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[实用新型]一种螺旋缝埋弧焊钢管切割装置-CN202223295986.9有效
发明人：靳咏昕;温国权;刘殿宇 -专利权人：黑龙江腾顺管业有限公司
申请日： 2022-12-07 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种螺旋缝埋弧焊钢管切割装置，涉及钢管切割技术领域，该螺旋缝埋弧焊钢管切割装置，包括螺旋缝埋弧焊钢管，所述螺旋缝埋弧焊钢管的表面上活动套接有固定环和圆环,固定环与圆环固定连接，固定环的内部螺纹连接有螺纹杆该螺旋缝埋弧焊钢管切割装置，使切割头围绕螺旋缝埋弧焊钢管进行转动，进而使切割头对螺旋缝埋弧焊钢管进行切割，进而便于对螺旋缝埋弧焊钢管进行切割，进而便于在切割头对螺旋缝埋弧焊钢管进行切割的时候，进行导向，进而保证对螺旋缝埋弧焊钢管切割的平整，提高切割面的整齐，便于后期进行精准的焊接。
一种螺旋缝埋弧焊钢管切割装置

[发明专利]35号钢大口径厚壁多丝直缝埋弧焊钢管及其制造技术-CN201310652231.6有效
发明人：范良斌;吴宏根;郑家胜;彭静;王学琴;李勇 -专利权人：合肥紫金钢管有限公司
申请日： 2013-12-05 - 公布日： 2014-05-21 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种35号钢大口径厚壁多丝直缝埋弧焊钢管生产工艺，包括35号钢厚壁直缝埋弧焊钢管及其多丝直缝埋弧焊焊接技术，所述的含碳量高的35号厚钢板通过超声波无损探伤、机械加工坡口、JCOE成型，加工成“O”型，然后采用所述的多丝直缝埋弧焊技术进行焊接，即先外焊采用二氧化碳气体保护焊打底焊接，然后内焊采用小规范两层焊接，外焊采用大规范一层焊接。本发明工序简单，提供一种新型的35号钢大口径厚壁直缝埋弧焊钢管及其制造技术，将35号钢引入大口径厚壁直缝埋弧焊钢管领域，丰富了直缝埋弧焊钢管材质的种类，扩大了大口径厚壁多丝埋弧焊钢管的应用范围（可使焊管用于煤粉、矿石、沙石的输送），极大的改善了大口径厚壁多丝埋弧焊钢管的性能。
35 号钢大口径厚壁多丝直缝埋弧焊钢管及其制造技术

[发明专利]一种直缝埋弧焊管在线内焊的方法-CN201110221807.4无效
发明人：高云会 -专利权人：太原华科信冶金成套设备有限公司
申请日： 2011-08-02 - 公布日： 2011-12-28 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本发明一种直缝埋弧焊管在线内焊的方法，属于直缝埋弧焊管焊接技术领域；提供一种直缝埋弧焊管在线内焊的方法，不但工艺简单，而且容易实现；本发明采用的技术方案是：成型采用柔形成型工艺，在圆胚管快要成型的位置安装焊枪，焊枪头伸入需要焊接的位置，利用钢管前进的速度进行内焊，用埋弧焊接工艺烧穿管胚的1/3壁厚，所述的焊接采用单丝埋弧焊方式；本发明应用在直缝埋弧焊管内焊技术领域。
一种直缝埋弧焊管在线方法

[发明专利]海洋平台用大直径长直缝埋弧焊桩管的制造技术-CN201610206145.6有效
发明人：彭静;郑家胜;吴宏根;王学琴;李勇 -专利权人：合肥紫金钢管有限公司
申请日： 2016-03-31 - 公布日： 2016-06-08 - 主分类号： B23K9/025 文献下载
摘要：本发明公开了一种海洋平台用大直径长直缝埋弧焊桩管的制造技术，包括支撑式卷制技术、纵缝内外多丝埋弧焊技术和环缝单面埋弧焊双面成型技术，采用支撑式卷制技术卷制成“O”型，采用纵缝内外多丝埋弧焊接技术进行纵缝焊接，采用环缝单面埋弧焊双面成型技术进行环缝对接，对接成所需求长度的桩管。本发明工序简单，提供了一种支撑式直径大于4.5米，长度大于60米的海洋平台用大直径长直缝埋弧焊桩管的制造技术，为海洋平台提供了一种可变载荷大、稳性储备足、结构形式优良、作业效率高、综合性能好的桩管，扩大了大直径长直缝埋弧焊钢管在海洋平台上的应用范围
海洋平台直径长直缝埋弧焊桩管制造技术

