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[发明专利]一种基于磁脉冲同步放电的柔性复合成形装置及方法-CN201810264403.5有效
发明人：冯飞;袁鹏;李建军;黄亮;苏红亮;赵明杰;肖望;刘翔 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2018-03-28 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： B21D26/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于磁脉冲同步放电的柔性复合成形装置及方法，属于先进制造成形技术领域，柔性复合成形装置包括放电组总开关、多个磁脉冲放电装置、电源、模具，所述多个磁脉冲放电装置相互并联，形成并联电路，所述并联电路与所述放电组总开关、所述电源串联，所述放电组总开关用于统一控制该串联电路电流开关，所述电源用于为所述磁脉冲放电装置中所述电容提供电能；所述模具用于形成成形型面，与所述磁脉冲放电装置配合完成对板料成形。本发明提供的柔性复合成形装置及方法通过灵活设置多个磁脉冲放电装置，结合柔性多点模具，能够适应复杂型面成型，提高成形效率和质量，并降低生产成本。
一种基于脉冲同步放电柔性复合成形装置方法

[发明专利]基于磁脉冲成形的板材与管材连接方法及装置-CN201611112136.7在审
发明人：徐俊瑞;谢雪云;崔俊佳;张旭;文智生;封元华 -专利权人：湘潭大学
申请日： 2016-12-06 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： B21D35/00 文献下载
摘要：基于磁脉冲成形的板材与管材连接方法及装置，属于金属材料加工成形领域。解决了磁脉冲成形技术多工序加工过程存在换模效率低，大型线圈制作成本高的问题。本发明先进行坯料的冲孔，然后磁脉冲翻边成形，最后利用磁脉冲成形技术进行连接管件的安装的，利用线圈完成多工序加工成形，成形过程快速高效，成形工件加工精度高，无毛刺，回弹小，无裂纹，无须后续清理工序及焊后热处理，显著提高了材料的成形极限和板材和管材的电磁脉冲连接的加工灵活性。
基于脉冲成形板材管材连接方法装置

[发明专利]磁脉冲成形感应器寿命试验方法-CN201010568817.0无效
发明人：张文忠;董占国;朱平萍;黄霞 -专利权人：首都航天机械公司
申请日： 2010-12-01 - 公布日： 2012-06-06 - 主分类号： G01R31/12 文献下载
摘要：本发明属于磁脉冲成形技术领域，具体为一种磁脉冲成形感应器寿命试验方法。通过将磁脉冲成形感应器寿命实际试验装置中的定位块和模具分别用橡胶垫和撑板替换，构成磁脉冲成形感应器寿命等效试验装置，按照本发明所述方法步骤可以简单、方便、低成本地检测出感应器的使用寿命。
脉冲成形感应器寿命试验方法

[发明专利]一种轻合金材料磁脉冲驱动固体弹性介质压力成形装置及其成形方法-CN201410242521.8无效
发明人：徐俊瑞;林启权;崔俊佳;苏继爱;赵文娟;肖良红;刘洋 -专利权人：湘潭大学
申请日： 2014-05-28 - 公布日： 2014-08-13 - 主分类号： B21D26/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种轻合金材料磁脉冲驱动固体弹性介质压力成形装置及其成形方法，所述的轻合金材料磁脉冲驱动固体弹性介质压力成形装置是上压板，下固定板正对设置，通过螺栓连接，在上压板下侧面装有平板螺旋线圈，在平板螺旋线圈上装有铜驱动板本发明具有如下的技术效果，(1)本发明将磁脉冲成形与固体弹性介质压力成形工艺结合，充分利用两种工艺的优势，提高了材料的成性能，针对室温下成形性能较差的材料同样可成形出质量良好的零件，节约生产成本，且所用方法简单，易于操作；(2)本发明克服了磁脉冲成形只能产生胀形变形以及磁脉冲成形中板材与模具碰撞后发生严重回弹无法贴模的缺陷，通过本发明使得磁脉冲高速率成形工艺可进行拉深变形，成形筒形件、盒形件以及复杂曲面零件等
一种合金材料脉冲驱动固体弹性介质压力成形装置及其方法

