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- [发明专利]溶液制膜方法-CN201110078742.2有效
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山崎英数;片井幸祐;玉井光一
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富士胶片株式会社
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2011-03-30
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2011-10-05
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C08J5/18
- 本发明提供一种溶液制膜方法，该溶液制膜方法通过第1～第3导管(36～38)加热流延膜(32)并进行干燥。通过第2辊(28)并通过带(29)对暂且降温之后由于该加热而开始升温的流延膜(32)进行冷却，并保持在恒定的温度范围内。通过第3导管(38)继续保持该温度。通过第1辊(27)并通过带(29)对达到第4位置(P4)的流延膜(32)进行冷却。以流延膜(32)不会进行聚合物的结晶化而凝固的方式进行该冷却。保持由于冷却而达到的温度的同时，从带(29)剥离流延膜(32)。通过拉幅机和辊干燥装置干燥剥离的湿润膜来作为膜(23)。
- 溶液方法
- [发明专利]溶液制膜方法-CN201210044960.9有效
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阿比留大作
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富士胶片株式会社
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2012-02-24
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2012-10-17
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C08J5/18
- 本发明提供一种溶液制膜方法，其中，在滚筒(29)的周面(29a)连续流延将纤维素酰化物(11)溶解于溶剂(12)中的浓液(13)。在滚筒(29)的周面(29a)上使流延膜(32)凝胶化而使其凝固之后，在溶剂(12)残存的状态下剥离。在剥离时刻之前流延膜(32)的温度保持为不低于(浓液(13)的凝胶化点TG-3)℃。流延膜(32)的温度通过控制滚筒(29)的周面(29a)的温度来进行调整。为了促进流延膜(32)的干燥，通过进气部(35)将气体送至流延膜(32)。
- 溶液方法
- [发明专利]溶液制膜方法-CN00134900.7有效
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新井利直
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富士摄影胶片株式会社
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2000-10-27
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2002-05-29
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G02B1/04
- 提供采用使用减压室的树脂溶液的溶液流延法制造树脂膜时,树脂膜长的方向的厚度不均一可以显著降低的溶液制膜法。该方法的特征在于,使树脂溶液从流延塑模前端吐出成为膜状,流延到通过稍微偏离其流延塑模前端下方的位置而移动的活动支持板体上时,对挤压成膜状的树脂溶液的与活动支持体接触侧的表面,利用减压室进行减压吸引操作,在含有上述操作的溶液制膜方法中,吐出速度为7.0－38.0m/分,且该减压室的减压度在－1至－50mmAq的范围。
- 溶液方法
- [发明专利]溶液制膜方法-CN201780060522.2有效
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吉田俊一
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富士胶片株式会社
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2017-09-14
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2021-03-26
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B29C41/28
- 本发明提供一种制造平滑性进一步得到提高的光学膜的溶液制膜方法。溶液制膜设备由胶浆制造膜。环状的传送带以卷绕在第1辊和第2辊的状态沿长边方向连续行进。第2辊的周面的温度比第1辊的周面的温度高。通过在第1辊上的传送带流延胶浆来形成流延膜。从第2辊朝向第1辊的传送带吹送温度比第1辊的周面更高的气体。由此，以5℃/分钟以下的冷却速度冷却朝向第1辊的传送带。通过将流延膜从传送带剥离来形成膜。干燥所形成的膜。
- 溶液方法
- [实用新型]膜法溶液空调-CN201621074199.3有效
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薛丹;王晶;刘德昌;张立臣;胡灿
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青岛海尔智能技术研发有限公司;青岛大学
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2016-09-23
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2017-05-31
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F24F5/00
- 本实用新型公开了一种膜法溶液空调，包括室内机、室外机和制冷回路，制冷回路包括压缩机、冷凝器和蒸发器，冷凝器和蒸发器均采用具有湿度调节功能的换热器；换热器包括换热主体和辅助热交换器，换热主体的外部设置有水分交换层，水分交换层包括保护膜和加除湿膜，保护膜和加除湿膜依次设置在换热主体上，保护膜和加除湿膜之间形成溶液流动通道，水分交换层设置有与溶液流动通道连通的溶液进口和溶液出口；辅助热交换器设置有相互热交换的第一换热通道和第二换热通道，第一换热通道连接其中一水分交换层的溶液进口和另一水分交换层的溶液出口，第二换热通道连接其中一水分交换层的溶液出口和另一水分交换层的溶液进口，以提高湿度调节效率。
- 溶液空调
- [实用新型]溶液成膜箱-CN03239774.7无效
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郑重德
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郑重德
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2003-02-28
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2004-02-11
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B29D7/01
- 一种溶液成膜箱，包括箱体和与之配合的箱盖，所述箱体、箱盖的壁体均由外壳及保温层构成；在箱体外设置自动控制装置，其探头穿过箱体伸入箱体内，所述的箱体内设置一个成模盘；其箱盖内顶面固接加热装置。本实用新型结构简单，其成品膜制造工艺简单，成本低廉，而质量指标高，它实现了各向同性，其纵、横向拉伸模量均达到290MPa以上，比国际同类产品提高30％以上。
- 溶液成膜箱
- [发明专利]溶液铸膜法-CN200680044207.2在审
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郑重德
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北京金能燃料电池有限公司
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2006-08-11
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2008-12-03
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C08J5/22
- 一种静态封闭的溶液铸膜法，其步骤为：将溶质溶解于溶剂制备铸膜液；将铸膜盘放置在支架上，调节支架使铸膜盘处于水平；将铸膜液倒入铸膜盘内，让铸膜液均匀铺展布满铸膜盘；在铸膜盘上方布置加热装置；在铸膜盘周边环布冷却侧板，在铸膜盘下方布置冷却底板，冷却侧板与冷却底板的连通夹层中装有冷却液；将铸膜盘、支架、加热装置、冷却侧板、冷却底板封闭在由保温材料构成的保温壳体内；启动加热装置对铸膜盘中的铸膜液加热，使铸膜液中的溶剂全部蒸发；然后继续加热使成品膜的结晶度进一步提高；停止加热，将冷却底板上的冷凝溶剂排走，从铸膜盘上揭下成品膜。本方法工艺简单，设备便宜，制膜成本低，成品膜具有结晶度高，各向同性等优点。
- 溶液铸膜法
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