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[发明专利]热浸镀斑铜工艺-CN200810233765.4无效
发明人：苏永庆;何飞 -专利权人：云南师范大学
申请日： 2008-12-29 - 公布日： 2009-05-27 - 主分类号： C23C2/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种热浸镀斑铜工艺，其是一种在金属基底上通过热浸镀获得斑铜表面精饰层的工艺。采用低锡铜锡合金熔融液，将金属基底浸入，获取铜锡合金镀层，随后在电炉中热处理，以形成不同颜色和反光性能的α-铜固熔体，δ-Cu₃₁Sn₈，ε-Cu₃Sn金属晶体，用HCl溶液腐蚀，镀件表面呈现出不同色彩的晶斑或晶纹，即斑铜表面层。
热浸镀斑铜工艺

[发明专利]一种铜及铜合金板带表面热浸镀锡工艺-CN201810050608.3在审
发明人：田保红;张毅;刘玉亮;殷婷;刘勇;王顺兴;贾淑果;李全安;陈双杰;郭梦鑫;王刘行;刘士源;李恩平 -专利权人：河南科技大学
申请日： 2018-01-18 - 公布日： 2018-08-10 - 主分类号： C23C2/08 文献下载
摘要：针对现有铜及铜合金板带进行热浸镀过程中，并未对铜及铜合金板带表面进行活化和洁净而导致铜及铜合金板带热浸镀产品表面锡层平整度不一致的问题，本发明提供一种铜及铜合金板带表面热浸镀锡工艺，包括以下步骤：送料、脱脂、助镀、热浸镀、整平、检测、水洗、干燥、精整以及卷取。本发明通过助镀处理对铜及铜合金板带表面进行活化和洁净，增加了热浸镀过程中锡层的铺展性与淌平性，使得到的铜及铜合金板带热浸镀产品表面锡层平整度高，而且锡层不容易脱落，增加了热浸镀的可靠性。
热浸镀铜合金板带锡层产品表面平整度活化助镀洁净脱脂不一致铺展性精整卷取平性送料整平检测

[实用新型]一种锡合金助镀及热浸镀锡复合装置-CN201820346867.6有效
发明人：陈双杰;殷婷;田保红;王刘行;李恩平;刘士源;郭梦鑫;夏欣妍;吴凯迪;杨禹;王南琦;谷慧敏;阮子豪;祁定江 -专利权人：河南科技大学
申请日： 2018-03-14 - 公布日： 2018-11-30 - 主分类号： C23C2/08 文献下载
摘要：针对现有技术中铜及铜合金薄板带在热镀锡过程中，需要设备多、流程复杂以及能源损耗大的问题，本实用新型提供一种锡合金助镀及热浸镀锡复合装置，包括箱体、设置在箱体内部的隔板、箱体远离地面侧设置的用于传送铜或铜合金薄板带的传送组件、设置在传送组件出料端的用于对已经进行过热浸镀的铜或铜合金薄板带进行整形的精整轧机以及电控组件，所述的助镀槽段设置有能够上下移动的助镀下压组件；所述的热浸镀槽段设置有热浸镀下压组件；所述的助镀下压组件和热浸镀下压组件均电连接至电控组件中的控制电路板本实用新型将助镀槽和热浸镀槽通过隔板分离，使水基溶剂助镀预处理与热浸镀工序有机结合，大大节约了能源。
热浸镀助镀下压组件薄板带铜合金隔板本实用新型传送组件电控组件复合装置热浸镀槽锡合金助镀槽预处理控制电路板能源损耗上下移动水基溶剂箱体内部有机结合电连接整形出料镀锡过热浸镀精整轧机传送节约能源

[发明专利]铅酸电池热浸镀泡沫铅板栅及其制作方法-CN03132621.8无效
发明人：戴长松;王殿龙;胡信国;姜兆华;丁飞;张亮 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2003-09-19 - 公布日： 2004-09-08 - 主分类号： H01M4/68 文献下载
摘要：铅酸电池热浸镀泡沫铅板栅及其制作方法，它涉及铅酸电池负极泡沫铅板栅及其它的制作方法。该板栅是以泡沫铜为基体，采用热浸镀的方法，在泡沫铜表面上浸镀铅或铅合金，制得的泡沫铅板栅。该方法是按如下步骤进行的：1.预热：将泡沫铜预热至110～170℃；2.将预热的泡沫铜在320～380℃的铅或铅合金液中热浸镀5～25min。
电池热浸镀泡沫铅板及其制作方法

[发明专利]一种用于铜钢双金属板材制备的预浸铝方法-CN201910593583.6在审
发明人：薛山;章国良;刘畅;周健 -专利权人：苏州虎伏新材料科技有限公司
申请日： 2019-07-03 - 公布日： 2021-01-05 - 主分类号： C23C2/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于铜钢双金属板材制备的预浸铝方法，在低碳钢板上进行耐磨铅青铜复合工序之前，先进行热镀浸铝工艺，所述热镀浸铝工艺采用热浸镀铝溶液，温度为500‑550℃，浸入总时间为3‑5分钟，采用的所述热浸镀铝溶液中含有如下重量百分比的各成分：锡5‑20％，铜0‑0.05％，铅0‑0.05％，铋0‑0.05％，其余为铝。经过热浸镀铝工序后的钢板具有良好的抗铜渗透性能，与铅青铜复合后得到的双金属材料界面结合强度高。
一种用于双金属板材制备预浸铝方法

