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[发明专利]钒铁炉渣贫化剂及其应用-CN90106462.9无效
发明人：白凤仁;王瑞林;禹宝贵;王相宝;惠兆生;陈重新;薄立群 -专利权人：锦州铁合金厂
申请日： 1990-12-11 - 公布日： 1991-05-22 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：一种适合电硅热法冶炼钒铁用的炉渣还原贫化剂，它由铝、硅、铁等组成，其中含铝60-70％、硅20-30％、铁5-12％(重量百分比)。其密度为2.8-3.1，熔点为750--850℃。在电硅热法冶炼钒铁时，先用硅铁还原，使炉渣中含钒氧化物(折合钒)≤2％后，加入上述贫化剂，对炉渣中的钒氧化物进一步贫化还原，使炉渣含钒贫化到V2O5≤0.35％。
炉渣贫化及其应用

[发明专利]一种钒铁合金清洁生产工艺-CN201110007927.4有效
发明人：陈东辉;李东明;曹敬东;王方;贾立根 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2011-01-14 - 公布日： 2011-07-06 - 主分类号： C21B15/02 文献下载
摘要：本发明涉及钒铁合金清洁生产工艺，属冶金钒铁合金生产技术领域。通过集成创新将电硅热法电铝热法两种钒铁生产工艺在同一场地实施，实现具备全牌号钒铁合金生产能力，充分利用两种冶炼钒铁合金过程原、材料互补性，钒铁成品破碎产生的钒铁粉直接用于氮化钒铁生产，不再返回流程二次熔炼，对电铝热法工艺的炉渣、衬、工艺废料等，回收用于电硅热炉再利用，实现了钒铁合金冶炼的高效与清洁生产；对两种工艺产生的冶炼贫渣、除尘灰、工业废水进行资源化再利用，降低工艺流程的综合能耗，提高冶炼钒铁合金的资源利用率符合循环经济理念，将电硅热法与电铝热法两种钒铁生产工艺在同一场地实施一体化整体设计建设，降低工程成本。
一种铁合金清洁生产工艺

[发明专利]低铝高钒铁的冶炼方法-CN201110074002.1有效
发明人：齐牧;崔传海;赵华;惠兆生;侯继宏;刘志秋;鲁少冲 -专利权人：中信锦州金属股份有限公司
申请日： 2011-03-27 - 公布日： 2011-08-10 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：一种低铝高钒铁的冶炼方法，步骤如下：第一步：采用炉外法冶炼，将五氧化二钒：铝粉：废钢：钒铁渣或石灰进行配料，点火反应生成高钒铁和炉渣；第二步：采用电炉法，在还原期将五氧化二钒：石灰混合均匀投入电弧炉内，加入废钢，待物料成熔融状态，加入工业硅和硅铝铁贫化炉渣，炉渣含钒量达到0.5%以下即可倒渣，倒渣前取合金样化验分析钒和硅作为监测；精炼期物料将五氧化二钒：石灰投入炉内给电进行精炼，化验合格后，利用钢包进行浇铸优点是：结合铝热法和电硅热法冶炼于一体，充分利用五氧化二钒和铝的化学反应热，并在三相电弧炉内对含钒高的炉渣进行贫化还原、精炼，炼得高钒低铝的合格高钒铁，排放的炉渣含钒量小于0.5%，冶炼回收率在95%以上
低铝高钒铁冶炼方法

[发明专利]中钒铁冶炼方法-CN200810301479.7无效
发明人：刘武汉;谢屯良;杜勇;毕德方 -专利权人：攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2008-05-08 - 公布日： 2008-09-17 - 主分类号： C22C33/00 文献下载
摘要：本发明涉及中钒铁冶炼方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种冶炼周期短、工艺过程简单、钒冶炼回收率稳定的电硅热法冶炼中钒铁的方法。本发明中钒铁冶炼方法，采用氧化钒电硅热法，以硅铝铁合金、氧化钒、铁和石灰为原料，所述的硅铝铁合金的化学成分按重量配比为：Si：50％～55％，Al：20％～25％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明中钒铁冶炼方法，将硅铝铁合金直接与氧化钒、石灰和铁粒等混匀后入炉，既简化了工艺过程，又改善了冶炼炉况，避免了铝饼入炉烧损较大的问题，钒冶炼回收率稳定，冶炼通电时间缩短至4～5h，具有广阔的应用前景
中钒铁冶炼方法

