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[实用新型]一种用于聚碳酸酯颗粒的熔融共混装置-CN202220232896.6有效
发明人：张建军;杨如意 -专利权人：成都纳智聚科技有限公司
申请日： 2022-01-27 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： B01F27/90 文献下载
摘要：本实用新型涉及材料制备装置领域，基于聚碳酸酯颗粒熔融共混不理想的问题，提供了一种用于聚碳酸酯颗粒的熔融共混装置，包括从上到下依次设置的粉碎腔体、混合腔体、熔融腔体和底座；所述粉碎腔体底壁开设有第一出料口，所述粉碎腔体与混合腔体通过第一出料口相连通；所述混合腔体底壁开设有第二出料口，所述混合腔体与熔融腔体通过第二出料口相连通；所述粉碎腔体内设置有粉碎组件，所述混合腔体内设置有混合组件，所述熔融腔体内设置有熔融共混组件；所述底座上设置有用于驱动粉碎组件、混合组件和熔融共混组件的驱动组件。本实用新型可以均匀彻底的熔融共混，实现较好的混合效果。
一种用于聚碳酸酯颗粒熔融装置

[发明专利]一种高效快速打印的3D打印笔熔料头装置-CN201710759388.7在审
发明人：刘利文 -专利权人：刘利文
申请日： 2017-08-28 - 公布日： 2019-01-18 - 主分类号： B29C64/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种高效快速打印的3D打印笔熔料头装置，其特征包括加热熔融腔体，辅助加热熔融部件，成型出料腔体。所述高效快速打印的3D打印笔熔料头装置所包含的加热熔融腔体，成型出料腔体连接一起形成进出料通道，加热熔融腔体的第一开口与供料装置连接，辅助加热熔融部件放置于融料通道中用于辅助加热熔融3D打印耗材。辅助加热熔融部件内具有可熔融、切割3D打印材料的功能，有效加快3D打印耗材熔融的速度。成型出料腔体可以打印挤出长方形或正方形等各类形状，且成型出料腔体具有可拆装性，更换不同成型形状的成型出料腔体。
打印出料腔体辅助加热成型高效快速加热熔融熔融部件料头腔体熔融打印耗材成型形状打印材料供料装置进出料可拆装料通道切割挤出开口

[实用新型]一种高效快速打印的3D打印笔熔料头装置-CN201721093741.4有效
发明人：刘利文 -专利权人：刘利文
申请日： 2017-08-28 - 公布日： 2019-04-12 - 主分类号： B29C64/20 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种高效快速打印的3D打印笔熔料头装置，其特征包括加热熔融腔体，辅助加热熔融部件，成型出料腔体。所述高效快速打印的3D打印笔熔料头装置所包含的加热熔融腔体，成型出料腔体连接一起形成进出料通道，加热熔融腔体的第一开口与供料装置连接，辅助加热熔融部件放置于融料通道中用于辅助加热熔融3D打印耗材。辅助加热熔融部件内具有可熔融、切割3D打印材料的功能，有效加快3D打印耗材熔融的速度。成型出料腔体可以打印挤出长方形或正方形等各类形状，且成型出料腔体具有可拆装性，更换不同成型形状的成型出料腔体。
打印出料腔体辅助加热成型高效快速加热熔融熔融部件料头腔体熔融打印耗材本实用新型成型形状打印材料供料装置进出料可拆装料通道切割挤出开口

[实用新型]二次硅料的高温熔融装置-CN201921108574.5有效
发明人：陈嘉豪;陈磊;陈辉;王倩 -专利权人：乐山新天源太阳能科技有限公司
申请日： 2019-07-15 - 公布日： 2020-05-22 - 主分类号： F27B14/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种能够实现二次硅料连续熔融除杂，提高除杂效率的二次硅料的高温熔融装置。该二次硅料的高温熔融装置，包括底座以及安装在底座上的熔融炉体；所述熔融炉体具有内腔，所述内腔内设置有隔板；所述隔板将内腔分割为上部的熔融腔体和下部的过滤腔体；所述熔融腔体内安装有熔融装置以及熔液沉淀槽；所述过滤腔体内设置有金属溶液过滤装置；所述熔融腔体的一侧设置有造渣剂添加装置；所述熔融腔体的顶部设置有硅料添加装置以及惰性气体供气装置；所述过滤腔体底部设置有出气管；所述隔板上设置有透气孔。采用该二次硅料的高温熔融装置，能够实现硅料间歇性的连续除杂，同时能够提高效率，降低成本。
二次高温熔融装置

