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[实用新型]一种电机壳低压铸造用带保护层的螺旋水道砂芯-CN201520541287.9有效
发明人：杨安 -专利权人：惠州市威盛工业有限公司
申请日： 2015-07-23 - 公布日： 2015-11-18 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种电机壳低压铸造用带保护层的螺旋水道砂芯，所述螺旋水道砂芯包括螺旋上升结构砂芯及竖向定位块，所述螺旋上升结构砂芯与竖向定位块之间设有横向连接部，所述螺旋上升结构砂芯与横向连接部的表面设有醇基涂料层，所述醇基涂料层为低压铸造用的醇基涂料喷涂在螺旋上升结构砂芯与横向连接部的表面形成的保护层；所述螺旋上升结构砂芯为螺旋弹簧形状，所述竖向定位块对称设置在螺旋上升结构砂芯两侧。本实用新型通过在螺旋上升结构砂芯与横向连接部的表面设置保护层，能够以较少的醇基涂料使用量，使得压铸时形成的汽车电机壳水道内壁光滑，不粘砂。
一种机壳低压铸造保护层螺旋水道

[发明专利]新能源汽车电机壳水道加工工艺-CN202011619496.2在审
发明人：李史华;胡小飞;王俊有 -专利权人：江苏文灿压铸有限公司
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2021-04-20 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种新能源汽车电机壳水道加工工艺，在原有制芯工艺的基础上，于修芯工序后加入砂芯浸涂工序：使用搅拌工装将醇基涂料与乙醇按1∶1混合，形成涂料，搅拌5‑10min，使用波美度比重计测涂料的波美度，波美度范围值为10‑15Be；将修芯合格的砂芯浸入涂料中，浸入高度在冒口分型面以下；取出砂芯，目测砂芯表面无漏涂，涂层均匀无堆积、流挂；使用涂层测厚规则测涂层的厚度，即测浸涂外壁部位任意一点，涂层厚度≤250μm；砂芯浸涂合格转入恒温恒湿房保存。本发明通过在砂芯表面浸涂一种醇基涂料，避免砂芯与铝液直接接触，震砂后水道腔内光洁无砂芯残留，减少加工断刀风险，提高电机冷却安全系数。
新能源汽车机壳水道加工工艺

[发明专利]一种铸造砂芯修补膏及其制备方法-CN201410212670.X有效
发明人：李丽;孙馨;孙振生;李剑 -专利权人：朝阳佳诚耐火材料有限公司
申请日： 2014-05-20 - 公布日： 2014-08-20 - 主分类号： B22C9/12 文献下载
摘要：一种铸造砂芯修补膏及其制备方法，重量百分组成为:水洗砂65%-70%；细砂8%-10%；预糊化淀粉3%-5%；钠基膨润土2%-3%；纤维素0.2%-0.5%；脂肪醇聚氧乙烯醚 0.1%-0.5%；余量为水步骤是：用纤维素和水配制纤维素悬浊液；用钠基膨润土与水配制钠基膨润土溶液，加入纤维素悬浊液，配制悬混溶液；向高速搅拌釜中投入配制的悬混溶液、水和预糊化淀粉搅拌均匀，再向高速搅拌釜中投入细砂、水洗砂和脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌均匀，得到铸造砂芯修补膏。优点是：制备过程简单，原料易得、发气量低，减少气孔产生，修补膏与砂芯同步溃散，铸件容易清理，防止粘砂。
一种铸造修补及其制备方法

[发明专利]一种对铸件表面进行处理的工艺方法-CN201310211600.8无效
发明人：戈德存;张伟光;黄发榜;白素云;惠彦芳 -专利权人：芜湖永达科技有限公司
申请日： 2013-05-30 - 公布日： 2013-09-11 - 主分类号： B22C3/00 文献下载
摘要：本发明提供一种应用于铸造件生产制造技术领域的对铸件表面进行处理的工艺方法，所述的醇基碲粉涂料在砂芯表面涂抹前，先在醇基碲粉涂料中加入工业酒精，将醇基碲粉涂料和工业酒精配置成波美度为29—31的涂抹液体，涂抹液体中碲的重量占比为涂抹液体总量的4—8%，所述涂抹液体在砂芯表面涂抹时，每隔2—5分钟对涂抹液体进行搅拌。本发明的工艺方法，从涂抹液体浓度配比、浇注砂模的设计、防粘砂涂料使用和浇注温度及保温时间设定进行改进，从而能够确保涂抹液体涂抹后涂层性能稳定，未出现失效、脱落现象，铸件水套内腔无粘砂烧结现象，渗漏率得到大幅下降
一种铸件表面进行处理工艺方法

