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[实用新型]一种耐电弧烧蚀的复合触点-CN202220044850.1有效
发明人：任万滨 -专利权人：哈尔滨迈航科技有限公司
申请日： 2022-01-09 - 公布日： 2022-06-07 - 主分类号： H01H1/025 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种耐电弧烧蚀的复合触点，属于电子元器件技术领域。包括基体，所述基体的上表面固定有复合层和耐烧蚀环，所述耐烧蚀环固定在复合层的外圈，所述耐烧蚀环的高度小于复合层的高度。本实用新型一种耐电弧烧蚀的复合触点，在复合层外部焊接有耐烧蚀环，可改善触点边缘因电弧烧蚀而发生塌陷的问题，强化了复合触点的抗电弧烧蚀的性能。
一种电弧复合触点

[发明专利]三维编织耐烧蚀复合材料板材及其制备方法-CN201810060550.0在审
发明人：朱波;曹伟伟;乔琨;王永伟;高学平;赵圣尧 -专利权人：山东大学
申请日： 2018-01-22 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： B32B7/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种三维编织耐烧蚀复合材料板材及其制备方法，属于耐烧蚀复合材料领域。所述三维编织耐烧蚀复合材料板材包括表面耐烧蚀层、中间刚性层和内部强度层，表面耐烧蚀层、中间刚性层和内部强度层均采用耐高温填料改性的耐烧蚀树脂基体粘合剂配合三维编织预制体织物结构组成。本发明采用分次真空导入成型，具有力学刚性、力学强度与耐烧蚀性能综合集成，可用于军工和高温重要组成部件。
耐烧蚀复合材料三维编织中间刚性层耐烧蚀层强度层制备力学三维编织预制体基体粘合剂耐高温填料耐烧蚀树脂耐烧蚀性能织物结构组成部件改性可用成型军工配合

[实用新型]三维编织耐烧蚀复合材料板材-CN201820102389.4有效
发明人：朱波;曹伟伟;乔琨;王永伟;高学平;赵圣尧 -专利权人：山东大学
申请日： 2018-01-22 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： B32B7/12 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种三维编织耐烧蚀复合材料板材，属于耐烧蚀复合材料领域。所述三维编织耐烧蚀复合材料板材包括表面耐烧蚀层、中间刚性层和内部强度层，表面耐烧蚀层、中间刚性层和内部强度层均采用耐高温填料改性的耐烧蚀树脂基体粘合剂配合三维编织预制体织物结构组成。本实用新型采用分次真空导入成型，具有力学刚性、力学强度与耐烧蚀性能综合集成，可用于军工和高温重要组成部件。
耐烧蚀复合材料三维编织本实用新型中间刚性层耐烧蚀层强度层力学三维编织预制体基体粘合剂耐高温填料耐烧蚀树脂耐烧蚀性能织物结构组成部件改性可用成型军工配合

[发明专利]可重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层及其制备方法-CN202210515196.2在审
发明人：曾一兵;尹雨晨;李婷;张永生;孙伟华;张西军;叶辉;郑学升 -专利权人：航天材料及工艺研究所
申请日： 2022-05-11 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： B05D1/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种可重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层的制备方法和相应的可重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层，制备方法包括(1)将耐烧蚀层涂料采用辊涂的方式涂覆于基材或上一步所得吸波层表面，固化后得到耐烧蚀层；(2)在上一步所得耐烧蚀层表面采用辊涂的方式涂敷耐烧蚀涂料后，采用辊涂的方式铺敷吸波纤维毡，并使耐烧蚀涂料浸润吸波纤维毡表面，使耐烧蚀涂料固化后得到吸波层；(3)依次重复步骤(1)和步骤(2)，使耐烧蚀层和吸波层的总层数≥5，且最外层为耐烧蚀层。
重复使用阻燃抗烧蚀隐身兼容复合涂层及其制备方法