[发明专利]一种控制U形件回弹的磁脉冲弯曲装置及成形方法-CN201810542534.5有效
发明人：李建军;肖望;黄亮;苏红亮 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2018-05-30 - 公布日： 2019-07-19 - 主分类号： B21D26/14 文献下载
摘要：本发明属于金属板材成形领域，并具体公开了一种控制U形件回弹的磁脉冲弯曲装置及成形方法，该弯曲装置包括成形单元、压紧单元和调节单元，成形单元包括凸模和电磁成形组件，凸模用于控制待成形板料弯曲形状，电磁成形组件用于对板料进行磁脉冲弯曲成形；压紧单元用于将压紧力施加于U形件底部的中心区域；调节单元用于调节电磁成形组件相对于待成形板料的位置。所述成形方法采用所述磁脉冲弯曲装置进行两步磁脉冲弯曲成形，完成U形件的弯曲成形。本发明可有效控制U形件弯曲成形后的回弹现象，极大简化了模具结构和工艺流程。
磁脉冲弯曲成形弯曲装置电磁成形成形回弹成形板料成形单元压紧单元凸模金属板材成形模具结构弯曲形状有效控制中心区域工艺流程压紧力对板施加

[发明专利]一种轻合金壳体成形件磁脉冲成形装置及方法-CN201310295972.3有效
发明人：于海平;徐俊瑞;李春峰 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2013-07-15 - 公布日： 2013-10-09 - 主分类号： B21D26/14 文献下载
摘要：一种轻合金壳体成形件磁脉冲成形装置及方法，它涉及一种金属壳体成形件磁脉冲成形装置及方法。以解决采用一体式匀压线圈在待成形轻合金板材磁脉冲成形中存在工艺柔性较低，一体式匀压线圈外导体与待成形轻合金板材之间的接触面存在较严重的打火现象，难以实现轻合金壳体成形件圆角的贴模成形的问题。方法：装配待成形轻合金板材及一体式匀压线圈；第一步放电成形；固定分体式匀压线圈；第二步放电，完成轻合金壳体成形件的磁脉冲成形。本发明用于轻合金壳体的磁脉冲成形。
一种合金壳体成形脉冲装置方法

[发明专利]板材磁脉冲与气胀超塑复合成形装置及方法-CN202110886588.5在审
发明人：徐俊瑞;王元丰;汪强昆;赵雨东;王宇阳;李毅 -专利权人：内蒙古工业大学
申请日： 2021-08-03 - 公布日： 2021-09-17 - 主分类号： B21D26/14 文献下载
摘要：板材磁脉冲与气胀超塑复合成形装置及方法，涉及金属材料加工成形领域。解决了现有技术中电脉冲与气胀结合的方式，存在成形速度慢、成形件精度低的问题。本发明装置包括模具单元、气胀单元、加热单元和磁脉冲单元；加热单元，用于对待加工的板材进行加热；模具单元，用于对待加工的板材进行固定；磁脉冲单元，用于对待加工的板材进行多次脉冲激励，使板材多次预成形；气胀单元，用于向模具单元内通入高压气体，对预成形后的板材进行多次气胀冲压成形，完成对板材的加工。本发明主要用于对板材进行加工成形。
板材脉冲气胀超塑复合成形装置方法

[发明专利]一种铝管和钢管磁脉冲连接装置及成形方法-CN202210904984.0在审
发明人：徐俊瑞;王少博;马宁;范昱琪 -专利权人：内蒙古工业大学
申请日： 2022-07-29 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： B21D26/14 文献下载
摘要：一种铝管和钢管磁脉冲连接装置及成形方法，本发明涉及一种磁脉冲连接装置与成形方法，本发明为了解决由于大尺寸线圈设备能量不足，能量利用率低，线圈寿命较短，成形过程中精度不高，而不能将磁脉冲成形方法灵活应用于各类大直径管件的缩径成形的问题固定管件平台安装在下模组件上，上模组件扣合安装在下模组件上，上模组件安装在连接组件上，连接组件安装在下模组件上，动力传动结构安装在上模组件上，动力传动结构与第一半环形齿轮和第二半环形齿轮传动连接，磁脉冲成形单元安装在第一半环形齿轮上,通过脉冲连接装置对铝管缩径成形；使铝管紧贴钢管完成连接。本发明属于金属材料加工成形领域。
一种钢管脉冲连接装置成形方法

