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[发明专利]一种钛渣冶炼用铁焦的生产方法及铁焦-CN202110626694.X有效
发明人：邱淑兴;肖军;李凯茂;宋兵 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2021-06-04 - 公布日： 2022-06-03 - 主分类号： C10B57/06 文献下载
摘要：本发明涉及钛渣冶炼技术领域，尤其涉及了一种钛渣冶炼用铁焦的生产方法及铁焦。其中，方法包括：制备基础煤样；将微细粒度级钛精矿作为添加剂与基础煤样按比例混合获得混合物；将混合物送入焦化炉并以预设堆密度进行反应后获得钛渣冶炼用铁焦。通过本发明方法制备的钛渣冶炼用铁焦具有反应性高以及与钛渣冶炼配合度高等特点，其中，配合度高主要体现在铁焦中的铁更易于与矿物发生铁相成核，进而有助于渣铁分离，并且无论是渣铁分离还是铁焦中的钛均有助于提升钛渣的品位；此外，由于现有的钛渣冶炼过程难以利用过于细小的钛精矿颗粒(包括钛精矿粉)，而本发明以微细粒度的钛精矿作为添加剂能够对其充分利用，从而可以提升钛精矿资源的利用率。
一种冶炼用铁焦生产方法

[发明专利]一种低氧低氮高钛铁的制取方法-CN200610072837.2无效
发明人：李春德;李毅 -专利权人：李春德;李毅
申请日： 2006-04-11 - 公布日： 2006-09-13 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种炼钢用低氧低氮高钛铁的制取方法：它是将以金红石为主要原料，采用金属热法冶炼的高钛铁，铝钙合金、纯铁、石灰、萤石，按一定配比装入到中频感应炉里用优质镁砂打结的坩埚内，在氩气保护下，通电、加热、熔化、吹入氩气进行精炼，就得到液态的低氧低氮高钛铁。制取的低氧低氮高钛铁化学成分(重量％)为Ti 65～75％，O≤2.6％，N≤0.10％，Al≤5.0％，Si≤1.5％，C≤0.2％，P≤004，S≤0.04％，Cu≤0.1％，Mn≤0.5％，余量为铁该产品氧含量仅为金属热法冶炼的高钛铁1/4～1/6，满足了合金钢合金化和脱氧的需求，市场前景广阔，具有好的经济效益。
一种低氧低氮高钛铁制取方法

[发明专利]用高镁低钛精矿制取钛铁、硅钛铁的方法-CN200710048313.4无效
发明人：梅卫东 -专利权人：梅卫东
申请日： 2007-01-23 - 公布日： 2007-08-01 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种用高镁低钛精矿制取钛铁、硅钛铁的方法，该方法包括以下步骤：1)配制反应料；2)按铝热法进行第一次冶炼；3)冶炼结束后，放出钛铁液，铸锭，得到钛铁；4)加入硅铁，对炉内渣液用电硅热法进行第二次冶炼；5)冶炼结束后，放出全部熔液，铸锭，得到硅钛铁。本发明采用复合发热剂提高反应热，保持渣温，促使钛铁沉降，解决钛精矿中氧化镁含量高，渣溶点高，粘度大，钛铁沉降困难，出钛铁率低的问题；本发明可使铝热法冶炼后渣中残留的钛铁细粒及未还原的低价钛氧化物回收成硅钛铁，提高原料中钛的回收率；本发明两次冶炼在同一炉内进行，提高反应炉的使用效率；高温炉渣直接冶炼，可利用炉渣的物理热降低硅钛铁冶炼的能耗。
用高镁低钛精矿制取硅钛铁方法

[发明专利]一种利用X射线荧光光谱分析高钛渣中元素含量的方法-CN201310097301.6有效
发明人：张庆建;丁仕兵;管嵩;郭兵;刘稚;周忠信;冯丽丽;项海波 -专利权人：中华人民共和国山东出入境检验检疫局
申请日： 2013-03-25 - 公布日： 2013-08-07 - 主分类号： G01N23/223 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用X射线荧光光谱分析高钛渣中元素的方法，能够对高钛渣中钛、铁、钙、镁、铝、硅、磷、钾、钒、锰、铜含量用X射线荧光光谱方法进行同时分析，可应用于高钛渣中钛、铁、钙等十一种元素的测定，能够实现高钛渣的快速全面分析，满足我国进口高钛渣品质检验的要求。
一种利用射线荧光光谱分析高钛渣中元素含量方法