[实用新型]实验室用物料造粒系统-CN201620267825.4有效
发明人：王文芳;李辉;张成;董栋 -专利权人：北京彤程创展科技有限公司
申请日： 2016-03-31 - 公布日： 2016-08-31 - 主分类号： B01J2/20 文献下载
摘要：本实用新型涉及实验设备技术领域，公开了一种实验室用物料造粒系统，其特征在于，包括：搅拌器、熔融腔体、温控装置、物料控制器和成型机头，熔融腔体的上端设有密封盖，熔融腔体的下端与物料控制器连接，熔融腔体用于承放物料；熔融腔体设有电加热层，用于加热物料；温控装置包括温控箱和热电偶，热电偶设于熔融腔体中，温控箱的输入端与热电偶连接，温控箱的输出端与电加热层连接；搅拌器伸入熔融腔体中，用于搅拌物料；成型机头与物料控制器连接，用于将物料控制器输送熔融物料挤压成液珠。
实验室物料系统

[实用新型]一种熔融玻璃液的负压脱泡装置及熔窑-CN201720698001.7有效
发明人：李道云;屠智革;徐亮 -专利权人：中国建材国际工程集团有限公司
申请日： 2017-06-15 - 公布日： 2018-02-23 - 主分类号： C03B5/225 文献下载
摘要：本实用新型提供一种熔融玻璃液的负压脱泡装置及熔窑，脱泡装置包括具有腔体的罩壳、与腔体连通的抽气管、以及与抽气管相连接的真空泵，所述罩壳用于罩在熔融玻璃液上，所述真空泵可通过抽气管抽取腔体中的气体，且所述腔体用于收集熔融玻璃液中的气泡本实用新型利用真空泵通过抽气管抽取腔体中的气体、以在腔体中产生负压，熔融玻璃液的气泡在该负压的引导作用下，更容易从熔融玻璃液中脱离、并进入罩壳的腔体中，最后再通过抽气管被抽走，从而实现了对熔融玻璃液的脱泡处理，降低了熔融玻璃液中的气泡含量，并使熔融玻璃液的澄清效果更好。
一种熔融玻璃脱泡装置

[发明专利]铸造合金中的多种材料和微观结构-CN202010180898.0在审
发明人： D·G·科尼特泽尔;B·D·普雷斯劳斯基;J·L·米勒 -专利权人：通用电气公司
申请日： 2020-03-16 - 公布日： 2020-09-22 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：该方法包括：加热内有腔体的模具；将第一熔融金属材料供至模具腔体，导入模具腔体的第一部分；将第二熔融金属材料供至模具腔体，导入模具腔体的第二部分，其中，第一熔融金属材料在组成上不同于第二熔融金属材料；然后，使第一熔融金属材料和第二熔融金属材料形成铸造部件。
铸造合金中的多种材料微观结构

[发明专利]一种玻璃纤维的拉丝设备及生产工艺-CN202110929067.3在审
发明人：史可心;史立;史学快 -专利权人：韶关豪立再生资源利用有限公司
申请日： 2021-08-13 - 公布日： 2021-10-15 - 主分类号： C03B37/022 文献下载
摘要：本发明公开了一种玻璃纤维的拉丝设备及生产工艺，包括拉丝设备本体，拉丝设备本体包括设备外壳、熔化坩埚和熔融腔体，熔化坩埚和熔融腔体设置在设备外壳内部；其中，熔化坩埚的上端设置有进料口，熔化坩埚的内壁上设置有第一加热装置，熔化坩埚的下端设置有阀门，且阀门的下方设置有熔融腔体，熔融腔体内壁上设置有第二加热装置，熔融腔体的底部设置有漏板，所述漏板的底端设置有漏嘴，漏嘴的正下方位置设置有盛有玻璃纤维增强剂的药剂管，所述药剂管的下方连接有加热腔体本发明的玻璃产物在熔化坩埚完全熔融后的产物能够进入熔融腔体，而未熔的被滤网拦截，从而保证了玻璃熔融物的均匀性，提升了拉丝的质量。
一种玻璃纤维拉丝设备生产工艺