[发明专利]电池极板的磁脉冲分步成形装置及方法-CN202111180986.1在审
发明人：徐俊瑞;汪强昆;赵雨东;王元丰;王宇阳;李毅 -专利权人：内蒙古工业大学
申请日： 2021-10-11 - 公布日： 2022-01-04 - 主分类号： B21D26/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种大面积不锈钢/钛合金燃料电池极板成形件磁脉冲分步成形装置及方法。其中电池极板的磁脉冲分步成形装置，包括上模板、下模板和磁脉冲匀压装置；上模板和下模板上下相对设置，且上模板能够相对于下模板沿竖直方向移动；下模板包括极板成形凹模，且极板成形凹模的上表面设有成型模腔；待成形的电池极板固定于极板成形凹模的上表面，且待成形的电池极板的待成形部位位于成型模腔上方；磁脉冲匀压装置包括：线圈抓取定位机构与上模板连接；金属驱动板使待成形的电池极板的待成形部位填充满成型模腔；匀压线圈位于上模板和金属驱动板之间，用于通电时产生排斥金属驱动板的排斥力
电池极板脉冲分步成形装置方法

[发明专利]基于比特线圈的管材磁脉缩径成形装置与方法-CN201510515286.1在审
发明人：于海平;赵鹏;李春峰 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2015-08-20 - 公布日： 2015-11-04 - 主分类号： B21D41/04 文献下载
摘要：基于比特线圈的管材磁脉缩径成形装置与方法，为解决现有管材缩径成形通常采用单层磁脉冲线圈成形，难以承受大批量生产条件下因频繁充放电操作产生的高强冲击载荷和焦耳热疲劳作用的问题。装置：集磁器沿轴线设有工作区域孔，集磁器沿径向设有纵缝，绝缘套筒套装在集磁器上，集磁器和绝缘套筒的组件设置在比特线圈内，集磁器与比特线圈同轴设置，上绝缘板和下绝缘板分别设置在比特线圈的两端，磁脉冲成形机的正极通过连接线与比特线圈的正极端连接，磁脉冲成形机的负极通过连接线与比特线圈的负极端连接。方法：一、安装铝合金管材；二、安装芯模；三、通过磁脉冲成形铝合金管材；四、卸荷；五、拆除芯模，获得缩径管件。本发明可用于管材成形。
基于比特线圈管材磁脉缩径成形装置方法

[实用新型]铝合金筒形件磁脉冲辅助拉深成形装置-CN201520094760.3有效
发明人：嵇正波;李春峰 -专利权人：江苏财经职业技术学院
申请日： 2015-02-10 - 公布日： 2015-07-29 - 主分类号： B21D22/22 文献下载
摘要：本实用新型涉及磁脉冲辅助拉深成形领域，提供一种铝合金筒形件磁脉冲辅助拉深成形装置，对采用机械接触预成形得到的铝合金筒形预制件利用铝合金筒形件磁脉冲辅助拉深成形装置进行磁脉冲辅助拉深成形得到铝合金筒形件成品；这种铝合金筒形件磁脉冲辅助拉深成形装置，包括凹模，活动设置在凹模中的凸模；凹模的深度、内壁直径分别与铝合金筒形件相应设计尺寸相等，凹模的上口倒圆，凹模底部与凹模内壁平滑过渡，过渡曲线与铝合金筒形件筒底
铝合金筒形件磁脉冲辅助成形装置

[发明专利]一种采用轴向电磁拉力减小管件压缩时起皱的装置及方法-CN201910205205.6在审
发明人：邱立;张龙;高浚杰;常鹏;熊奇;邓长征;曹成;江进波;陈龙 -专利权人：三峡大学
申请日： 2019-03-18 - 公布日： 2019-07-05 - 主分类号： B21D26/14 文献下载
摘要：一种采用轴向电磁拉力减小管件压缩时起皱的装置及方法，用于给待成形金属管件提供成形力的脉冲力线圈；位于待成形金属管件上、下端的第一环型磁轭、第二环型磁轭；所述第一、二环型磁轭的截面呈一带间隙的矩形框架型；环型磁轭的空腔内设有恒定磁场线圈；恒定磁场线圈用于在待成形金属管件端部产生径向恒定磁场；环型磁轭的空腔内设有脉冲磁场线圈，脉冲磁场线圈用于在待成形金属管件端部产生感应涡流；脉冲磁场线圈均开有一轴向通槽，通槽的位置与环型磁轭的间隙对应。
管件环型磁成形金属电磁拉力起皱轴向脉冲磁场线圈恒定磁场减小压缩管件端部空腔通槽感应涡流减少材料矩形框架轴向流动成形力脉冲力磁轭二环一轴