[发明专利]耐烧蚀/承载一体化进气道及整体成型方法-CN201811374313.8有效
发明人：李丽英;裴雨辰;刘爱军;王国勇 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2018-11-19 - 公布日： 2022-06-24 - 主分类号： B29C70/68 文献下载
摘要：本发明提供一种耐烧蚀/承载一体化进气道及整体成型方法，包括：步骤1、成型耐烧蚀层预成型体，包括：1.1基于耐烧蚀层的结构，将其划分为多个块状结构；1.2基于任意块状结构，在模具内采用耐烧蚀层的预浸料铺层、固化工艺即获取多个预固化块状结构，其中的预浸料并未完全固化；1.3将多个预固化块状结构按照耐烧蚀层的结构在阳模上进行搭接粘接，即得耐烧蚀层预成型体；步骤2、采用承载层的预浸料在耐烧蚀层预成型体上进行铺层，铺层结束后，对整个铺层后的结构进行共固化处理，其中耐烧蚀层的预浸料与承载层的预浸料的固化制度相同；步骤3、冷却后脱模。该方法解决了现有进气道成型方式复杂、烧蚀层与承载层界面易分层以及整体可靠性差的问题。
耐烧蚀承载一体化进气道整体成型方法

[发明专利]一种端燃式固体火箭长尾管缠绕结构及缠绕方法-CN202110574506.3有效
发明人：吉少波;李杰;李凤珍;朱晓军;胡斌 -专利权人：西安英利科电气科技有限公司
申请日： 2021-05-25 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： B29C53/60 文献下载
摘要：一种端燃式固体火箭长尾管缠绕结构及缠绕方法，包括芯模、耐烧蚀层、耐烧蚀螺旋缠绕层和隔热层；芯模两侧为直管段，中间为喇叭段，耐烧蚀层缠绕设置在两侧的直管段上；耐烧蚀层外侧以及中间为喇叭段两侧缠绕设置有耐烧蚀螺旋缠绕层，耐烧蚀螺旋缠绕层外侧缠绕设置有隔热层。本发明耐烧蚀性能好，内层碳纤维布带的叠绕方向与火焰喷射方向一致，对火焰的阻力小，火焰对碳纤维布带的冲刷也小；密集叠绕使得火焰只能接触每圈布带的内侧边缘，不会成片脱落。
一种端燃式固体火箭长尾缠绕结构方法

[发明专利]耐烧蚀复合材料发射筒筒体结构及其成型方法-CN201911362407.8在审
发明人：杨大鹏;张鹏;钟成行;唐占文;刘含洋 -专利权人：天津爱思达新材料科技有限公司
申请日： 2019-12-26 - 公布日： 2020-05-22 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐烧蚀复合材料发射筒筒体结构及其成型方法，属于导弹器系统配件的技术领域。耐烧蚀复合材料发射筒筒体结构包括模具、内表面耐烧蚀层和外表面结构层；内表面耐烧蚀层包覆在模具的外表面，外表面结构层包覆在内表面耐烧蚀层的外表面。解决了现有技术中，筒体结构采用模具和外表面结构层的方式，使用时，筒体受到高温烧蚀后，容易损坏，更换次数多，造成筒体使用成本高的技术问题。本发明在模具与外表面结构层之间包覆内表面耐烧蚀层，改善了高温燃气对筒体结构的烧蚀性，提高了筒体重复使用的次数，降低了筒体发射成本。
耐烧蚀复合材料发射筒筒体结构及其成型方法

[发明专利]一种耐烧蚀低导热复合材料制备方法-CN202111562289.2有效
发明人：闫宁;屈鸿建;吴宏;边城;栾涛;关轶文;李宏岩;杨燕京;朱国伟;惠昆 -专利权人：西安近代化学研究所
申请日： 2021-12-20 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C08L23/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种耐烧蚀低导热复合材料制备方法。本发明将绝热层预制为耐烧蚀层和隔热层交替复合，其中，耐烧蚀层作为与推进剂直接接触的功能层，能够承受2000℃以上的高温，并能有效抵抗热氧侵蚀和高速固相粒子冲刷；采用隔热层与耐烧蚀层进行交替层叠，一方面通过增加交替层数降低单层厚度，使大长径比纤维在耐烧蚀层内取向产生纤维致密化效应，从而提高耐烧蚀胶料的抗冲刷性能，另一方面，将隔热层与耐烧蚀层交替排布可以截断高导热纤维沿着绝热层厚度方向形成的导热通路，同时，增加交替层数还可增加界面热阻
一种耐烧蚀低导热复合材料制备方法

