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[发明专利]一种单转炉双氧枪生产低磷钢的方法-CN201610018257.9有效
发明人：游香米;刘向东;王勇;吴令 -专利权人：中冶赛迪上海工程技术有限公司
申请日： 2016-01-12 - 公布日： 2018-01-12 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：本发明提供一种单转炉双氧枪生产低磷钢的方法，采用单个顶底复吹转炉为处理容器，脱磷喷粉氧枪和脱碳双流氧枪先后喷吹，中途倒渣操作，用于解决转炉炼钢过程脱磷效果不稳定的问题。其中，脱磷喷粉氧枪和脱碳双流氧枪均具有位于中心的副氧流通道和位于副氧流通道外围的主氧流通道，脱磷喷粉氧枪主氧流通道保持超音速射流，副氧流通道道输送粉剂，进行快速化渣；脱碳双流氧枪主氧流通道保持超音速射流，副氧流通道进行流量调节，以适应各阶段供氧强度。与传统工艺相比，本发明脱磷效果稳定、脱磷率高，有利于转炉采用中高磷铁水进行冶炼，可稳定生产低磷、超低磷钢等高等级品种钢。
一种转炉双氧枪生产低磷钢方法

[发明专利]转炉冶炼过程中两阶段副原料模型的控制方法-CN201110448343.0无效
发明人：南晓东;张立国;姜仁波;宋春明;于文涛 -专利权人：河北省首钢迁安钢铁有限责任公司;首钢总公司
申请日： 2011-12-28 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉冶炼过程中两阶段副原料模型的控制方法，包括：首先将废钢加入转炉中，再向转炉中兑入铁水；用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气，从底部向铁水内部供给搅拌气体，进行铁水脱磷处理，处理结束后提氧枪，进行转炉快速倒渣操作；然后再次用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气，从底部向铁水内部供给搅拌气体，进行铁水脱碳处理；拉碳提枪后，进行出钢操作，出钢后进行溅渣护炉和终渣固化。本发明提供的一种转炉冶炼过程中两阶段副原料模型的控制方法，在一座转炉中完成铁水脱磷、脱碳等功能，无需增加专用脱磷转炉。且在石灰和轻烧白云石降低消耗20-40%、渣量小的条件下，实现高效脱磷，满足转炉脱磷脱碳阶段工艺控制要求。
转炉冶炼过程阶段原料模型控制方法

[发明专利]利用顶底复吹转炉的铁水预脱磷方法-CN201110214359.5有效
发明人：王立峰;田志宏;张玮;王坤;孔祥涛;崔阳;吕迺冰 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2011-07-28 - 公布日： 2011-11-16 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种利用顶底复吹转炉的铁水预脱磷方法，属于铁水脱磷技术领域。采用普遍使用的铁水脱磷用原辅料，即石灰、铁矿石和萤石，通过控制脱磷氧枪枪位和氧气流量实现冶炼前期快速升温、增加化渣效果，提高脱磷效率至80％以上。通过氧枪从顶部向铁水浴面供给氧气，通过转炉炉底供气系统向钢水内部供给搅拌气体。通过控制氧枪枪位及氧气流量提高脱磷效率，降低炼钢过程废渣排放量。
利用顶底复吹转炉铁水预脱磷方法

[发明专利]钢水中磷浓度估计方法和转炉吹炼控制装置-CN201780017743.1有效
发明人：岩村健;杉桥敦史;沼田政宪;久米康介 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2017-06-23 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： G06F17/00 文献下载
摘要：高精度地估计基于多功能转炉法的操作中的转炉吹炼停吹时的钢水中磷浓度。钢水中磷浓度估计方法应用于使用伴有中间排渣处理的转炉的一次精炼，该方法包括：渣位数据获取步骤，获取脱磷处理时的渣位；排气数据获取步骤，获取脱碳处理时的排气成分和排气流量；钢水数据获取步骤，通过脱碳处理时的副枪测定来获取钢水温度和钢水中的碳浓度；以及磷浓度估计步骤，使用与渣位、排气成分、排气流量、钢水温度及碳浓度有关的数据以及与脱磷处理、中间排渣处理及脱碳处理有关的操作条件来计算脱磷速度常数，使用计算出的脱磷速度常数和脱磷处理开始时的铁水磷浓度来估计副枪测定以后的脱碳处理时的钢水中的磷浓度
钢水浓度估计方法转炉吹炼控制装置