[发明专利]用钛磁铁矿精矿生产直接还原铁和氮碳化钛的方法-CN201610871280.2有效
发明人：陈江安;余文;邱廷省;温孝进;田跃超;傅佳丽;黄伟秦 -专利权人：江西理工大学
申请日： 2016-09-30 - 公布日： 2019-01-01 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本发明提供一种用钛磁铁矿精矿生产直接还原铁和氮碳化钛的方法，属于资源利用技术领域。该方法将钛磁铁矿精矿、碳质还原剂、添加剂和粘结剂混合造球或压球后，在1200～1500℃还原焙烧得到主要成分为直接还原铁和氮碳化钛的焙烧产品，焙烧产品磨矿后分选出直接还原铁产品和富钛渣两个产品，富钛渣再经酸浸得到高纯氮碳化钛产品本工艺实现了对钛磁铁矿中有价组分的绿色综合利用，具有原料来源广泛、流程短、成本低、产品附加值高的优点。最终得到了铁回收率大于90％、铁品位大于90％的直接还原铁产品和回收率大于90％、纯度大于99％的氮碳化钛产品。
磁铁矿精矿生产直接还原方法

[发明专利]一种制备高钛铁的新方法-CN201210345422.3无效
发明人：梅泽锋;翟玉春;梅平;王伟;朱翔鹰 -专利权人：江苏江南铁合金有限公司
申请日： 2012-09-18 - 公布日： 2013-02-06 - 主分类号： C25C3/36 文献下载
摘要：本发明属于铁合金生产技术领域，具体涉及采用铝热法制备高钛铁和高钛铁熔盐电脱氧方法，包括两个步骤：铝热法制备高含氧量高钛铁和熔盐电化学法制备低氧高钛铁。本发明利用铝热法制备高含氧量高钛铁，利用熔盐中电化学脱氧的方法制备含氧量低的高钛铁，方法简单，能耗少，成本低，对环境无污染。
一种制备高钛铁新方法

[发明专利]一种高铁钛赤泥增值利用的方法-CN202310115244.3在审
发明人：易凌云;李光辉;姜涛;罗骏;柳佳建;高德喜;郝好稳;申晓帅;曹鹏旭;徐良平;阳洋;张元波;彭志伟;饶明军;张鑫;钟强;徐斌;杨凌志 -专利权人：中南大学
申请日： 2023-02-15 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明提供一种高铁钛赤泥增值利用的方法，涉及高铁钛赤泥技术领域。该高铁钛赤泥增值利用的方法，具体包括以下步骤：S1.干燥配料，S2.制块焙烧，S3.分类富集，S4.还原熔分，S5铁、钛产品。本发明提供一种高铁钛赤泥增值利用的方法，该高铁钛赤泥增值利用的方法，能够实现物料中铁、钛的分离富集，一方面可降低高温还原熔分的难度，另一方面可提高熔分后所得富钛料的品位，并且铁钛金属化物料经电炉熔分获得铁水和富钛料两种中间产品，所得铁水可用于炼钢、富钛料可作为钛白生产的原料，实现了高铁钛赤泥的增值利用。
一种高铁钛赤泥增值利用方法

[发明专利]一种钒钛磁铁矿综合利用的方法-CN201110236682.2无效
发明人：张建良;邢相栋;刘征建;王春龙;张旭;曹明明;任山;苏步新;焦克新 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2011-08-17 - 公布日： 2011-12-14 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种钒钛磁铁矿综合利用的方法，属于冶金行业中直接还原炼铁新工艺领域。为解决钒钛磁铁矿中铁、钒、钛利用程度偏低，同时，传统工艺由于存在烧结过程，整体冶炼过程的综合能耗较高，环境污染严重的问题。本发明提供一种将钒钛磁铁矿造块，用转底炉高温还原熔分生产高钛渣和珠铁的方法。技术方案包括钒钛磁铁矿造球、转底炉高温还原、磁选分离，转底炉高温还原直接产出高钛渣和珠铁。应用本方法处理钒钛磁铁矿，不仅可以有效解决钛、钒资源的回收问题，还可以得到质量合格的供电炉炼钢的珠铁，充分利用了钒钛磁铁矿中的铁、钒、钛等有价元素。
一种磁铁矿综合利用方法

