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[发明专利]一种电弧熔炼与熔渗法制备CuWCr复合材料的方法-CN201110297797.2无效
发明人：肖鹏;张亚梅;梁淑华 -专利权人：西安理工大学
申请日： 2011-09-30 - 公布日： 2012-01-18 - 主分类号： C22C1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种电弧熔炼与熔渗法制备CuWCr复合材料的方法，先将Cu粉和Cr粉放入混料机中混合，将混好的料进行模压或冷等静压，将压制好的坯料置于真空烧结炉内，在真空环境下进行烧结，得到CuCr熔渗坯。然后，将W粉进行模压或冷等静压，控制W坯的孔隙率；将W坯置于真空烧结炉内，在真空环境下烧结使其成为W骨架。最后，将W骨架置于自耗电极电弧熔炼炉水冷铜坩埚底部，在W骨架上放置制备好的CuCr熔渗坯，在真空环境下，熔炼CuCr熔渗坯，使CuCr熔渗坯在电弧高温下熔化后熔渗到W骨架中，冷却后得到CuWCr复合材料
一种电弧熔炼法制 cuwcr 复合材料方法

[发明专利]一种能够调控阴极斑点运动的真空电接触材料的制备方法-CN200910023321.2无效
发明人：张程煜;乔生儒;刘懿文 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2009-07-14 - 公布日： 2009-12-23 - 主分类号： C22C49/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种能够调控阴极斑点运动的真空电接触材料的制备方法，特征在于步骤如下：将碳纤维增强体放入浸渍罐中，在氩气保护下加热制得多孔碳/碳预制体；所述的碳纤维增强体为：PAN聚丙烯腈基连续碳纤维编织体按照上下层纤维互为90°叠层排列形成碳纤维增强体；再将多孔碳/碳预制体放入真空熔渗炉的石墨坩埚内，然后将合金熔渗剂均匀放在多孔碳/碳预制体面上，抽真空使合金熔渗剂熔化除气；充入保护氩气至真空熔渗炉的石墨坩埚内，随炉冷却至室温，即得到能够调控阴极斑点运动的真空电接触材料。
一种能够调控阴极斑点运动真空接触材料制备方法

[实用新型]一种反应熔渗炉-CN202020014016.9有效
发明人：杨旸;赵春 -专利权人：运城学院
申请日： 2020-01-03 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： C04B41/88 文献下载
摘要：本实用新型公开的属于反应熔渗炉技术领域，具体为一种反应熔渗炉，包括壳体、端盖、电机和加热器，所述壳体的底部中央位置固定安装有出料口，所述出料口的底部螺接有控制阀门，所述壳体的前侧壁中部开设有观察窗，所述壳体的顶部固定安装所述端盖，所述端盖的顶部左侧固定焊接有入料管，所述端盖的顶部右侧固定安装有真空泵，所述真空泵与嗯嗯端盖的内部相贯通，所述端盖的顶部中央位置固定安装所述电机，所述电机的底部转动连接有电机轴，所述电机轴的底部固定安装有搅拌叶片，所述壳体的内部顶部中央位置固定焊接有连接座，该实用新型便于观察熔渗炉内部的反应状态，能有效的控制内部的温度和真空状态，提高熔渗炉的工作效率的综合效果。
一种反应熔渗炉

[实用新型]一种高压多预制件反应熔渗装置-CN202021523652.0有效
发明人：谢新琪;仝永刚;王斌;阳学恒;祝文涛;胡永乐;张鹏;高安康 -专利权人：长沙理工大学
申请日： 2020-07-28 - 公布日： 2021-02-02 - 主分类号： F27B17/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种高压多预制件反应熔渗装置，由循环水冷炉体、炉内可视系统、感应加热系统、反应腔室、残余物存放腔室、局部密闭装置、高压气体控制回路和真空控制系统组成。反应腔室、残余物存放腔室位于循环水冷炉内，局部密闭装置连通反应腔室与残余物存放腔室；感应加热系统与局部密闭装置组合，可使金属熔液在熔渗过程中不会通过管道流入残余物存放腔室；高压气体控制回路、真空控制系统、炉内可视系统与循环水冷炉体连接，以控制炉内反应压力以及真空度，进行实时观测。本实用新型结构简单，通过气压施压使熔渗速率提升，且能使多个预制件同时进行，通过线圈加热实现精准控温，从而实现碳陶复合材料的高压熔渗以及近净成型。
一种高压预制件反应装置