[发明专利]倾翻炉冶炼钒铁的方法-CN201510613964.8有效
发明人：梁彬;张巍;杨雄;杨志 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2015-09-23 - 公布日： 2017-12-19 - 主分类号： C21B15/02 文献下载
摘要：本发明具体涉及一种大型倾翻炉冶炼钒铁的方法，属于冶金领域。本发明提供一种倾翻炉冶炼钒铁的方法，其以氧化钒和回收料为原料，采用电铝热法加浇注工艺冶炼钒铁；其中，氧化钒配料时采用铝为还原剂；回收料配料时采用硅铁为还原剂，所述回收料为倾翻炉电铝热法冶炼钒铁过程中产生的含钒物料本发明针对大型倾翻炉电铝热法冶炼过程中产生的富渣、渗合金和除尘灰等含钒物料进行回收来冶炼钒铁，从而有效地回收了钒资源。
倾翻炉冶炼方法

[发明专利]利用钒酸铁电硅热法生产中钒铁的方法-CN201410030298.0有效
发明人：陈东辉;李东明;李九江;卢永杰;朱立杰;孟旭光 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2014-01-23 - 公布日： 2014-04-30 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用钒酸铁电硅热法生产中钒铁的方法，该方法步骤为：（1）根据钒酸铁成分计算入炉物料的配比，将钒酸铁、硅铁、氧化钙等按配比混合，配比过程中根据需要添加氧化钒或废钢以调整原料的含钒量或含铁量；（2）上述混合原料分为四期加入电硅热炉内；加料前先在钒铁电炉内加入冷渣，通电后加入Ⅰ期混合原料，冶炼出贫渣后顺序加入Ⅱ期混合原料；每期冶炼出贫渣后加入下一期混合原料进行冶炼，加入Ⅳ期炉料冶炼后加硅铝铁或纯铝精炼，即可得到精渣和钒铁水。本方法采用钒酸铁代替五氧化二钒生产钒铁，避免了五氧化二钒生产中氨氮废水的产生及后处理，简化了钒铁原料生产流程，降低工序成本，节能、环保效果十分显著。
利用钒酸铁电硅热法生产中钒铁方法

[发明专利]一种均衡延长电硅热法钒铁冶炼电炉炉龄的方法-CN201210043700.X有效
发明人：李东明;陈东辉;李九江;朱立杰;卢永杰 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2012-02-24 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： C22B4/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种均衡延长电硅热法钒铁冶炼电炉炉龄的方法，属于钒铁冶金生产技术领域。技术方案是：在每炉钒铁冶炼完毕正常出净铁水后，对电炉内侧壁的炉衬进行常规在线热补；对炉底耐材采用低价氧化钒均匀铺在炉底，完成对炉底的热补，通过低价氧化钒与炉底残余渣、铁水混合物的炉底凝固，形成对炉底被浸蚀部位的修补，通过低价氧化钒的理化隔热作用实现冶炼护炉；通过对炉壁和炉底的同时修补来均衡延长电硅热法钒铁冶炼炉龄。本发明利用低价氧化钒高熔点的特性在冶炼过程中不但能对炉底进行修补，还可对炉底进行过程保护；在延长炉龄的同时，还因减少还原剂硅铁、造渣剂生石灰用量，提高钒收率，增大单炉产量，降低成本、减少废弃物排放。
一种均衡延长电硅热法钒铁冶炼电炉方法