[实用新型]一种适用于金属熔融三维直写的材料熔化装置-CN201921931533.6有效
发明人：单忠德;王永威;戎文娟;孙涛;王佳琳 -专利权人：北京机科国创轻量化科学研究院有限公司
申请日： 2019-11-11 - 公布日： 2020-11-24 - 主分类号： B22F3/115 文献下载
摘要：本实用新型属于增材制造技术领域，涉及一种适用于金属熔融三维直写的材料熔化装置，其特征在于：包括气体缓冲区、金属熔融加热区和熔融金属直写成形区。气体缓冲区包括气体缓冲腔体上端密封结构和下端气体缓冲腔体，下端气体缓冲腔体侧面开有一个或者多个对称分布的气路连接孔。金属熔融加热区包括熔融金属腔体和外部加热装置，熔融金属腔体内部为变截面台阶形，用于放置净化过滤片。熔融金属直写成形区包括熔融直写专用喷嘴及密封结构。气体缓冲区位于金属熔融加热区正上方并密封连接，熔融金属直写成形区位于金属熔融加热区正下方并密封连接。本实用新型可有效缓解基于金属熔融三维直写成形过程中压力不稳定及氧化物易喷嘴堵塞的问题。
一种适用于金属熔融三维材料熔化装置

[发明专利]检测熔融金属中微粒的装置-CN01802735.0无效
发明人：理查德·F·康蒂;威廉·麦考利;格雷戈里·科潘斯奇 -专利权人：贺利氏耐特电子国际有限公司
申请日： 2001-09-10 - 公布日： 2004-09-29 - 主分类号： G01N15/12 文献下载
摘要：一种插入熔融金属中用于检测其中悬浮的微粒的探针，该探针包括：由电绝缘材料制成的大体密封的内管，其构成金属容纳腔，内管包括使熔融金属流入腔体的孔口。第一电极，其伸入腔体内，用以接合腔体内的金属，第二电极，其围绕至少一部分内管，用于结合腔体外的熔融金属。电极可与测量装置连接，通过电极并通过孔口形成电流流路，用以测量由于熔融金属中夹带的微粒通过孔口产生的电极间电位的变化。耐热材料制成的外罩围绕一部分第二电极，气体通道伸到内管外与真空源相连，以便在腔体内产生压差，促使熔融金属流过孔口。腔体内有与进入腔体的熔融金属形成合金的液相线降低材料，该材料可降低熔融金属的液相线温度，并允许较长时间地检测熔融金属中的微粒。
检测熔融金属微粒装置

[实用新型]一种熔融核-壳微纳米纤维制备装置-CN201420070936.7有效
发明人：郑高峰;王霖洁;林奕宏;余兆杰;郑建毅;孙道恒 -专利权人：厦门大学
申请日： 2014-02-19 - 公布日： 2014-07-23 - 主分类号： D01D5/00 文献下载
摘要：一种熔融核-壳微纳米纤维制备装置，涉及一种微纳纤维制备装置。设有外层料斗、后端安装套、外层熔融腔、内层熔融腔加热器、接线端子、温度传感器、外层熔融腔喷嘴、内层熔融腔喷嘴、收集板、高压直流电源、保护罩、喷嘴加热器、内层熔融腔、外层熔融腔加热器、调节旋钮、调节螺杆、外层熔融腔体内和内层熔融腔体内可分别通入不同材料，采用内外同时加热的方式给两种不同材料进行加热，采用分段加热方式排除气泡，有利于使熔体受热均匀、避免气泡产生，促进均匀光滑纤维的快速喷射制造。可调节内层熔融腔体相对于外层熔融腔体喷嘴的高度位置，据此来控制内层熔融体与外层熔融体的包裹程度，最终实现内外纤维直径比的控制。
一种熔融纳米纤维制备装置