[发明专利]高钛型高炉渣生产建设用碎石或砂的工艺-CN201310579305.8有效
发明人：杨志远;杨胜利;吴向前 -专利权人：攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司
申请日： 2013-11-18 - 公布日： 2014-02-26 - 主分类号： C04B18/14 文献下载
摘要：本发明属于高钛型高炉渣回收利用领域，具体涉及高钛型高炉渣生产建设用碎石或砂的工艺。本发明要解决是技术问题是高钛型高炉渣的处理、利用难度大。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种高钛型高炉渣生产建设用材料的工艺，包括以下步骤：a、将高温熔融的液态高钛型高炉渣冷却；b、冷却后的高钛型高炉渣经破碎、筛分、除铁，得到碎石；或c、碎石再经破碎、筛分、除铁，得到砂。本发明的方法为大规模无害化处理高钛型高炉渣提供了一种新的途径。
高钛型高炉渣生产建设碎石工艺

[发明专利]用钒钛磁铁矿精矿生产直接还原铁和氮化钛的方法-CN201610873654.4有效
发明人：余文;温孝进;田跃超;傅佳丽;黄伟秦;陈江安;邱廷省 -专利权人：江西理工大学
申请日： 2016-09-30 - 公布日： 2019-01-01 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本发明提供一种用钒钛磁铁矿精矿生产直接还原铁和氮化钛的方法，属于资源利用技术领域。该方法将钒钛磁铁矿精矿、碳质还原剂、添加剂和粘结剂混合造球或压球后，在1200～1500℃还原焙烧得到主要成分为直接还原铁和氮化钛的焙烧产品，焙烧产品磨矿后分选出直接还原铁产品和富钒钛渣两个产品，富钒钛渣再经酸浸得到高纯氮化钛产品和富钒浸出液本工艺实现了对钒钛磁铁矿中铁、钛、钒组分的绿色综合回收，具有原料来源广泛、流程短、成本低、产品附加值高的优点。最终得到了回收率大于90％、铁品位大于90％的直接还原铁，回收率大于90％、纯度大于99％的氮化钛产品和钒回收率大于70％的富钒浸出液。
直接还原铁氮化钛钒钛磁铁矿精矿焙烧钒浸出液钒钛渣回收率碳质还原剂钒回收率工艺实现还原焙烧混合造球综合回收铁品位粘结剂高纯磨矿酸浸压球资源利用添加剂生产

[发明专利]一种高钛铝土矿中二氧化钛含量的分析方法-CN202110190362.1在审
发明人：战丽君;刘钢耀;王宴秋;薛玉兰 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2021-02-18 - 公布日： 2021-05-11 - 主分类号： G01N31/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种高钛铝土矿中二氧化钛含量的分析方法，包括：S1、称取一定量的试样→用碳酸钠、硼酸高温熔融→加盐酸、硫酸溶解盐类→在隔绝空气的条件下，用金属铝将四价钛离子还原为三价钛离子；S2、以硫氰酸铵为指示剂，用硫酸铁铵标准溶液滴定→根据硫酸铁铵标准溶液的消耗量求出二氧化钛含量。发明的目的是提供一种高钛铝土矿中二氧化钛含量的分析方法，测定过程简单、快速、准确，是一个有效、实用的方法。
一种铝土矿氧化含量分析方法