[发明专利]钒铁脱铝剂及其制备方法和用途-CN201410401624.4有效
发明人：鲜勇;孙朝晖;景涵;杜光超;余彬;唐红建;王唐林;陈海军;尹丹凤 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-08-14 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： C21C7/04 文献下载
摘要：本发明涉及钒铁脱铝剂及其制备方法和用途，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是提供一种钒铁脱铝剂及其制备方法和用途。本发明钒铁脱铝剂由五氧化二钒和铁组成，其中，按质量比，五氧化二钒:铁＝1:1～1:3。同时，本发明还公开了所述钒铁脱铝剂的制备方法和用途，以及一种电铝热法生产钒铁的方法。在电铝热法中采用本发明钒铁脱铝剂，可以使得生产得到的钒铁中铝含量＜0.05wt％；可以大幅缩短精炼时间，降低能耗。本发明电铝热法生产钒铁的方法步骤简单，操作性强。
钒铁脱铝剂及其制备方法用途

[发明专利]一种含钒固废资源综合回收利用的方法-CN201910677862.0有效
发明人：李东明;于继洋;贾立根;卢明亮;卢永杰;徐峰 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司;承德钢铁集团有限公司
申请日： 2019-07-25 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钒固废资源综合回收利用的方法，所述方法包括以下步骤：（1）将50钒铁硅热渣和钒铝废料与五氧化二钒、铝粒、铁粒、白灰、冷料按照一定质量比例混匀，得到混匀物料；（2）将混匀物料投入电炉，采用电铝热法冶炼50钒铁，通过电极点火使物料发生反应；（3）冶炼结束采用自然冷却，冷却后拆炉扒渣，得到钒铁合金锭，破碎筛分后得到50钒铁合格品和50钒铁粉末，50钒铁粉末进行回收处理。本发明通过电铝热法冶炼50钒铁技术，对50钒铁硅热渣、钒铝废料含钒固废进行了资源回收利用，含钒固废中的金属钒回收率为90.0～95.0%，50钒铁产量平均提升2～3%，符合循环经济的模式和制造业绿色生产的发展方向
一种含钒固废资源综合回收利用方法

[发明专利]电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法-CN201410398818.3有效
发明人：鲜勇;孙朝晖;景涵;杜光超;余彬;唐红建;王唐林;陈海军;尹丹凤 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-08-14 - 公布日： 2014-11-12 - 主分类号： C21B15/02 文献下载
摘要：本发明涉及电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是提供一种电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法。电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法，包括还原、精炼和浇铸的步骤，还原和精炼步骤可采用现有技术方法；在合金液浇铸前，将氧化铁和石灰组成的混合物放入锭模中，然后再进行浇铸、冷却，即得钒铁；其中，氧化铁和石灰混合物中本发明电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法步骤简单，操作性强；生产得到的钒铁中铝含量＜0.2wt％。具有脱铝效率高，避免炉内脱铝较长的冶炼时间等优点。
电铝热法钒铁浇铸方法

[发明专利]用偏钒酸铵制粒替代片状五氧化二钒生产钒铁的方法-CN201410244210.5在审
发明人：阳云徕;胡玉贵;稂石生;罗冬华;聂星海;严华正 -专利权人：湖南创大钒钨有限公司
申请日： 2014-06-04 - 公布日： 2014-08-20 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明涉及一种生产钒铁的方法，尤其是一种用偏钒酸铵、多钒酸铵或其他钒盐为原料生产钒铁的方法。本发明的方法是，所述钒原料为偏钒酸铵、多钒酸铵或其他钒盐，通过在钒原料中加入水泥、石灰或其他可固化的粘结剂，经混合后进行物理制粒，再敞开堆放3～8天，然后入炉冶炼。本发明的特点在于利用水泥、石灰等粘结剂吸水、固化的功能，自然干燥，使所述制粒物料不需另用能源加温烘干焙烧，直接替代‘片状五氧化二钒’入冶炼钒铁。省去了传统制造粉状五氧化二钒的铸片工艺，免除了该工艺脱水脱氨过程产生氨气污染环境，同时能提高1～2％的钒元素回收率。并且工艺简单，节约人工燃料能源，适用于电硅热法和铝热法生产50～80牌号钒铁。
用偏钒酸铵制粒替代片状氧化生产方法