[发明专利]醇基涂料的节能型固化流水线-CN201210154397.0无效
发明人：邵宏 -专利权人：无锡蠡湖叶轮制造有限公司
申请日： 2012-05-18 - 公布日： 2013-12-04 - 主分类号： B22C9/14 文献下载
摘要：本发明醇基涂料的节能型固化流水线采用反转式夹挂流水线，加上进风负压吹风机，阻止易燃气体的回风发生，解决砂芯向下挂置烧结影响强度的难题，使用醇基涂料自身的溶剂燃烧固化、干燥砂芯，并在烟囱管上安装了热交换器
涂料节能型固化流水线

[发明专利]一种铸件细长砂芯排气孔的形成方法-CN201810337493.6在审
发明人：李宏兴;孙健 -专利权人：河南旭锐合金新材料制造有限公司
申请日： 2018-04-16 - 公布日： 2018-07-27 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：一种铸件细长砂芯排气孔的形成方法，属于铸造领域，在制作砂芯为细长或薄片状结构时，在砂芯内铺设火药线，火药线端部延伸至砂芯外部，芯制作完成后，在砂芯外部刷醇基涂料，等涂料晾干后，从伸至砂芯外部火药线端部点火，使设置在砂芯内的火药线全部燃烧，在砂芯内部形成浇筑时的排气孔，通过点燃火药线绳，在砂芯内部形成孔状结构，用于排气，这种方法可放置铸造金属液进入空中，不容易损坏细长、薄片状砂芯，能够实现其中的排气，克服了气孔的形成问题
砂芯火药排气孔砂芯内部细长砂芯线端部排气铸件外部铸造线绳薄片状结构醇基涂料孔状结构晾干薄片状金属液浇筑制作涂料点火点燃铺设燃烧延伸

[实用新型]砂芯醇基涂料自动转运烘干装置-CN202121278263.0有效
发明人：朱成龙;李海荣;周训章 -专利权人：山东浩信浩德精密机械有限公司
申请日： 2021-06-07 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： B22C9/16 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种砂芯醇基涂料自动转运烘干装置，包括：机架、链板式输送机和燃烧箱，链板式输送机安装于机架，燃烧箱固定于机架上，链板式输送机穿过燃烧箱，沿链板式输送机的运行方向，燃烧箱的第一端开口为进料口砂芯放置于链板式输送机，由链板输送机将一个个砂芯有序的送入和送出燃烧箱，砂芯在燃烧箱内引燃除掉醇基涂料，流水化作业，自动化程度高，涂料清理效率高；烟气在燃烧箱中汇集由出烟口排出，便于烟气的收集处理，烟气不会随意排放
砂芯醇基涂料自动转运烘干装置

[发明专利]一种三级缸头铸造工艺-CN201410812470.8在审
发明人：祝剑明;占先德;芦国齐;寇佐 -专利权人：南京中船绿洲机器有限公司
申请日： 2014-12-24 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明是一种主要包括铸造工艺设计、铸型及泥芯成型、熔炼控制和铸件清理等工序，在铸型及泥芯成型工序中，铸型采用呋喃树脂砂制作，泥芯采用铬矿砂树脂砂制作，用熬制的松香埋入泥芯形成气道，用铁丝作泥芯的骨头，泥芯摆放24h后保温烘烤2-2.5h，保温温度150-200℃，打开烘箱让泥芯在空气中冷却，用砂纸修整表面披缝及粘砂，然后在泥芯表面均匀涂刷醇基锆英粉涂料，点燃醇基锆英粉涂料烘干涂料，涂刷三次，时间相隔半小时以上，要求涂刷均匀；所述熔炼控制工序中，铸型在浇注前1小时进行烘烤，温度控制在150~200℃左右，来回移动火头，让泥芯整体烘干；可提高铸造成功率、并且铸品外观精细的三级缸头铸造工艺。
一种三级铸造工艺