[发明专利]一种实现钛、钒、铁、钙、硅、硫和氮循环利用的方法-CN202310222052.2在审
发明人：席海红;姜文杰;龙泽彬;史东林;赵林 -专利权人：四川顺应动力电池材料有限公司
申请日： 2023-03-09 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开一种实现钛、钒、铁、钙、硅、硫和氮资源循环利用的方法，包括：S1、对含钛高炉渣进行硝酸加压浸出，去除钙元素，得到钛硅料和含钛高炉渣酸浸液，钛硅料作为硫酸钛白原料进行酸解、水解工序，同时副产稀硫酸；S2、含钒钢渣经破碎磨细后，用S1副产的稀硫酸进行常压浸出，浸出浆料固液分离后得到建筑石膏产品及含钒浸出液；S3、含钒浸出液经冷却结晶析出硫酸亚铁，硫酸亚铁与含钛高炉渣酸浸液反应制备高纯硫酸钙和硝酸铁，硝酸铁加热分解联产硝酸和高纯铁红产品。本发明将含钒钢渣和含钛高炉渣两种工业固废资源化利用进行有机结合，不仅钒、钛资源综合利用率高，同时钙、铁、硅也得到了利用，具有经济成本低、绿色环保的优点。
一种实现循环利用方法

[发明专利]一种高硅超低硫低钛球铁用生铁的冶炼方法-CN200910074305.6无效
发明人：白居秉 -专利权人：河北龙凤山铸业有限公司
申请日： 2009-05-07 - 公布日： 2009-09-30 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：一种高硅超低硫低钛球铁用生铁冶炼方法，属钢铁冶炼技术领域，用于解决容积为300m³以上高炉稳定生产高硅超低硫低钛球铁用生铁问题。它包括如下步骤：a.高炉原料选用：高炉原料组成为：球铁高碱烧结矿70-90％，球铁球团或块矿10-30％，所述球铁高碱烧结矿的碱度为1.66-1.86；b.低硅冶炼：高炉冶炼[Si]控制0.25-0.45本发明采用高炉低硅冶炼技术和炉前增硅喷镁搅拌脱硫工艺生产高硅超低硫低钛球墨铸铁用生铁，解决了300m³级以上高炉稳定生产球墨铸铁用生铁的技术难题，为充分释放高炉产能、实现低成本运行
一种高硅超低硫低钛球铁用生铁冶炼方法

[发明专利]一种煤矸石中高效提取铝铁钛的方法-CN201310315648.3有效
发明人：夏举佩;张召述;自桂芹 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2013-07-25 - 公布日： 2013-11-27 - 主分类号： C01F7/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种煤矸石中高效提取铝铁钛的方法，属于煤系固体废弃物资源化利用技术领域，煤矸石经干燥、粉磨后用于中和干法酸浸熟料的溶解液，中和终点酸浓度或pH值根据酸浸溶解出物中氧化钛含量确定；中和反应过滤后的中和滤液用于分离铝、铁或铝、铁钛，中和滤渣不用洗涤，干燥后直接加酸混合，在箱式电阻炉中进行酸浸反应，反应结束后经溶解、过滤、洗涤，滤液用新鲜煤矸石中和，循环重复上述操作，本发明方法利用率高，铝、铁、钛等溶出率高，铝收率＞95%，铁收率＞97%，钛收率＞85%，为组成复杂的煤矸石高效提取酸溶物提供一种新的工艺技术，为铝、铁、钛产品开辟了新的原料资源，可实现煤矸石高附加值利用。
一种煤矸石高效提取铝铁钛方法

[发明专利]一种降低铝土矿中铁钛杂质含量的浮选法-CN92105205.7无效
发明人：黄利明;扬井刚;张宝丽;曲立 -专利权人：北京矿冶研究总院
申请日： 1992-06-30 - 公布日： 1995-08-23 - 主分类号： B03D1/018 文献下载
摘要：本发明是一种降低铝土矿中铁、钛杂质含量的浮选法，发明的特征在于用硫酸对细磨后的矿物进行清洗其表面杂质后，用Na2SiF6作抑制剂，用多价金属阳离子如Cu++、Pb++、Fe++、Ca++等作活化剂，用苯乙烯膦酸作细粒钛铁杂质矿物的捕收剂进行一次粗选、二次精选、三次扫选工艺流程，可使铝土矿中的钛杂质降低到符合生产高级铝质耐火材料的要求，本法具有流程简单，加工成本低等优点，可用于除去铝土矿中钛铁杂质，特别是含钛、铁高的铝土矿矿物的加工。
一种降低铝土矿中铁钛杂质含量浮选

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