[发明专利]一种具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管加工工艺-CN201711056796.2有效
发明人：彭静;吴宏根;郑家胜;李勇 -专利权人：合肥紫金钢管股份有限公司
申请日： 2017-10-27 - 公布日： 2019-07-16 - 主分类号： B21C37/09 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管加工工艺，涉及直缝埋弧焊钢管技术领域，包括如下步骤：(1)埋弧焊直缝钢管的加工，(2)冲击吸收材料的加工，(3)冲击吸收结构的成型。本发明以所制冲击吸收材料在埋弧焊直缝钢管上包覆形成冲击吸收结构，从而赋予埋弧焊直缝钢管优异的冲击吸收性能；同时减少了金属镁、铝的用量，降低成本的同时增强所制冲击吸收材料的冲击吸收性能。
一种具有冲击吸收结构埋弧焊直缝钢管加工工艺

[发明专利]一种直缝埋弧焊管的生产方法及生产设备-CN201110221810.6有效
发明人：高云会 -专利权人：太原华科信冶金成套设备有限公司
申请日： 2011-08-02 - 公布日： 2011-12-14 - 主分类号： B21C37/083 文献下载
摘要：本发明一种直缝埋弧焊管的生产方法及生产设备，属于直缝埋弧焊管生产加工技术领域，特别涉及一种生产中小直径直缝埋弧焊管的技术；本发明提供一种生产效率高、设备投资小、能耗低、能够满足油、气管技术要求的一种直缝埋弧焊管的生产方法及生产设备；本发明采用的技术方案是：一种直缝埋弧焊管的生产方法，包括：钢卷开卷、直头、矫平、切边、成型、内焊、定尺切管、拨出管和外焊，其特点是：采用连续供料方式，所述连续供料为钢卷开卷、直头和矫平这几步工艺放在可以随钢卷前进速度前进的飞焊车上，并且在飞焊车上增加剪切、铣坡口和对焊工艺；本发明应用在直缝埋弧焊管技术领域。
一种直缝埋弧焊管生产方法设备

[发明专利]一种油气输送用直缝埋弧焊钢管的生产工艺-CN201610410773.6在审
发明人：吴宏根;彭静;郑家胜;张保宇 -专利权人：合肥紫金钢管股份有限公司
申请日： 2016-06-03 - 公布日： 2016-08-24 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种油气输送用直缝埋弧焊钢管的生产工艺，包括以下步骤：通过板材检测、切割下料、铣边、预弯边、成型、预焊、内焊、外焊、精整、校直、第一次探伤、管端平头、扩径、水压测试、再次探伤、倒棱、消磁、称重测长，标记出厂制得直缝埋弧焊钢管。本发明的油气输送用直缝埋弧焊钢管的生产工艺，工序简单，低成本，高效率，采用了高频预焊和内外多丝埋弧焊焊接技术，极大的改善了直缝埋弧焊钢管的性能，钢管成型质量好，生产效率高，焊缝质量可靠。
一种油气输送用直缝埋弧焊钢管生产工艺

[发明专利]海上风电用大口直缝埋弧焊钢管焊接方法-CN201811582063.7有效
发明人：彭静;吴宏根;葛兰;李勇;王云飞 -专利权人：合肥紫金钢管股份有限公司
申请日： 2018-12-24 - 公布日： 2021-09-10 - 主分类号： B23K9/025 文献下载
摘要：本发明公开了一种海上风电用大口直缝埋弧焊钢管焊接方法，涉及埋弧焊接技术领域。EH36‑Z35钢板通过超声波无损探伤、火焰切割坡口、卷制成型，组对，然后采用直缝埋弧焊技术进行焊接。本发明工序简单，将EH36‑Z35钢引入大口径厚壁直缝埋弧焊钢管领域，丰富了直缝埋弧焊钢管材质的种类，提高了生产效率，扩大了大口径直缝埋弧焊钢管的应用范围(风力发电、海洋桩管、船舶结构件等使用条件苛刻、腐蚀介质复杂的大型设备），极大的改善了大口径厚壁单丝埋弧焊钢管的性能（增加其高温力学性能、抗高温氧化性能、抗腐蚀性能和良好的塑韧性等）。
海上风电用大口直缝埋弧焊钢管焊接方法

