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- [发明专利]木纹竹地板的加工工艺-CN201110368429.2无效
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余胜辉
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余胜辉
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2011-11-19
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2012-06-20
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B05D5/06
- 木纹竹地板的加工工艺，加工步骤如下：砂光竹地板上表面；辊涂透明腻子，热烘至全固化状态，砂光；辊涂白色底漆，热烘至全固化状态；辊涂木材基色，热烘至全固化状态；自动校正木材纹路，辊涂上木材纹路色彩，热烘至全固化状态；辊涂耐磨底漆，热烘至半固化状态；辊涂弹性底漆，热烘至全固化状态，砂光；辊涂加硬底漆，热烘至全固化状态，砂光；辊涂耐刮面漆，热烘至半固化状态；辊涂耐刮面漆，热烘至全固化状态，包装。辊涂的白色底漆、木材基色以及自动校正木材纹路后辊涂的木材纹路色彩制作过程中均要求热烘至全固化状态，杜绝木材基色、木材纹路色彩之间以及与其他相邻层的涂层之间发生相互渗透，确保涂布的木纹纹路清晰规整，提升产品品质
- 竹地板加工工艺
- [发明专利]一种生物质炭化炉-CN201110329808.0无效
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黄震;刘卫民
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苏州辰昌新能源技术有限公司
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2011-10-27
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2012-06-20
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C10B1/00
- 本发明涉及一种生物质炭化炉，包括燃烧室及设置在燃烧室上方的炭化室，炭化室设置有进料口、出料口和热解气引出口，炭化室的四周设置有传热夹套，还包括热解气引出管、热解气引入管和风机，热解气引出管的一端与热解气引出口相连接，热解气引出管的另一端与风机入口相连接，热解气引入管的一端与燃烧室相连通，热解气引入管的另一端与风机出口相连接。本发明适用于生物质炭化，其将炭化室中的热解气导入燃烧室中进行燃烧，可高效利用热解气能源，不仅节约了能源，降低了燃烧室所需燃料，降低了生产成本，而且还解决了有机物烟气直接排空所带来的污染问题。
- 一种生物炭化
- [发明专利]承压式太阳能集热器-CN201210501959.4无效
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刘磊
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刘磊
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2012-11-29
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2013-02-20
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F24J2/24
- 本发明涉及太阳能热利用领域，具体涉及一种承压式太阳能集热器，能够有效保证玻璃热管与金属换热管在使用过程中的结构完整。承压式太阳能集热器包括：换热装置，其内部设有用于换热工质流过的换热管，该换热管内部置有换热工质，所述换热管设置有进液管和出液管；集热装置，其包括多个玻璃热管，每个所述玻璃热管具有冷凝端，所述冷凝端置于所述换热装置内部并与所述换热管进行热量交换；其中，所述换热装置进一步包括柔性换热套管，其设置在所述玻璃热管的冷凝端与所述换热管之间，并用于连接所述玻璃热管的冷凝端与所述换热管；尾架，其中，所述玻璃热管具有尾托，所述尾托固定于所述尾架上。
- 承压式太阳能集热器
- [发明专利]转炉钢渣热焖一步打水法-CN201210005180.3无效
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王军;樊绳平;孟兆海
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山西太钢不锈钢股份有限公司
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2012-01-10
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2012-05-09
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C21B3/04
- 转炉钢渣热焖一步打水法，属于钢渣热焖粉化处理技术，它包括下述步骤： （1）将出炉的红钢渣运至热泼场热泼，对粒径大于2米的钢渣进行初步粉碎，然后将钢渣装入热焖池内，等待均热30分钟；（2）盖上热焖池盖子往钢渣上连续、均匀的打水，打水流量为20吨/小时，打水时间7小时，停止打水后继续热焖5小时以上；（3）揭开热焖池盖子，此时测量温度为50℃～80℃，钢渣含水量为6%～8%，将热焖后的钢渣运至堆放场堆放24小时以上；本发明处理的钢渣粉化和渣、铁分离效果好，实现了钢渣产品的较高品位；延长热焖池的使用寿命；打水工艺易于控制，降低了岗位工人劳动强度。