[发明专利]一种转炉后期低温出钢高效脱磷的方法-CN202011355911.8在审
发明人：韦瑞宝;杨柳;李健畅;韦军尤;陈利;陆志坚;陈永金;陈立鹏;常长志;赵勇;胡海涛 -专利权人：柳州钢铁股份有限公司
申请日： 2020-11-26 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉后期低温出钢高效脱磷的方法，包括，吹炼前期采用高枪位‑大氧气流量使渣中Si、Mn和部分铁氧化；随着吹氧继续，碳氧发生化学反应生成的CO气体使得前期渣容易冒出，提高枪位且降低氧气流量；在吹炼中期降低枪位；在冶炼中后期提高枪位进行调渣，并分多批次加入一部分烧结矿，炉渣的脱磷效果较好的同时，具有较好的热力学与动力学条件；然后下副枪进行TSC，在冶炼后期，终点TSO温度控制在1590℃～1620本发明提出转炉终点低温出钢条件下炉内高效脱磷生产工艺，通过降低出钢终点温度，提高转炉冶炼后期磷在渣‑钢间的分配比，从而提高冶炼后期脱磷效率。
一种转炉后期低温高效方法

[发明专利]钢水中磷浓度估计方法、转炉吹炼控制装置、程序和记录介质-CN201880053411.3有效
发明人：岩村健;杉本明大 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2018-08-23 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：高精度地估计脱碳处理时的钢水中磷浓度。本发明所涉及的钢水中磷浓度估计方法用于估计在使用转炉的脱碳处理之前不进行脱磷处理的情况或利用与在脱碳处理中使用的转炉不同的设备进行脱磷处理的情况下的、脱碳处理时的钢水中磷浓度，包括：排气数据获取步骤，获取排气成分和排气流量；钢水数据获取步骤，通过副枪测定来获取钢水温度和钢水中的碳浓度；以及磷浓度估计步骤，其使用与利用排气成分及排气流量来得到的脱碳氧效率有关的数据、与排气成分、排气流量、钢水温度及碳浓度有关的数据以及与脱碳处理有关的操作条件，来计算脱磷速度常数，使用计算出的脱磷速度常数和脱碳处理开始时的钢水中的磷浓度，来估计副枪测定以后的钢水中的磷浓度。
钢水浓度估计方法转炉吹炼控制装置程序记录介质

[发明专利]采用超音速氧枪喷粉脱磷的转炉炼钢方法及超音速氧枪-CN201210123055.2有效
发明人：朱荣;吕明;逯志方;董凯;刘润藻;仇永全;林腾昌;刘文娟;刘福海;杨凌志;聂溪莹;谷云岭;魏孟宇 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2012-04-24 - 公布日： 2012-08-22 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用超音速氧枪喷粉脱磷的转炉炼钢方法及超音速氧枪，用于解决炼钢过程成渣慢及脱磷期搅拌强度小导致脱磷率低的问题。本发明通过超音速氧枪装置输送脱磷用造渣材料，造渣材料以超音速粉气射流状态喷入熔池并充分接触，实现炼钢过程快速成渣，提高脱磷反应的热力学和动力学条件，提高炼钢脱磷率。本超音速氧枪的进粉管与吹氧中心管连接，供粉管出口位于氧枪上部到喷头出口之间，内径10-150mm，喷粉流量30-500kg/min，载气流量50-3000Nm3/h，压力0.4-1.4MPa。氧枪喷头易损处采用耐磨材料，马赫数为1.5-2.1。本发明适用于30-350吨转炉炼钢脱磷工艺，与传统炼钢工艺相比，使用本发明脱磷率提高5％以上，造渣材料消耗量降低10％以上，金属收得率提高0.5％以上。
采用超音速氧枪喷粉脱磷转炉炼钢方法