[发明专利]一种强耐腐热镀镁铝锌板的制备方法-CN201810038822.7有效
发明人：刘允华 -专利权人：江苏刚正薄板科技有限公司
申请日： 2018-01-16 - 公布日： 2020-10-20 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种强耐腐热镀镁铝锌板的制备方法，其步骤包括：脱脂、水洗、烘干、连续退火、热浸镀、冷却、光整、拉矫、后处理、烘干、成品；所述热浸镀过程中所用镀液的成分含量按百分比计包括：镁1～3.5%、铝5～15%、硅0.01～0.15%、铜0.01～0.1%、铈0.01～0.02%、镧0.08～0.25%、钛0.002～0.01%、铌0.001～0.0012%、镍0～0.03%、镉0～0.001%、其余为锌在热浸镀过程中，重新调整镀液中的镁铝含量，通过加入一定量的镧、硅、铜、镍、钛、镉、铈、铌等元素，这些元素的协同作用不仅能够抑制镁的氧化，而且还能够增强镀液与基板间的附着力，同时还使得镀层表面以及镀层切口端面上形成保护膜
一种强耐腐热镀镁铝锌板制备方法

[发明专利]马达铝漆包线与铜芯引线的异金属线接合方法-CN200810301685.8无效
发明人：张芳溥 -专利权人：张芳溥
申请日： 2008-05-21 - 公布日： 2009-11-25 - 主分类号： H01R43/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种马达铝漆包线与铜芯引线的异金属线接合方法，主要包含以下步骤：(a)分别提供一铜芯引线及铝漆包线，且该铝漆包线具有一绝缘层；(b)将该铜芯引线的一引线连接端热镀一层锡；(c)将该铝漆包线一连接端的绝源层脱模；(d)将该铝漆包线的线头连接端浸镀一层铝助焊剂；(e)再将浸镀铝助焊剂的连接端热镀一层锡膜；(f)将该铜芯引线的连接端与该铝漆包线的连接端绞合，形成一绞合连接端；(g)浸锡将该异金属线绞合的连接端进行接合；经上述流程即可达成将铜、铝线材的异金属线轻易结合。
马达漆包线引线金属线接合方法

[发明专利]一种镀锌的镁工件及其表面热浸镀的方法与应用-CN202011102552.5有效
发明人：王彦启;龙骏;郑志斌;王娟;郑开宏;冯晓伟 -专利权人：广东省科学院新材料研究所
申请日： 2020-10-15 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： C23C2/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种镀锌的镁工件及其表面热浸镀的方法与应用，属于镁合金表面处理技术领域。该镀锌的镁工件表面热浸镀的方法包括以下步骤：于镁工件的表面先镀镍或铜，再热浸镀锌。镁工件的材质为镁或镁合金。该方法通过在镁或镁合金表面化学处理预镀镍或铜保护层，可阻止热浸镀锌时基体与锌浴之间的剧烈反应，避免该过程镁工件很快溶解而无法在其表面获得镀锌层的问题。
一种镀锌工件及其表面热浸镀方法应用

[实用新型]高导热的陶瓷铜复合基板-CN201420069481.7有效
发明人：邬若军 -专利权人：深圳市安培盛科技有限公司
申请日： 2014-02-18 - 公布日： 2014-07-09 - 主分类号： H05K1/03 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高导热的陶瓷铜复合基板，该复合基板包括氧化铝陶瓷基板和纯铜板；氧化铝陶瓷基板的一面真空溅镀三层金属镀膜后形成溅镀陶瓷基板，三层金属镀膜由上至下依次为镍钒合金镀膜层、镍铜合金镀膜层和纯银镀膜层；纯铜板的一面热浸镀锡镀层后形成热镀铜板；溅镀陶瓷基板与热镀铜板热压熔焊后形成陶瓷铜复合基板，且纯银镀膜层与锡镀层相叠合。本实用新型在氧化铝陶瓷基板上采用真空溅镀工艺溅镀三层金属镀膜，由于溅镀的金属镀膜与氧化铝陶瓷基板之间附着强度高及金属镀膜之间结合力牢固，具有很高的导热性；同时，纯铜板经过热浸镀处理后再与溅镀陶瓷基板热压熔焊，制成了高导热的陶瓷铜复合基板。
导热陶瓷复合

[发明专利]含铝-硅-锌-稀土-铜的热浸镀合金及其制备方法-CN200910262702.6有效
发明人：冯立新;张敏燕;张平则 -专利权人：无锡麟龙铝业有限公司
申请日： 2009-12-28 - 公布日： 2010-06-16 - 主分类号： C23C2/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金，其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜和纳米氧化物颗粒增强剂组成，各组成成份占总质量的百分比为：硅含量：8～24％，锌含量：1.2～3.1％，稀土元素的含量：0.02～0.5％，铜含量：0.05～0.5％，纳米氧化物颗粒增强剂的总含量：1～2％，余量为铝以及不可避免的杂质，所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种，采用本发明所生产的热浸镀合金
稀土热浸镀合金及其制备方法