[发明专利]石油、天然气输送的双缝埋弧焊管及生产方法-CN200710117991.1有效
发明人：李为卫;冯耀荣;霍春勇;吉玲康;易晓明;赵新伟 -专利权人：中国石油天然气集团公司;中国石油天然气集团公司管材研究所
申请日： 2007-06-27 - 公布日： 2007-11-21 - 主分类号： F16L9/02 文献下载
摘要：石油、天然气输送的双缝埋弧焊管及生产方法，应用于双缝埋弧焊管生产。特征是：采用宽度为钢管周长1/2的两块钢板，利用双面埋弧焊方法首先进行两块钢板沿纵向边拼接，然后采取常用的直缝埋弧焊钢管生产工艺进行钢管制作。另一种方法是将两块钢板分别进行C成型，制成C形半管。经过扩径、无损检测，完成石油、天然气输送的双缝埋弧焊管制作。效果是：降低制管板材的制造难度，利用现有的直缝埋弧焊管设备，生产制造外径在1016mm以上，壁厚在21mm以上的质量优良的钢管。
石油天然气输送双缝埋弧焊管生产方法

[发明专利]耐高温高压用高合金埋弧焊钢管焊接工艺-CN201811301987.5在审
发明人：彭静;吴宏根;葛兰;李勇;王云飞 -专利权人：合肥紫金钢管股份有限公司
申请日： 2018-11-02 - 公布日： 2019-03-12 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：耐高温高压用高合金埋弧焊钢管焊接工艺，涉及埋弧焊接领域，钢板通过超声波无损探伤、机械加工坡口、JCOE成型，加工成“O”型；钢管采用内坡口大于外坡口的双面X型坡口型式；双面X型坡口易于机械铣边，提高了生产效率；焊前将钢管预热至200℃；直缝埋弧焊技术进行焊接，焊接结束后将钢管加热到300～400℃和保温1小时。丰富了直缝埋弧焊钢管材质的种类，提高了生产效率，扩大了大口径直缝埋弧焊钢管的应用范围，极大的改善了大口径厚壁单丝埋弧焊钢管的性能。
埋弧焊钢管钢管焊接工艺耐高温高压生产效率高合金直缝焊接超声波无损探伤大口径厚壁单丝埋弧焊机械加工埋弧焊接埋弧焊内坡口外坡口预热大口坡口铣边加热保温成型钢板加工应用

[发明专利]一种X90级管线钢大口径厚壁直缝埋弧焊管制造方法-CN201310469620.5有效
发明人：毕宗岳;刘斌;牛辉;张锦刚;刘海璋;陈长青;包志刚;张万鹏;赵红波;黄晓辉;牛爱军;张君;杨军;杨耀彬;刘刚伟 -专利权人：宝鸡石油钢管有限责任公司
申请日： 2013-10-07 - 公布日： 2014-01-22 - 主分类号： B21C37/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种X90级管线钢大口径厚壁直缝埋弧焊管制造方法，所述精焊工艺为内焊四丝外焊五丝埋弧自动焊。采用此方法可完成X90级Φ1219×24.2-30.4mm大口径厚壁直缝埋弧焊管的制造。制管后，直缝埋弧焊管不仅具有良好的力学性能，管体均匀延伸率也较高，同时实现了焊管焊接接头的强韧性匹配。采用本发明的方法制造的X90级管线钢大口径厚壁直缝埋弧焊管不仅实现了焊接接头的强韧性匹配，并且管体性能优良，管体均匀延伸率较高，焊管几何尺寸精确。
一种 x90 管线口径厚壁直缝埋弧焊管制造方法