[发明专利]一种制备碳陶复合材料的压力反应熔渗装置-CN201911169357.1在审
发明人：仝永刚;谢新琪;王斌;阳学恒;祝文涛;胡永乐;白书欣 -专利权人：长沙理工大学
申请日： 2019-11-26 - 公布日： 2021-05-28 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明提供了一种制备碳陶复合材料的压力反应熔渗装置，由石墨加热系统、测温系统、分离式模具、样品腔室、液压系统、真空控制系统和循环水冷炉体组成。循环水冷炉体构成密闭的烧结炉内空间，分离式模具、样品腔室、液压系统的压头位于炉内，石墨加热系统与分离式模具连接，压头处于模具闭合后熔融室正上方；分离式模具可在底座的限制下分离，便于取出样品和熔渗金属；试样腔室卡在模具上，以便构成封闭熔渗腔室；循环水冷炉体上设有测温孔，便于测温系统检测温度；真空控制系统与循环水冷炉体连接，以控制烧结炉内的真空度。本发明结构简单，压力来源于液压油缸推动的机械压力，安全性高，且材料利用率高，可实现复合材料的高压熔渗以及近净成型。
一种制备复合材料压力反应装置

[实用新型]一种制备碳陶复合材料的压力反应熔渗装置-CN201922068829.6有效
发明人：仝永刚;谢新琪;王斌;阳学恒;祝文涛;胡永乐;白书欣;邓吨英 -专利权人：长沙理工大学
申请日： 2019-11-26 - 公布日： 2020-11-27 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种制备碳陶复合材料的压力反应熔渗装置，由石墨加热测温系统、分离式模具、样品腔室、液压系统、真空控制系统和循环水冷炉体组成。循环水冷炉体构成密闭的烧结炉内空间，分离式模具、样品腔室、液压系统的压头位于炉内，石墨加热测温系统与分离式模具连接，压头处于模具闭合后熔融室正上方；分离式模具可在底座的限制下分离，便于取出样品和熔渗金属；试样腔室卡在模具上，以便构成封闭熔渗腔室；循环水冷炉体上设有测温孔，便于石墨加热测温系统检测温度；真空控制系统与循环水冷炉体连接，以控制烧结炉内的真空度。本实用新型结构简单，压力来源于液压油缸推动的机械压力，安全性高，且材料利用率高，可实现复合材料的高压熔渗以及近净成型。
一种制备复合材料压力反应装置

[发明专利]一种电子束熔渗生产铜钨触头的方法-CN202010223344.4有效
发明人：康迪;周宁;周兴;邵红颜;刘萍;王小军 -专利权人：陕西斯瑞新材料股份有限公司
申请日： 2020-03-26 - 公布日： 2022-02-08 - 主分类号： H01H1/025 文献下载
摘要：本发明提供了一种电子束熔渗生产铜钨触头的方法，包括以下步骤：S1：将钨粉、铜粉分别置于混料机中混料；S2：将混料后的钨粉压制成圆形钨坯，将混料后的铜粉平均分为两份，分别压制成圆形铜坯；S3：将圆形钨坯、圆形铜坯置于真空烧结炉中真空烧结；S4：将烧结钨坯放入石墨坩埚中，圆形铜坯放置在烧结钨坯上，置于电子束真空烧结设备中真空熔渗，将熔渗后坯料取出翻面后再次放入石墨坩埚中，取另一个圆形铜坯置于熔渗钨坯上，再次真空熔渗
一种电子束生产铜钨触头方法