[发明专利]一种钢水炉外脱磷装置及其脱磷方法-CN200910010659.4有效
发明人：李德刚;赵刚;廖相巍;万雪峰;贾吉祥;曹东;王向辉;孟劲松;张晓军;王鹏 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2009-03-09 - 公布日： 2010-09-15 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明提供一种钢水炉外脱磷装置及其脱磷方法。脱磷装置由脱磷罐、其上方的保温盖和可升降移动的快速加热枪所组成，在脱磷罐底部分别安有高压底吹气装置和高流量大口径可控滑动水口。其脱磷方法包括以下步骤：①脱磷装置加热：用可升降快速加热枪对脱磷装置内壁进行烘烤后，加入炉外脱磷剂，再烘烤至1050℃以上；②转炉出钢：转炉进行挡渣出钢，出钢时磷含量＜0.0135％；③脱磷：先进行中强度底吹氩搅拌，再采用高强度搅拌，并完成1～2个钢水循环；④倒罐：脱磷后进行避渣倒罐，倒罐时间在3～4min。本发明炉外脱磷装置结构简单，设计合理，使用方便；采用本发明脱磷方法对钢水进行炉外脱磷效果好，磷含量可达到P≤0.003％，钢水脱磷率可达70％以上。
一种钢水炉外脱磷装置及其方法

[发明专利]一种旋转喷吹粉剂的铁水脱磷装置及脱磷方法-CN201710269742.8在审
发明人：唐复平;万雪峰;廖相巍;曹东;李广帮;任子平;贾吉祥;张晓光;赵亮;李晓伟 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2017-04-24 - 公布日： 2017-10-20 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明公开一种旋转喷吹粉剂的铁水脱磷装置及脱磷方法，通过旋转喷粉铁水脱磷装置，利用倒T型喷粉枪可实现多点同时脱磷处理，提升了脱磷反应的动力学条件，有效提升脱磷率，加快脱磷反应速度，缩短脱磷处理时间，投资小；供料系统、喷吹系统可实现自动控制及在线调节；有效防止喷粉枪堵塞，并且能够实现喷粉枪自动除渣。
一种旋转粉剂铁水装置方法

[实用新型]脱磷用副枪测温取样复合探头-CN03229820.X无效
发明人：白松涛;陈兆平;章耿;孔祥宏;钱立林;叶金荣 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司;乐清市仪表元件厂
申请日： 2003-03-27 - 公布日： 2005-02-16 - 主分类号： G01K7/02 文献下载
摘要：本实用新型提供的脱磷用副枪测温取样复合探头，包含：一热电偶，热电偶外套一铜质热电偶保护套，并有一保护纸套管设于该热电偶的后方，该保护纸套管内，还设置一取样器，该取样器的一端还设置一进样孔，特点是，在该铜质热电偶保护套外侧
脱磷用副枪测温取样复合探头

[发明专利]一种铁水脱磷的方法-CN202011268910.X在审
发明人：蔡毓旻 -专利权人：蔡毓旻
申请日： 2020-11-13 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁水脱磷的方法，包括以下步骤：(1)转炉吹炼前，使用前一炉吹炼的脱碳炉渣进行溅渣护炉操作，倒掉剩余炉渣；(2)转炉内装入废钢、兑铁水，摇直转炉；(3)下脱磷氧枪，开吹后添加石灰、铁矿石和萤石为主的脱磷渣料，控制吹炼结束温度为1350‑1420℃；(4)开吹至吹氧量达到总供氧量的25～35％时，氧枪吹氧流量18000Nm3/小时；低枪位2.4‑2.5m；(5)提高脱磷氧枪枪位至2.7‑2.8m、降低氧气流量至16000‑16500Nm3/小时，保持恒枪位、恒流量操作，熔池熔液C质量百分比例达到3.0～3.6％，温度1350‑1420℃时提枪。采用脱磷循环状态，使得铁水整体在短时间内与脱磷渣料和氧气发生均匀脱磷反应，能够加快脱磷反应的速率，缩短脱磷处理时间。
一种铁水方法