[发明专利]细长砂芯的防裂方法-CN201910029056.2有效
发明人：程行东;刘利平 -专利权人：共享装备股份有限公司
申请日： 2019-01-12 - 公布日： 2020-11-10 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：一种细长砂芯的防裂方法，属于铸造技术领域，用于解决砂芯开裂后在浇注过程中造成的铸件气孔、缺肉、渗漏等问题，所述防裂方法包括：1)选用常温塑性变形小、高温伸长率低的灰铸铁材质制作细长砂芯用芯铁；2)流砂制作细长砂芯；3)将制成的所述细长砂芯采用多点支撑的方式平置于支撑平台上，刷涂非水质或者少水的耐火涂料，如醇基涂料等；4)采用阴干的方式自然晾干细长砂芯上刷涂的耐火涂料；5)将晾干后的细长砂芯转运至库存区竖直存放。所述防裂方法通过采用无塑性变形的芯铁和采用阴干的砂芯干燥方法，解决了细长砂芯裂纹和变形的问题，从而避免了铸件因砂芯裂纹导致的铸件气孔、缺肉、渗漏等问题。
细长方法

[实用新型]一种新型气体压缩机缸体-CN201420259411.8有效
发明人：王晖;王军卫;白志红 -专利权人：天津市航宇金属加工有限公司
申请日： 2014-05-21 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种新型气体压缩机缸体，所述顶冒口砂芯位于铸件上方，所述水套砂芯位于铸件内部，所述内部砂芯A位于水套砂芯内部，所述内部砂芯B位于顶冒口砂芯两侧，所述内部砂芯B位于两侧钢芯上方，所述两侧斜抽芯穿过铸件上的孔，所述两侧钢芯穿过铸件上的孔，所述两侧斜抽芯与两侧钢芯连接，所述活块位于铸件的下侧，所述底芯位于铸件下端。本实用新型选用发气量大、强度高的砂子制作水套砂芯，在砂芯的表面涂醇基锆英粉涂料，并在涂料中加入充分烘烤过的去油污的铝粉，既可以防止砂芯发生的气体向外排出，又可以起到一定激冷效果，从而防止铸件中缩松的形成
一种新型气体压缩机缸体

[发明专利]砂芯紧固方法-CN201110451241.4有效
发明人：黄洪军;林家广 -专利权人：广西玉柴机器股份有限公司
申请日： 2011-12-29 - 公布日： 2013-07-03 - 主分类号： B22C21/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种砂芯紧固方法。该砂芯紧固方法用于将被紧固砂芯固定到基座砂芯上，步骤包括：首先，在被紧固砂芯上开设竖直设置的贯穿第一螺钉基孔；其次，在基座砂芯上开设竖直设置的第二螺钉基孔和排砂芯孔；螺钉基孔和排砂芯孔的侧面相交连通；最后，用螺钉拧入第一螺钉基孔和第二螺钉基孔，将被紧固砂芯和基座砂芯固定在一起。由于在基座砂芯上开设有侧面相交连通的第二螺钉基孔和排砂孔，使得螺钉的上紧过程产生的余砂会储存到排砂孔中，有效地阻止了余砂挤压与螺钉螺纹接触的砂芯面，导致挤崩该砂芯面，造成螺钉的假性滑牙。
紧固方法

[发明专利]一种飞轮壳砂芯浸涂工艺-CN201610671780.1有效
发明人：黄磊;邵家先 -专利权人：合肥江淮铸造有限责任公司
申请日： 2016-08-15 - 公布日： 2018-11-20 - 主分类号： B22C9/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种飞轮壳砂芯浸涂工艺，包括以下步骤：将富士科ISOMOL460醇基涂料和无水酒精加入涂料桶内，使用搅拌器均匀制得涂料，保证涂料的波美度为6‑8；采用飞轮壳砂芯浸涂工装将待浸涂的飞轮壳砂芯吊起，所述飞轮壳砂芯的下端开口被飞轮壳砂芯浸涂工装封闭，将飞轮壳砂芯浸涂工装连同飞轮壳砂芯一起浸入涂料桶内，当涂料没过飞轮壳砂芯上端开口以下基线位置时停止浸入，将飞轮壳砂芯连同飞轮壳砂芯浸涂工装一起吊出涂料桶外；将浸涂后的飞轮壳砂芯放置于托盘上晒干，然后开始下一个飞轮壳砂芯的浸涂；采用本发明工艺浸涂的飞轮壳砂芯在生产过程中，制得的产品内腔质量明显好转，内腔粘砂问题基本得到解决。
一种飞轮壳砂芯浸涂工艺