[发明专利]一种具有自清洗功能的沐浴露塑料瓶回收用加工设备-CN202011047440.4在审
发明人：宋明桂 -专利权人：禹州森茂迷迭香生物科技有限公司
申请日： 2020-09-29 - 公布日： 2020-12-18 - 主分类号： B29B17/00 文献下载
摘要：本发明涉及塑料瓶回收加工技术领域，尤其涉及一种具有自清洗功能的沐浴露塑料瓶回收用加工设备，包括加工设备本体，加工设备本体从上到下依次设置为切割加工腔体和熔融腔体，切割加工腔体和熔融腔体之间设置有清洗腔体；切割加工腔体内设置有切割加工机构；清洗腔体内设置有自清洗机构；熔融腔体内设置有熔融机构，熔融腔体下方倾斜设置导流板，导流板的最低端设置有出料口；设置自清洗机构，能够实现对沐浴露塑料瓶切片进行清洗，设置的切割轮A和切割轮B能够实现分步切割，对沐浴露塑料瓶切割完全，在空心搅拌杆内设置加热电阻，既能实现快速加热；总的，本发明具有熔融后液体纯度高、切割完全、加热速度快和回收效率高的优点。
一种具有清洗功能沐浴塑料瓶回收加工设备

[实用新型]一种具有自清洗功能的沐浴露塑料瓶回收用加工设备-CN202022181732.9有效
发明人：宋明桂 -专利权人：禹州森茂迷迭香生物科技有限公司
申请日： 2020-09-29 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： B29B17/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及塑料瓶回收加工技术领域，尤其涉及一种具有自清洗功能的沐浴露塑料瓶回收用加工设备，包括加工设备本体，加工设备本体从上到下依次设置为切割加工腔体和熔融腔体，切割加工腔体和熔融腔体之间设置有清洗腔体；切割加工腔体内设置有切割加工机构；清洗腔体内设置有自清洗机构；熔融腔体内设置有熔融机构，熔融腔体下方倾斜设置导流板，导流板的最低端设置有出料口；设置自清洗机构，能够实现对沐浴露塑料瓶切片进行清洗，设置的切割轮A和切割轮B能够实现分步切割，对沐浴露塑料瓶切割完全，在空心搅拌杆内设置加热电阻，既能实现快速加热；总的，本实用新型具有熔融后液体纯度高、切割完全、加热速度快和回收效率高的优点。
一种具有清洗功能沐浴塑料瓶回收加工设备

[发明专利]一种光伏组件用浮体的加工方法-CN202010931682.3在审
发明人：刘勇;于俊 -专利权人：一道新能源科技（衢州）有限公司
申请日： 2020-09-07 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： B29C45/76 文献下载
摘要：该方法包括通过螺杆旋转，将熔融介质注射入模具的腔体；螺杆的注射压力设置为60‑80Mpa；当熔融介质填满腔体，控制螺杆停止旋转；将注射压力下调5％‑15％形成保压压力，保压时限为6‑8s，在保压时限内螺杆朝向腔体伸出，以向腔体补充熔融介质；超过保压时限，转换保压压力为注射压力的10％‑15％，形成背压并控制螺杆回缩；冷却模具，取出浮体。保证熔融介质具有较高的流速进入到腔体中，提高熔融介质在腔体中流动性，以免熔融介质之间温差较大形成不均匀收缩，提高了浮体的密度均匀性。
一种组件用浮体加工方法

[实用新型]一种模头-CN202121895869.9有效
发明人：于海军 -专利权人：于海军
申请日： 2021-08-13 - 公布日： 2022-06-07 - 主分类号： B29C48/30 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种模头，涉及仿陶瓷产品生产设备技术领域，包括一端敞口的腔体，腔体的封口端设有模口，模口为狭长的矩形开口，腔体的内壁呈锥形，腔体内壁沿着朝向模口的方向呈渐扩状，使得熔融物料在挤出机的挤出机构的作用下进入腔体，进入腔体的熔融物料在锥形内壁的作用下，朝向模口运动的速度越来越慢，后进入腔体的熔融物料逐渐施加给之前进入的熔融物料压力，模口处的熔融物料在压力的作用下被压实，避免了熔融物料被挤出模头时因压力不足而造成的制品内部组织不均匀
一种

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