[发明专利]电铝热法生产钒铁的方法-CN201210590553.8无效
发明人：李月鹏;刘鑫;刘武汉;刘恢前;徐海斌;哈春涛;钟国梅;游云帅;马琼 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2012-12-31 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： C22C33/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种电铝热法生产钒铁的方法。该电铝热法生产钒铁的方法包括：a)配混包括钒氧化物、铝粒、铁屑和石灰的冶金原料；b)将一部分冶金原料加入电弧炉中进行冶炼，并在冶炼渣中的V含量不大于0.5％时出渣；c)将另一部分冶金原料加入电弧炉中进行冶炼，并在冶炼渣中的V含量不大于0.5％时出渣；d)将五氧化二钒和石灰加入电弧炉进行精炼，并在钒铁合金液中的铝含量不大于1.5％时出钒铁合金液和含钒富渣。根据本发明的电铝热法生产钒铁的方法可以提高钒的收得率并可以有效地控制钒铁中的铝残余量，此外，可以提高钒铁的单炉产能。
电铝热法生产方法

[发明专利]一种钒铁冶炼贫渣工艺及专用设备-CN201110024188.X无效
发明人：李东明;陈东辉;曹敬东;何新宇;王东;吴浩 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2011-01-21 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： C22C35/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种钒铁冶炼贫渣工艺及专用设备，特别是全系列钒铁冶炼的贫渣工艺及设备，属冶金钒铁生产技术领域。电铝热法冶炼钒铁过程中，当炉料冶炼反应完毕，熔渣与合金实现分离后，停止电极补热，随即将粉状铝粉用高压惰性气体射流喷入到熔渣中，同时旋转炉体，铝粉在喷吹气流冲击和炉体旋转搅拌双重作用下与熔渣充分混和，继续还原熔渣中尚未还原的钒氧化物和吸附悬浮在熔渣中的合金微粒，电极再插入渣层继续补热冶炼，让熔渣中残留的钒进一步还原生成钒铁。采用本发明后，贫渣效果显著提高，在电铝热法冶炼钒铁中实施以广谱氧化钒为原料生产多牌号钒铁的喷粉贫渣工艺及专用设备，使钒铁炉渣中全钒含量由3-4%降到1.2%左右，钒回收率提高到95%以上。
一种冶炼工艺专用设备

[发明专利]倾翻炉电铝热法制备钒铁的方法-CN201510002957.4有效
发明人：鲜勇;孙朝晖;景涵;杜光超;余彬;唐红建;王唐林 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-01-04 - 公布日： 2015-04-22 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明属于冶金领域，具体涉及倾翻炉电铝热法制备钒铁的方法。本发明的目的在于提供一种利用大型倾翻炉电铝热法生产钒铁的方法，包括以下操作：将满足生产要求的原料氧化钒、铝、铁、石灰混匀后加入到可倾翻式电弧炉中，采用多期冶炼和阶梯配铝相结合的方法，当渣中钒含量降至一定水平后除去大部分渣，之后进行多期加料和出渣的反复操作，最后一期冶炼时渣铁同出，浇铸到锭模中，冷却后即可得到钒铁合金。本发明提供的倾翻炉电铝热法制备钒铁的方法，操作方便，节约铝耗，经济效益明显，同时提高了钒铁的冶炼收率，且得到的钒铁产品铝含量较低。
倾翻炉电铝热法制备钒铁方法

[发明专利]一种电铝热法冶炼FeV80的方法-CN201610808106.3有效
发明人：杜光超;孙朝晖;景涵;陈海军;唐红建;余彬;尹丹凤;潘成 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-09-07 - 公布日： 2018-07-06 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本发明属于冶金领域，具体涉及一种电铝热法冶炼FeV80的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种电铝热法冶炼FeV80的方法，通过在直筒炉底部均匀铺加钒铁细粉、在含V2O5的冶炼原料中配加钒铁细粉，从而实现了冶炼过程中炉底形成熔融的钒铁合金层，避免炉底打结层与冶炼渣层的直接接触；同时将钒铁细粉配加至含V2O5的冶炼原料中吸收多余热量，以达到降低钒铁冶炼渣中MgO含量、改善渣系特性的目的。
钒铁电铝热法细粉冶炼冶炼原料冶炼渣钒铁合金炉底打结冶金领域冶炼过程熔融渣系直筒吸收

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