[实用新型]一种铜带热浸镀锡装置-CN201822172016.7有效
发明人：吴玫;吴华丰 -专利权人：重庆群崴电子材料有限公司
申请日： 2018-12-24 - 公布日： 2019-08-13 - 主分类号： C23C2/08 文献下载
摘要：本实用新型涉及生产设备领域，具体涉及一种铜带热浸镀锡装置，包括机架，机架上从左至右依次设有出铜部、清洗部、烘干部、镀锡部和由电机驱动的收铜部，所述清洗部包括酸洗槽和纯净水清洗槽，所述出铜部与酸洗槽之间设有导进架，在纯净水清洗槽于烘干部之间设有导出架，在烘干部与高温锡炉之间设有导向架，在热浸镀之前先进行酸洗和水洗，能够清楚铜带表面的杂质、灰尘，保证后续的锡镀能够快速的镀上，保证锡镀的效果更好，整个装置利用电机驱动，全程实现铜带自动的被转动琨带动着穿梭在清洗槽和镀锡部内，实现流水线式的自动热浸镀锡，节约人工成本，加快镀锡效率，高温锡炉对镀锡液进行加热，还提高镀锡质量。
热浸镀镀锡铜带纯净水清洗电机驱动酸洗槽锡镀锡炉清洗本实用新型流水线式人工成本生产设备铜带表面导出架导向架镀锡液清洗槽酸洗加热转动保证全程节约

[发明专利]含铝-硅-锌-稀土-铁-铜-铬的热浸镀合金及其制备方法-CN200910262763.2有效
发明人：冯立新;张敏燕;张平则 -专利权人：无锡麟龙铝业有限公司
申请日： 2009-12-28 - 公布日： 2010-12-29 - 主分类号： C23C2/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金，其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成，各组成成份占总质量的百分比为：硅含量：8～24％，锌含量：1.2～3.1％，稀土元素的含量：0.02～0.5％，铁含量：0.05～1％，铜含量0.05～0.5％，铬含量：0.5～2.0％，纳米氧化物颗粒增强剂的总含量：1～2％，余量为铝以及不可避免的杂质，所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种，采用本发明所生产的热浸镀合金，可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好，与基体冶金结合好的涂层。
稀土热浸镀合金及其制备方法

[发明专利]含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜-铬的热浸镀合金及其制备方法-CN200910262753.9有效
发明人：冯立新;张敏燕;张平则 -专利权人：无锡麟龙铝业有限公司
申请日： 2009-12-28 - 公布日： 2010-06-16 - 主分类号： C23C2/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金，其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成，各组成成份占总质量的百分比为：硅含量：8～24％，锌含量：1.2～3.1％，稀土元素的含量：0.02～0.5％，镁含量：0.5～3.2％，铁含量：0.05～1％，铜含量：0.05～0.5％，铬含量：0.5～2.0％，纳米氧化物颗粒增强剂的总含量：1～2％，余量为铝以及不可避免的杂质，所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种，采用本发明所生产的热浸镀合金，可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好，与基体冶金结合好的涂层。
稀土热浸镀合金及其制备方法

[发明专利]含铝-硅-锌-稀土-铁-铜的热浸镀合金及其制备方法-CN200910262730.8有效
发明人：冯立新;张敏燕;张平则 -专利权人：无锡麟龙铝业有限公司
申请日： 2009-12-28 - 公布日： 2010-06-16 - 主分类号： C23C2/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金，其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜和纳米氧化物颗粒增强剂组成，各组成成份占总质量的百分比为：硅含量：8～24％，锌含量：1.2～3.1％，稀土元素的含量：0.02～0.5％，铁含量：0.05～1％，铜含量：0.05～0.5％，纳米氧化物颗粒增强剂的总含量：1～2％，余量为铝以及不可避免的杂质，所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种，采用本发明所生产的热浸镀合金，可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好，与基体冶金结合好的涂层。
稀土热浸镀合金及其制备方法

[发明专利]含铝-硅-锌-稀土-镁-铜-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法-CN200910262750.5有效
发明人：冯立新;张敏燕;张平则 -专利权人：无锡麟龙铝业有限公司
申请日： 2009-12-28 - 公布日： 2010-06-16 - 主分类号： C23C2/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金，其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成，各组成成份占总质量的百分比为：硅含量：8～24％，锌含量：1.2～3.1％，稀土元素的含量：0.02～0.5％，镁含量：0.5～3.2％，铜含量：0.05～0.5％，锰含量：1.0～2.0％，锆含量：0.02～0.5％，纳米氧化物颗粒增强剂的总含量：1～2％，余量为铝以及不可避免的杂质，所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种，采用本发明所生产的热浸镀合金，可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好，与基体冶金结合好的涂层。
稀土热浸镀合金及其制备方法

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