[发明专利]一种高压多预制件反应熔渗装置-CN202010735234.6在审
发明人：谢新琪;仝永刚;王斌;阳学恒;祝文涛;胡永乐;张鹏;高安康 -专利权人：长沙理工大学
申请日： 2020-07-28 - 公布日： 2020-10-02 - 主分类号： F27B17/00 文献下载
摘要：本发明提供一种高压多预制件反应熔渗装置，由循环水冷炉体、炉内可视系统、感应加热系统、反应腔室、残余物存放腔室、局部密闭装置、高压气体控制回路和真空控制系统组成。循环水冷炉体构成密闭的烧结炉内空间，反应腔室、残余物存放腔室位于炉内，局部密闭装置连通反应腔室与残余物存放腔室，感应加热系统与反应腔室和局部密闭装置连接；感应加热系统与局部密闭装置组合，可使金属熔液在熔渗过程中不会通过管道流入残余物存放腔室；高压气体控制回路、真空控制系统、炉内可视系统与循环水冷炉体连接，以控制炉内反应压力以及真空度，且能够对炉内反应进行实时观测。本发明结构简单，通过气压施加压力使熔渗速率提升，且能使多个预制件同时进行，生产效率高，材料利用率高，以及通过线圈加热能够实现精准控温，可实现碳陶复合材料的高压熔渗以及近净成型。
一种高压预制件反应装置

[发明专利]一种微波熔渗制备W-Cu合金的方法-CN200910304114.4无效
发明人：易健宏;郭颖利;罗述东;周承商;彭元东;李丽娅 -专利权人：中南大学
申请日： 2009-07-08 - 公布日： 2010-01-13 - 主分类号： C22C1/04 文献下载
摘要：一种微波熔渗制备W-Cu合金的方法，包括下述步骤：1.将W粉，还原Cu粉按W-3Cu的质量百分比配料，球磨混合；2.按设计成分，取混合粉及电解铜粉于150～510MPa的压力下分别压制圆柱W骨架及熔渗Cu压坯；3.将压制好的圆柱W骨架、熔渗Cu压坯及SiC片置于氧化铝纤维保温包套内，然后，放入微波高温炉炉腔，用真空泵将炉腔抽至真空度100Pa以内；4.向微波炉炉腔内通入N₂、H₂混合保护气体，调节微波高温炉输出功率，以30℃/min左右的升温速度加热至1350℃左右，保温，关闭微波炉，冷却后即获得理想的合金。本发明工艺简单、操作方便、烧结周期短、能源消耗低、所制得的W-Cu合金性能优异，可替代现有熔渗法制备W-Cu合金工艺。
一种微波制备 cu 合金方法

[发明专利]一种真空熔渗法制备金刚石/Si(Al)复合材料的工艺方法-CN201810003359.2有效
发明人：何新波;郑伟;吴茂;曲选辉 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2018-01-03 - 公布日： 2020-09-11 - 主分类号： H01L21/56 文献下载
摘要：一种真空熔渗法制备金刚石/Si(Al)复合材料的工艺方法，属于电子封装材料领域。其特征是采用真空熔渗法，将硅粉，铝粉以及有机粘结剂按照适当比例混合，并用有机溶剂润湿成糊状，然后加入金刚石颗粒，搅拌均匀，经混料机混合均匀，压制成具有规则形状的多孔预制坯体，随后进行脱脂处理，使有机粘结剂完全分解，接着将多孔坯体放入真空熔渗炉中，用硅粉掩埋，密封，抽真空，并温度加热至硅熔点以上，进行液体熔渗，实现多孔坯体的致密化，制备出具有规则形状，高致密，优秀热物理性能的金刚石/Si/Al复合材料。
一种真空法制金刚石 si al 复合材料工艺方法

[发明专利]一种熔渗设备和熔渗方法-CN202111538150.4在审
发明人：胡祥龙;胡高健;王涛;张博;左红军;张昊;朱申;蒋博;谌雷 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2021-12-15 - 公布日： 2022-03-04 - 主分类号： B22F3/26 文献下载
摘要：本申请公开了一种熔渗设备，包括：加热炉(1)，所述加热炉(1)内设有熔渗室(11)；所述熔渗室(11)内还设有用于固定工件的固定架(2)，以及用于容纳熔渗液的容器(3)，所述容器(3)位于所述固定架(2本申请还提供一种熔渗方法。本申请提供的熔渗设备和熔渗方法，使工件在熔渗液中转动，提高工件熔渗的均匀性。
一种设备方法