[发明专利]一种耐烧蚀气凝胶复合材料及其制备方法-CN202210520254.0在审
发明人：余启勇;刘喜宗;吕多军;赵严;周蕾;陆甲杰 -专利权人：巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司
申请日： 2022-05-13 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： B32B27/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种耐烧蚀气凝胶复合材料及其制备方法。耐烧蚀气凝胶复合材料的制备方法包括：步骤一：将相变材料熔融并加入多孔材料中，制得吸热层；步骤二：在吸热层的表面喷涂隔热涂层并烘干；步骤三：将若干连续纤维增强树脂复合材料、步骤二中喷涂隔热涂层的吸热层进行层叠铺放得到层叠体，并将层叠体的侧面涂敷耐高温树脂胶液密封，经热压固化得到耐烧蚀气凝胶复合材料；若干连续纤维增强树脂复合材料形成耐烧蚀层。耐烧蚀气凝胶复合材料由耐烧蚀气凝胶复合材料的制备方法制备而成。本发明制得的耐烧蚀气凝胶复合材料在隔热的同时还能吸热来减少热量扩散，延长烧蚀时间，扩大应用范围，兼顾耐高温性能的同时还满足对耐烧蚀材料薄度的需求。
一种耐烧蚀气凝胶复合材料及其制备方法

[发明专利]一种低成本耐烧蚀嵌入式喷管及其加工方法-CN202210378130.3在审
发明人：李吉鹏;舒畅;马超 -专利权人：西安零壹空间科技有限公司;重庆零壹空间航天科技有限公司;重庆零壹空间科技集团有限公司;北京零壹空间电子有限公司;北京零壹空间技术研究院有限公司
申请日： 2022-04-12 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： F02K9/97 文献下载
摘要：本发明公开一种低成本耐烧蚀嵌入式喷管，具有内部喷管通道，包括回转式壳体，壳体具有收敛段和扩张段，所述扩张段内壁设置扩张保护层，扩张段远离开口的一端延伸形成收敛段，收敛段与扩张段的连接处的外壁还设置有收敛固定壳体15，收敛段内壁设置背衬；收敛固定壳体15靠近收敛段的一侧与扩张段外壁之间设置有收敛保护层，背衬上由外向内依次设置第一耐烧蚀层及第二耐烧蚀层，第一耐烧蚀层与第二耐烧蚀层之间设置堵盖，堵盖完全封堵内部喷管通道；还提供一种低成本耐烧蚀嵌入式喷管的加工方法。本发明降低了金属材料的用量，重量相较于传统方式有所降低，提高了潜入式喷管耐烧蚀性能，并简化了烧蚀层的加工工艺难度，节约了喷管的成本。
一种低成本耐烧蚀嵌入式喷管及其加工方法

[发明专利]一种内表面有烧蚀层且带不对称封头的壳体成型方法-CN202211545740.4在审
发明人：邓建鹏;袁森;陈丰雨;门曜旭;安靖;武超 -专利权人：山东北方现代化学工业有限公司
申请日： 2022-12-01 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： B29C70/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种内表面有烧蚀层且带不对称封头的壳体成型方法，涉及复合材料成型技术领域，包括组装带不对称封头的模具、制作耐烧蚀层、缠绕成型及固化、脱模得到内表面有烧蚀层且带不对称封头的壳体；成型工艺简单、成型效率高、成本低、材料力学性能高，适合批量生产；采用硼酚醛树脂与高硅氧玻璃纤维布成型火箭弹发动机壳体的耐烧蚀层，耐烧蚀层均匀、成碳率高、强度高、抗烧蚀性好，避免了传统的耐烧蚀性涂料耐冲刷性差、鼓泡，三元乙丙橡胶铺层厚度不均
一种表面有烧蚀层不对称壳体成型方法