[发明专利]一种高强度筒体对接焊的焊接工艺-CN201910110180.1有效
发明人：史伟民;宋冰;奚宪;陈华东;花辉武;芮春杰 -专利权人：上海振华重工集团（南通）传动机械有限公司;上海振华重工（集团）股份有限公司
申请日： 2019-02-11 - 公布日： 2021-07-30 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种高强度筒体对接焊的焊接工艺，依次包括：打磨、检验、纵缝焊接、环缝焊接、开孔及检验，其特征在于：所述纵缝焊接和环缝焊接均采用气体保护焊和埋弧自动焊组合的焊接方式；所述纵缝焊接的步骤依次为：第一次焊接预热、打底焊、第一次埋弧焊填充焊、消氢和清根、第二次焊接预热、第二次埋弧焊填充焊、焊后热处理、无损检验、坡口加工；所述环缝焊接的步骤依次为：筒体拼装、检验、工装支撑、焊接预热、打底焊、打磨、埋弧焊填充焊、焊后热处理
一种强度对接焊接工艺

[发明专利]一种预应力混凝土管桩施工用直缝埋弧焊钢管-CN201711022721.2有效
发明人：郑家胜;彭静;吴宏根;李勇 -专利权人：合肥紫金钢管股份有限公司
申请日： 2017-10-27 - 公布日： 2019-09-27 - 主分类号： F16L9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种预应力混凝土管桩施工用直缝埋弧焊钢管，涉及直缝埋弧焊钢管技术领域，所述直缝埋弧焊钢管由双金属复合钢板经铣边、预弯边、JCO成型、合缝预焊、埋弧焊、机械扩径、倒棱、坡口加工、矫直以及质量检查多个工序加工而成本发明所制直缝埋弧焊钢管不仅具有优异的力学性能，满足预应力混凝土管桩施工要求，而且在不喷施涂料的条件下自身就具有较强的耐候性能，从而适用于预应力混凝土管桩的施工。
一种预应力混凝土施工用直缝埋弧焊钢管

[发明专利]一种户外建筑施工用高强度耐候性直缝埋弧焊钢管-CN201711024838.4有效
发明人：彭静;吴宏根;郑家胜;李勇 -专利权人：合肥紫金钢管股份有限公司
申请日： 2017-10-27 - 公布日： 2019-09-27 - 主分类号： F16L9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种户外建筑施工用高强度耐候性直缝埋弧焊钢管，涉及直缝埋弧焊钢管技术领域，所述直缝埋弧焊钢管由双金属复合钢板经铣边、预弯边、JCO成型、合缝预焊、埋弧焊、机械扩径、倒棱、坡口加工、矫直以及质量检查多个工序加工而成本发明所制直缝埋弧焊钢管不仅具有优异的力学性能，满足户外建筑施工的强度要求，而且在不喷施涂料的条件下自身就具有较强的耐候性能，从而适用于户外建筑施工环境。
一种户外建筑施工强度耐候性直缝埋弧焊钢管

[发明专利]一种解决直缝埋弧焊管L415M钢板边部浪形的方法-CN202211247380.X在审
发明人：潘时松;戴林;黄微涛;周伟;胡乔琦;郭小龙;姚俊波;岳好 -专利权人：重庆钢铁股份有限公司
申请日： 2022-10-12 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： B21B15/00 文献下载
摘要：本发明属于轧钢精整技术领域，涉及一种解决直缝埋弧焊管L415M钢板边部浪形的方法，包括以下步骤：S1：将在冷床中运行至1/3～2/3位置处的直缝埋弧焊管L415M钢板通过行车直接吊至双边剪所在的输送辊道上，以确保行车吊装前的直缝埋弧焊管L415M钢板的表面温度为100℃～200℃；S2：所述输送辊道将直缝埋弧焊管L415M钢板输送至双边剪进行带温剪切以消除直缝埋弧焊管L415M钢板的边部应力。本发明针对在没有预矫直机的情况下，综合考虑板材生产线冷床和双边剪的作用，在现有的板材生产线下，通过位于冷床与双边剪之间的行车直接将直缝埋弧焊管L415M钢板从冷床1/3～2/3位置处吊至双边剪所在的输送辊道上，对直缝埋弧焊管L415M钢板进行带温剪切，消除了边部应力使其板形恢复正常。
一种解决直缝埋弧焊管 l415m 钢板边部浪形方法

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