[发明专利]一种二次骨架熔渗合金材料的制备方法-CN201010153435.1无效
发明人：佟伟平 -专利权人：东北大学
申请日： 2010-04-23 - 公布日： 2010-08-18 - 主分类号： C22C1/04 文献下载
摘要：一种二次骨架熔渗合金材料的制备方法，属于材料技术领域，步骤包括制备骨架，然后将骨架置于真空烧结炉中，采用熔渗剂熔渗，所述的制备骨架按以下步骤进行：(1)将骨架粉料置于容器中振实，然后在真空条件下烧结，获得一次烧结骨架，再将一次骨架粉碎至平均粒径为原骨架粉料平均粒径的2～8倍，获得二次粉体；(2)将二次粉体振实，然后在真空条件下烧结，制成二次骨架。本发明的方法通过将一次骨架粉碎再烧结，不仅提高了骨架的孔隙率，而且能够使二次骨架的孔隙分布更均匀，二次骨架坚固不易坍塌；采用上述方法获得的熔渗合金具备了更好的综合性能，组织均匀、密度高。
一种二次骨架合金材料制备方法

[发明专利]一种TiAl金属间化合物多孔隔热材料的制备方法-CN200910042955.2有效
发明人：刘咏;张伟;王辉;位倩倩 -专利权人：中南大学
申请日： 2009-03-25 - 公布日： 2009-08-12 - 主分类号： C22C1/08 文献下载
摘要：％Al成分配比制成熔渗预制坯，即将高纯Al板置于多孔Ti基体板坯之上，平稳放置于真空烧结炉内进行熔渗烧结，真空度为大于1×10^-3Pa，熔渗过程采用进行双温反应熔渗，第一阶段以25～35℃/min快速升温至750～850℃，保温时间为1.5～2.5h，随后以4～6℃/min缓慢升温至1250～1350，保温时间为0.5～1.5h，随炉冷至室温。
一种 tial 金属化合物多孔隔热材料制备方法

[发明专利]一种铜钨触头的制作方法-CN201110154003.7有效
发明人：张国顺 -专利权人：河南新丰新材料有限公司
申请日： 2011-05-25 - 公布日： 2012-11-28 - 主分类号： H01B13/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜钨触头的制作方法，包括制钨坯、制作石墨坩埚、烘干石墨坩埚、保护石墨坩埚、制备含铜材料、装坩埚、装炉抽真空加热熔渗、冷却出炉等步骤。本发明在真空环境条件下，利用特制石墨坩埚盛装材料，采用真空负压熔渗方法将铜或铬青铜溶液充分熔渗到钨坯中制得触头，在真空环境下铜的熔点被降低，含铜材料更容易溶渗入钨坯，与钨坯的熔合更充分平均，提高了整个产品的使用性能以及产品的成品率
一种铜钨触头制作方法

[发明专利]一种CuW合金与CuCrZr合金的连接方法-CN202111524873.9在审
发明人：肖鹏;温斌斌;梁淑华;陈铮;张乔;邹军涛 -专利权人：西安理工大学
申请日： 2021-12-14 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： B22F7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种CuW合金与CuCrZr合金的连接方法，具体为：将一定量的钨粉冷压成坯，进行烧结后随炉冷却得到烧结好的钨块，在钨块上方，放置CuCrZr合金块，然后置于真空炉中在熔渗，得到熔渗后的CuW合金；将CuW与CuCrZr合金的待连接面加工并清洗干净，使CuW合金放置于CuCrZr合金上方，并置于石墨坩埚中于气氛真空两用烧结炉中，用两步烧结法实现CuW合金与CuCrZr合金的连接，得到CuW/
一种 cuw 合金 cucrzr 连接方法

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