[发明专利]细小悬臂内腔孔球墨铸铁件铸造砂芯的制作方法-CN200910102863.9无效
发明人：严红卫 -专利权人：贵州枫阳液压有限责任公司
申请日： 2009-11-17 - 公布日： 2010-05-12 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种细小悬臂内腔孔球墨铸铁件铸造砂芯的制作方法，属于铸造工艺；旨在提供一种大幅度提高铸件合格率的砂芯制作方法。包括砂芯和外型制作：根据铸件结构图算出砂芯浮力，利用由宝珠砂、覆膜砂配制而成的材料制作悬臂砂芯和定位芯座；将悬臂砂芯和定位芯座牢固粘，送入178℃烘箱中烘烤45分钟，冷却后取出；将经过浸涂的砂芯送入170℃烘箱中烘烤40分钟、冷却，保证浸涂厚度烘干后为0.1～0.2mm；按平做立浇法制作外型，外型型腔中涂刷醇基涂料并点火烘干；将经过浸涂烘干的砂芯设置在外型的型腔中，合箱待浇注。利用本发明方法制作的铸造模型砂芯可使铸件合格率达到95％以上。
细小悬臂内腔孔球墨铸铁铸造制作方法

[发明专利]一种在3D打印树脂砂芯里装配成型冷铁的铸造方法-CN201711309345.5在审
发明人：范佩康;赵一钢;李红宾;张金荣;国学英;邓连成 -专利权人：云南昆船机械制造有限公司
申请日： 2017-12-11 - 公布日： 2018-04-27 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种在3D打印树脂砂芯里装配成型冷铁的铸造方法，旨在提供一种成品率高的在3D打印树脂砂芯里装配成型冷铁的铸造方法。其包括以下步骤步骤（1）设计出筒体铸件所需的全部成型冷铁，并机加出来备用；步骤（2）设计出具有容置成型冷铁型腔的砂芯图，并依据砂芯图用3D打印制作树脂砂芯；待树脂砂芯打印制作好后，把加工好的成型冷铁装配在树脂砂芯的型腔里，接着在树脂砂芯外表面涂刷醇基涂料，之后打磨光滑并烘烤干后，进行差压浇注，冷却后即可获得筒体铸件。
一种打印树脂砂装配成型铸造方法

[发明专利]一种厚大铸件孔类砂芯防粘砂方法-CN201711465936.1在审
发明人：牟乃健;金尽颂;滕明皓;张兴悦 -专利权人：中船海洋动力部件有限公司
申请日： 2017-12-28 - 公布日： 2018-06-15 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：一种厚大铸件孔类砂芯防粘砂方法，包括步骤1)根据泥芯直径，选用钢管，该钢管的直径与厚度与泥芯直径相适配，将钢管通入厚大铸件打出气孔，作为泥芯芯骨；步骤2)在所述的钢管内埋入洋元及通气绳，并灌入树脂砂待硬化；步骤3)将预制好的钢管芯骨放入模具中，树脂砂紧实造型，起模后上三遍醇基锆英粉涂料；步骤4)外模造型时，将钢管芯骨固定在砂芯中，钢管芯骨底部用陶管定位，且底箱预埋引气通道，引出通气绳；步骤5)配箱时，泥芯芯头侧面与外模用胶水固定本发明提高树脂砂高温性能，确保铁水不钻进砂芯中，开箱后砂芯及时溃散，杜绝热节死角的粘砂隐患，提高清理效率。 1
砂芯钢管钢管芯骨厚大铸件树脂砂泥芯通气绳防粘外模醇基锆英粉涂料溃散造型高温性能泥芯芯骨引气通道胶水铁水浇注热风底箱放入灌入紧实开箱内埋配箱起模热节适配陶管芯头预埋粘砂钻进模具预制死角硬化侧面

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