- 转炉钢渣一步水法
- [发明专利]太阳能集热保温板及保温墙板-CN02160114.3无效
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江希年;李先航
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江希年;李先航
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2002-12-31
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2004-07-21
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F24J2/48
- 本发明是有关于一种太阳能集热保温板及保温墙板。该保温板至少包括由保温材料构成的保温基板；至少一个太阳能集热元件部分浇固于保温基板内，至少部分采光面凸露于保温基板外，该集热元件具有将热量传递出去的换热端；该集热元件的换热端与一换热元件换热连接。本发明提供的保温墙板由复数个上述保温板拼接而成，其中相邻保温板的换热元件密封连接导通形成导热介质的流通回路。本发明不但解决了太阳能集热元件与建筑物的结合问题，而且提高了保温板的保温效果。
- 太阳能保温
- [发明专利]组合循环发电装置-CN98118532.0无效
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涉谷幸生;杉森洋一
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东芝株式会社
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1998-08-26
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2003-10-08
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F02C7/12
- 一组合循环发电装置，包括一燃气轮机装置、一汽轮机装置和一废热回收锅炉，还包括：从汽轮机装置的高压涡轮到废热回收锅炉的再热器的低温再热蒸汽系统；从低温再热蒸汽系统分支的冷却蒸汽供应系统；一连接于冷却蒸汽供应系统的中压过热器蒸汽系统；一连接废热回收锅炉的再热器和中压涡轮的再热蒸汽系统；一把冷却高温段之后的蒸汽回收到再热蒸汽系统的冷却蒸汽回收系统；一分支连接废热回收锅炉的第一高压过热器出口和第二高压过热器入口的过热蒸汽管的旁路系统；
- 组合循环发电装置
- [发明专利]塑料平板集热器-CN200810107298.0无效
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万建红
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万建红
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2008-10-27
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2009-04-15
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F24J2/20
- 一种塑料平板集热器涉及太阳能集热器领域，作为家用太阳热能开发利用的核心部件，太阳能集热器的高成本，和安装不方便，已成为阻碍太阳能热利用普及的障碍。而现有的塑料平板集热器存在热转换效率没有充分提高问题。为了克服上述问题，本发明提供一种结构简单，重量轻的塑料平板太阳能集热器。采用了内壁涂太阳能吸收层技术，由塑料平板集热器外框、塑料平板集热器外壳、塑料汇集管、塑料排管吸热板、轻质保温层、塑料中空透明盖板组装成塑料平板集热器。
- 塑料平板集热器
- [发明专利]玻璃外壳热管作为换热元件的防腐换热装置-CN200410155560.0无效
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徐宝安
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徐宝安
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2004-12-23
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2005-08-31
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F28D15/02
- 一种玻璃外壳热管作为换热元件的防腐换热装置，由换热装置外壳、玻璃外壳热管、管板、密封件，紧固装置、介质进出口等组成。玻璃外壳热管一端通过设于换热装置外壳上的管板和密封件将冷凝段、蒸发段密封隔绝，换热装置外壳和管板至少将玻璃外壳热管的蒸发段或冷凝段的玻璃管外壳安装在换热装置外壳和管板组成的容器内；换热装置外壳和管板组成的容器至少有一对进出口，玻璃外壳热管通过密封件、紧固装置密封固定，换热装置外壳为有一定强度和防腐特性的材料制造；玻璃外壳热管蒸发段与冷凝段之间介质的换热方式为玻璃外壳热管蒸发段气、液、固态与玻璃外壳热管冷凝段气、液、固态的任意组合换热
- 玻璃外壳热管作为元件防腐装置
- [实用新型]一种轮胎清洗装置-CN201420579860.0有效
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尤晓明;王显涛;李洋;李威;迟文泉;邓世海
