层流冷却装置，还包括保温加热单元、第一感温单元、第二感温单元和控制单元，本发明能够有效提高低温生产带钢时的温度，进一步满足客户对带钢成形质量的要求。
一种热轧带钢生产系统方法

[实用新型]薄带钢剪切夹具-CN200520047022.X无效
发明人：孙家枢;蒋振华;毛兴;胡雪明;李卫华 -专利权人：上海宝钢设备检修有限公司
申请日： 2005-11-29 - 公布日： 2006-11-08 - 主分类号： B23D33/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种带钢剪切夹具，特别涉及一种薄带钢剪切夹具。主要解决带钢剪切后拉钢时导致带钢表面划痕的技术问题。本实用新型的技术方案为：薄带钢剪切夹具，夹持部分由上压块、压板和下垫块组成，压板用螺钉安装在上压块上，被剪切的两块带钢被夹持在压板和下垫块之间，其特征是，在压板与上压块的结合面沿中心线加工有多个凹槽，凹槽内镶嵌有永磁块本实用新型主要用于带钢剪切时带钢的夹持和输送。
带钢剪切夹具

[实用新型]一种活门导板及带钢夹送系统-CN201220234756.9有效
发明人：王贺建;王文忠;陈建宇 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2012-05-23 - 公布日： 2012-12-12 - 主分类号： B21B39/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种活门导板及带钢夹送系统，所述活门导板的上表面为一斜面，该上表面的横向两侧分别设有销孔，所述活门导板的后端设有瓦座，同时所述活门导板还起到支撑带钢的作用。本实用新型提供的一种活门导板，使窄带钢生产线不仅可以卷曲厚度3.0mm以上带钢，同时还可以卷曲厚度3.0mm及上的薄带钢，并且使带钢头部不飞起、不折叠和不堆钢，提高生产线的轧钢节奏和薄规格产量。
一种活门导板带钢系统

[实用新型]一种预防薄规格热轧酸洗平整板中间浪形的平整机-CN201821608652.3有效
发明人：周洪宝;郑旭涛;张德运;杨德方;季伟斌;赵俊胜 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2018-09-30 - 公布日： 2019-09-13 - 主分类号： B21B15/00 文献下载
摘要：本实用新型属于钢铁技术领域，具体为一种预防薄规格热轧酸洗平整板中间浪形的平整机。所述平整机包括以轧制线为对称面的上工作辊和下工作辊，以及上支承辊和下支承辊，带钢从上工作辊和下工作辊之间穿过，所述上工作辊为中间为凹面的圆柱形辊，所述下工作辊为中间为凸面的圆柱形辊。本实用新型可以减轻甚至消除低碳薄规格带钢中间浪形，克服了传统酸洗生产线生产薄规格带钢所带来的薄规格带钢开卷后中间浪形问题，有利于后续横切、纵切及成形加工生产。
浪形薄规格带钢上工作辊下工作辊平整机本实用新型圆柱形辊平整板酸洗热轧酸洗生产线成形加工钢铁技术上支承辊下支承辊轧制线带钢低碳横切开卷纵切预防对称穿过生产

[发明专利]一种针对冷连轧薄规格带钢头部浪形缺陷的改善方法-CN202111051348.X在审
发明人：贾银芳;金尧成;严加根;张永雪;马见华 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-09-08 - 公布日： 2023-03-10 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种针对冷连轧薄规格带钢头部浪形缺陷的改善方法，包括：根据平坦度设定窜辊值、调整机架负荷等步骤。本发明提供的针对冷连轧薄规格带钢头部浪形缺陷的改善方法，以冷连轧UCM设备现有板形调控手段为基础，通过对成品机架中间辊窜辊设定对板形调控的影响进行分析，设计了成品机架针对带钢头部浪形的中间辊窜辊设定方法利用本发明的方法，可以通过人工手动干预方法，对困扰生产的薄规格带钢头部板形缺陷实施有效的改善措施，不仅减短了薄规格带钢在进入后续连退工艺前所需剪切的头部有严重板形问题的带钢的长度，提高了成材率，同时也提高了轧制的稳定性
一种针对冷连轧薄规格带钢头部缺陷改善方法