[发明专利]一种高废钢比低氧位低磷IF钢转炉冶炼方法-CN202210825094.0有效
发明人：邱在军;孔磊;夏序河;黄传根;尹天平;秦伟;张丰收;周昊;徐平;余厉雷;王雨;杜克斌;许辉;况夫江 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2022-07-13 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种高废钢比低氧位低磷IF钢转炉冶炼方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明其步骤为：步骤一：确认转炉底吹条件良好；步骤二：二级静态模型计算物料用量，保持转炉入炉废钢比为18‑22％；步骤三：加废钢、兑铁水，开始供氧冶炼；步骤四：副枪TSC进行测量；步骤五：根据副枪TSC测量结果，确定补加硅铁的量；步骤六：在供氧结束前0.9‑0.6min时加入硅铁；步骤七：停止供氧，等待底吹搅拌0.6min，副枪TSO测量冶炼终点。本发明实现了低磷IF钢的高废钢比冶炼，冶炼中前期的温度相对较低，有利于脱磷，冶炼后期加入硅铁快速升温，减缓了炉况侵蚀，降低了耐材消耗，通过后期强搅拌，确保了冶炼终点氧低和IF钢钢水的洁净度。
一种废钢低氧位低磷 if 转炉冶炼方法

[发明专利]一种转炉渣气化脱磷与热态循环利用的方法-CN202210259006.5在审
发明人：刘建华;何杨;彭宏博 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2022-03-16 - 公布日： 2022-07-15 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明提供一种转炉渣气化脱磷与热态循环利用的方法，属于钢铁冶金领域。在转炉冶炼过程中全程底吹氢气化脱磷，降低冶炼过程中渣中磷含量，促进转炉冶炼过程脱磷；转炉出钢结束后留渣并继续底吹氢气化脱磷，同时可采用顶枪吹氢搅拌并气化脱磷，或采用顶枪吹氢溅渣护炉，降低炉渣中磷含量；然后直接加入废钢本发明利用底吹氢气在转炉冶炼过程中气化脱磷、结合出钢后底吹氢气进行炉渣气化脱磷处理、顶枪吹氢搅拌炉渣气化脱磷及顶吹氢气溅渣护炉过程中气化脱磷，实现炉渣中磷的高效去除，从而实现炉渣的热态循环利用，节能减排
一种转炉气化循环利用方法

[发明专利]转炉冶炼过程中防止干法除尘系统泄爆的控制方法-CN201210442739.9有效
发明人：南晓东;张立国;姜仁波;张涛;王建伟;马玉桥;宋春明 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2012-11-08 - 公布日： 2015-01-28 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉冶炼过程中防止干法除尘系统泄爆的控制方法，包括：首先将废钢加入转炉中，再向转炉中兑入铁水；用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气，从底部向铁水内部供给搅拌气体，进行铁水脱磷处理，同时控制各时间段供氧强度，在脱磷处理结束前30秒，进行转炉烟道氮气吹扫90秒；脱磷处理结束后提氧枪，进行转炉快速倒渣操作；然后再进行铁水脱碳处理，处理结束后提氧枪，进行出钢操作。本发明通过PLC程序，设定氮气吹扫时间，并将转炉氧气流量阀开度设置为40%，将转炉氧枪的开氧点设置为13.73m，不仅能够解决开吹点火滞后问题，还能够避免脱磷阶段提枪后易形成爆炸性混合气体的问题。
转炉冶炼过程防止除尘系统控制方法

[发明专利]一种基于烟气分析技术的转炉双渣脱磷控制方法-CN202310277615.8在审
发明人：刘飞;王耀;赵家七;马建超 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2023-03-21 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于烟气分析技术的转炉双渣脱磷控制方法，涉及炼钢技术领域，其技术要点为：包括以下步骤：S1、转炉中装入脱硫铁水、废钢为主的物料；S2、转炉开始主吹阶段的吹炼作业，吹炼期间分批加入石灰、球团；根据烟气中CO含量变化趋势，实时调整氧枪枪位；当烟气中CO含量超过35％时，摇炉倒出富磷渣；S3、倒渣结束后，继续开展主吹阶段的吹炼作业，并加入石灰、轻烧、镁球，根据烟气中CO含量，实时调整氧枪枪位，在脱碳进入平稳期后分批加入球团；S4、主吹结束后，下降副枪用于测量钢水温度和碳含量，开始二吹阶段的吹炼作业并加入球团，吹炼结束后再次下副枪测温取样，再倒渣、出钢，转炉冶炼结束。
一种基于烟气分析技术转炉双渣脱磷控制方法

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