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山东永泰化工有限公司
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2014-10-09
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2015-03-25
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B60S3/04
- 本实用新型公开了一种轮胎清洗装置，包括清洗水槽和燃烧炉，清洗水槽顶部设有冷水进口，清洗水槽外侧设有换热夹套，换热夹套外侧设有烟道层，换热夹套与清洗水槽之间设有通孔，燃烧炉通过蒸汽管道与换热夹套相连通，燃烧炉通过烟气管道与烟道层相连通燃烧炉产生的热蒸汽通过蒸汽管道进入换热夹套，并在换热夹套处与清洗水槽的冷水进行热交换，同时燃烧炉产生的烟气进入烟道层对换热夹套里的冷水进行热交换，从而实现持续供热。本实用新型设有换热夹套和烟道层，通过燃烧炉产生的热蒸汽、烟气对清洗水槽中的冷水进行持续供热，节省燃烧能源，并提高了工作效率。本实用新型设有叶片，能够增加清洗效果。
- 一种轮胎清洗装置
- [实用新型]一种全自动快热式电热水器-CN201420091533.0有效
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习劲夫
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中山市亨力奇电器有限公司
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2014-03-03
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2014-10-01
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F24H1/20
- 一种全自动快热式电热水器，包括外壳、第一内胆、第二内胆、第一电热管、第二电热管、热水出水导管、进水管、出水管和控制装置，还包括一设置在第二内胆内的速热内胆；所述速热内胆的上端与第二内胆的顶部固定连接，速热内胆上有导水孔将速热内胆与第二内胆连通，所述第二电热管固定在第二内胆的顶部并伸入速热内胆内，所述热水出水导管伸入速热内胆内，热水出水导管的顶部的进水口位于速热内胆的上部。由于采用这样的结构，减小了内胆的体积，节约了原材料；可以充分利用预热的水，节约能源；第二电热体设置在速热内胆内，还可以起到速热或即热的作用，使用方便。
- 一种全自动快热式电热水器
- [实用新型]一种泡罩包装机中的热封预热装置-CN201420256265.3有效
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杨松;李雄柏;林威
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浙江江南制药机械有限公司
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2014-05-20
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2014-10-08
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B65B51/10
- 本实用新型涉及泡罩包装机，具体而言，涉及一种泡罩包装机中的热封预热装置，包括气缸（10）和热封预热板（30），所述气缸（10）固定在支撑座（24）上；热封预热板（30）的上部设有热封加热板（20）；热封加热板（20）通过挂扣（23）置于支撑座（24）的底部；上述热封加热板（20）较现有技术中的加热板加长，当开机后热封加热板（20）和热封预热板（30）均会跟随气缸（10）下降，对置于载板（40）上的铝箔进行预热该热封预热装置还能对泡罩和铝箔进入热封前也预热一次，将铝箔上的胶层先预热，再把泡罩里的多余空气赶出去，提高了机器运行速度，降低热封温度减速对物料的影响。
- 一种泡罩包装机中的预热装置
- [实用新型]圆形易固定微通道热交换铝件-CN201420280257.2有效
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李志忠
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昆山乙耀金属有限公司
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2014-05-29
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2014-10-29
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F28D1/053
- 本实用新型涉及圆形易固定微通道热交换铝件，包括通道管、换热通道、连接带，其特征在于通道管为多个，多个通道管通过连接带连接成环形，换热通道为多个，多个换热通道呈放射状设置在通道管上。换热通道剖面呈弧形，换热通道之间壁厚与换热通道与内、外面通道管壁之间的壁厚相等。通道管为三个。换热通道剖面呈梯形，换热通道之间壁厚相等。由于本实用新型所述通道管整体呈圆形，因此比表面积较大，换热较快，而且，圆形结构比较牢固，容易固定，通过大套小模式，可以提高换热效率，另外，在通道管之间设置连接带，由于连接带上无换热通道，因此，可以使用螺丝对热交换铝件进行固定
- 圆形固定通道热交换
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