[发明专利]一种改善双辊铸轧薄带褶皱的方法-CN202010988628.2有效
发明人：张淑娟;李婷婷;李霞;刘新院;李化龙;吴荣洲;顾小祥;袁良民;周东升;施一新 -专利权人：江苏沙钢集团有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港中美超薄带科技有限公司
申请日： 2020-09-18 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种改善双辊铸轧生产热轧薄带钢产生的褶皱问题的方法。本发明通过调整铸带凸度、厚度和温度，夹送辊压力、夹送辊张力，助卷器撤离时间等方面，改善双辊铸轧工艺生产热轧薄带钢的褶皱情况。该方法主要包括调整铸带凸度至15～35μm，调整铸带厚度为1.65～1.8mm，调整铸带钢温度至1250～1350℃，以减小带钢中心区域变形量。该方法还包括在双辊铸轧生产薄带钢产品时，调整夹送辊压力范围为16～20kN，夹送辊张力为2.0MPa～2.5MPa，和/或调整卷取机助卷器撤离时间为5～10s。通过以上措施中的一种或多种，可有效改善双辊铸轧生产热轧薄带钢褶皱问题，使得褶皱判次率明显减小，能够有效提高产品合格率和盈利水平。
一种改善双辊铸轧薄带褶皱方法

[发明专利]一种热轧高强薄带钢的板形控制方法-CN201310098175.6无效
发明人：于斌;杨旭;郭宝安;何安瑞;张吉富;马荣材;任俊威;乔磊 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2013-03-26 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明提供一种热轧高强薄带钢的板形控制方法，精轧机组采用工作辊横移轧机，工作辊辊型采用余弦辊型曲线，支承辊辊型采用变接触支承辊辊形技术，实行高频率大行程窜辊策略，前四架精轧机使带钢比例凸度达到设定目标比例凸度，后面轧机保持恒比例凸度，板形平直度目标值在0-5IU，层流冷却采用边部遮挡技术，带钢轧制节奏控制在135-145s/卷。通过对机型配置、辊型设计、工艺制度和控制模型等板形控制系统的整合性设计，解决轧制过程中高强薄带钢板形波动大、复合浪形不受控的问题，使热轧高强薄带钢平直度可控制到20IU以内的高标准水平，从而极大提高高强薄带钢板形质量
一种热轧高强带钢控制方法

[发明专利]一种极薄规格带钢的轧制方法、装置、介质及设备-CN202111513573.0在审
发明人：齐俊礼;于龙俊;桑圣峰;林悦;胡娜;徐传国 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2021-12-13 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： B21B1/24 文献下载
摘要：本发明提供一种极薄规格带钢的轧制方法、装置、介质及设备，方法包括：包括：若确定带钢的初始厚度小于0.2mm时，根据厚度调整策略调整带钢在第五机架出口处的目标厚度，目标厚度大于调整之前带钢在所述第五机架出口处的预设厚度；根据目标厚度对应调整带钢在所述第一机架、第二机架、第三机架及第四机架出口处的厚度；控制第五机架的中间辊与工作辊的弯辊力补偿值为零；如此，当轧制极薄规格带钢时，基于带钢的初始厚度增大带钢在第五机架出口处的厚度，避免因带头减薄在飞剪处堆积；并且将第五机架的中间辊与工作辊的弯辊力补偿值为零，在剪切时避免弯辊力突变，确保板形稳定，可确保带头顺稳运行至皮带助卷器中，顺利穿带。
一种规格带钢轧制方法装置介质设备

[发明专利]一种防止薄带钢冷轧过程断带的控制方法-CN201410098802.0有效
发明人：顾廷权;樊志强;刘云峰;何小丽 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-03-18 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：一种防止薄带钢冷轧过程断带的控制方法，涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法，尤其涉及一种防止薄带钢冷轧过程特别是冷连轧过程断带的控制方法，用于多机架冷连轧机组以及单机架冷轧机组的轧制过程控制系统，通过设置在机组入口和出口的带钢宽度检测仪，实时检测机组前后的带钢宽度，确定带钢宽度缩减率；根据带钢宽度缩减率偏差，确定机组的板形调节机构补偿量，本发明通过冷轧机组的现有的计算机轧制过程控制系统，实现板形调节机构进行补偿，其检测技术成熟，准确度高，设备投入成本低，可以在防止薄带钢冷轧过程断带，提高冷轧生产过程稳定性和成材率，降低生产成本的同时，在一定程度上提高冷轧带钢宽度控制精度。
一种防止带钢冷轧过程控制方法