[发明专利]耐烧蚀复合防护板及制备方法-CN202310584382.6在审
发明人：戴初发;张艳辉;毛小柯;林丽君;陈豪勇;李丹丹;夏淑梅 -专利权人：宁波市阳光汽车配件有限公司
申请日： 2023-05-23 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： B32B15/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种耐烧蚀复合防护板，包括基层、过渡层和复合材料层，所述基层、过渡层和复合材料层依次层积复合形成所述耐烧蚀复合防护板，所述基层为金属板，所述过渡层为PUR热熔胶和玻璃纤维混合层，所述复合材料层为酚醛树脂基预浸玻纤层本发明所设计的耐烧蚀复合防护板及制备方法，通过酚醛树脂基预浸玻纤层、PUR热熔胶和玻纤混合层、金属面板层的复合，使得该耐烧蚀复合防护板具有良好的耐烧蚀、抗载、抗冲击、保温、隔音等优异性能，且结构简单、制造成本低
耐烧蚀复合防护制备方法

[实用新型]耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套-CN200620087011.9无效
发明人：王金桥 -专利权人：王金桥
申请日： 2006-07-17 - 公布日： 2007-09-26 - 主分类号： F16L58/18 文献下载
摘要：一种耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套。它是首先把圆形内衬连接套骨架的周围涂上热熔胶，用模型压合上高分子复合纤维耐烧蚀材料做成的内衬管，在内衬连接套骨架的凹槽中，有隔热层与耐电弧烧蚀层，在耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套的两边与主承压管的内衬管管端连接的至口上面涂上粘合性密封胶，两拐角处放上“O”形硅氟橡胶圈，耐电弧烧蚀隔热防腐内衬连接套的外圆两边有焊接自熔层。这种连接套，不仅能够耐1500℃的电弧烧蚀，而且隔热效果好，施工技术先进可靠。
电弧隔热防腐内衬连接

[发明专利]一种灭弧喷口及其制备方法-CN201810502546.5有效
发明人：杨保利;吴明清;王晶;张佩;荆娟;王玉杰;卢银花 -专利权人：河南平高电气股份有限公司;平高集团有限公司;国家电网有限公司
申请日： 2018-05-23 - 公布日： 2020-01-07 - 主分类号： H01H33/22 文献下载
摘要：本发明的灭弧喷口包括沿径向依次设置的内功能层和外功能层；所述内功能层包括促烧蚀无机填料和聚四氟乙烯；所述外功能层包括耐烧蚀无机填料和聚四氟乙烯，或者外功能层为聚四氟乙烯；所述促烧蚀无机填料为二硫化钼；所述耐烧蚀无机填料为氮化硼本发明的灭弧喷口设置内功能层和外功能层，并将内功能层和外功能层设置为采用不同的材料配方。内功能层采用聚四氟乙烯和促烧蚀无机填料，能有效促进烧蚀产气。外功功能层采用聚四氟乙烯和耐烧蚀无机填料，能保证灭弧喷口的耐烧蚀性能。内功能层和外功能层结合、协同作用，大大提高了灭弧喷口的综合性能。
功能层灭弧喷口外功能层无机填料聚四氟乙烯烧蚀耐烧蚀制备高压断路器耐烧蚀性能材料配方二硫化钼依次设置有效促进综合性能氮化硼产气保证

[实用新型]一种变压器中性点钛基铂金放电间隙棒-CN200920103415.6无效
发明人：冯西正;周立安 -专利权人：保定中恒电气有限公司
申请日： 2009-06-25 - 公布日： 2010-08-11 - 主分类号： H01T1/15 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种变压器中性点钛基铂金放电间隙棒，包括棒体，在靠近棒体前端的表面覆盖有耐烧蚀层，棒体后端设有螺纹，耐烧蚀层与螺纹之间还设有过渡层。耐烧蚀层和过渡层选用化学性质稳定、耐磨、耐高温，熔化温度较高的金属，耐烧蚀层和过渡层可有效提高棒体的抗烧蚀氧化能力，在区别加工厚度后，还可有效控制放电间隙棒的加工成本，利于推广和使用。整个放电间隙棒安装简单、维护方便、使用可靠，分段方式的保护层设计结构合理、抗烧蚀氧化能力强，充分满足了棒体不同位置对保护的不同需要。
一种变压器中性点钛基铂金放电间隙

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