[发明专利]双金属复合管的磁脉冲成形装置及方法-CN201210239093.4有效
发明人：于海平;范志松;崔俊佳;李春峰 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2012-07-11 - 公布日： 2012-10-24 - 主分类号： B21D26/14 文献下载
摘要：双金属复合管的磁脉冲成形装置及方法，它涉及复合管的磁脉冲成形装置及方法。以解决复合双金属管采用冷成形法结合强度低，适用场合受限，采用热加工法投资大，生产工艺复杂及采用爆炸复合法危险性大问题。移动平口钳与底座固定板滑动配合，固定平口钳固定在底座固定板上，平口钳上固定管坯装夹块，丝杠与底座固定板连接，丝杠安装在移动平口钳上，支撑架与底座固定板固接，集磁器通过支撑架支撑，集磁器的外环面缠绕有磁力线圈，磁脉冲控制电路两个输出端与磁力线圈两端相连；对待复合管坯的表面进行清洁处理；内外管坯定位及装夹；第一步复合成形；后续渐进式复合成形；直至获得所需长度的双金属复合管。本发明用于双金属复合管的磁脉冲成形。
双金属复合管脉冲成形装置方法

[发明专利]一种铝合金板材小直径翻边孔的磁脉冲成形装置及方法-CN201410127443.7有效
发明人：于海平;陈杰;范志松;李春峰 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2014-04-01 - 公布日： 2014-06-18 - 主分类号： B21D26/14 文献下载
摘要：一种铝合金板材小直径翻边孔的磁脉冲成形装置及方法，属于金属板材零件塑性成形制造领域。以解决现有磁脉冲成形技术对铝合金板材进行翻边孔成形，线圈寿命低、被加工件易损伤及采用钢模翻边成形工序道次多、成形质量不稳定问题。下两段设置在柱状集磁器及翻边凹模内，集磁器限位环设置在柱状集磁器上端面，螺线管线圈套设在柱状集磁器和集磁器限位环的外侧壁上，柱状集磁器的侧壁开有纵缝；上压板设置在集磁器限位环及线圈骨架上端面；铝合金板材设置在翻边凹模与线圈骨架之间，磁脉冲控制电路两个输出端与线圈匝线两接线端相连本发明用于铝合金板材小直径翻边孔磁脉冲成形。
一种铝合金板材直径翻边孔脉冲成形装置方法

[发明专利]冲压与磁脉冲成形协同控制复杂曲面件回弹与破裂的方法-CN201711232857.6在审
发明人：李建军;冯飞;袁鹏;黄亮;苏红亮;张启宪;李国栋;赵明杰;肖望 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2017-11-30 - 公布日： 2018-05-22 - 主分类号： B21D35/00 文献下载
摘要：本发明属于零件精确塑性成形制造相关技术领域，并公开了冲压与磁脉冲成形协同控制复杂曲面件回弹与破裂的方法，包括以下步骤：1)对板件易发生回弹与破裂的位置预先嵌入不同结构、形状与匝数的整形放电线圈；2)进行板件的冲压成形；3)合模前，对于成形深度大、拉延要求高的位置在冲压成形的同时采用助推放电线圈放电，以向成形深度大的部位推送待成形板件流入凹模；4)对板件进行保压，按照预先设置的磁脉冲放电顺序与放电能量对冲压成形后的板件进行放电，利用磁脉冲成形提高成形极限和抑制回弹的综合效果，从而实现复杂曲面件的成形回弹和破裂的协同控制。本发明能提高零件成形效率，大幅降低覆盖件生产成本，解决汽车工业发展瓶颈问题。
冲压脉冲成形协同控制复杂曲面回弹破裂方法

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