专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]竖向管道焊接用特制接火-CN202221793603.8有效
  • 郭立平;姚礼贤;舒红奎;刘景;谢绍岐;张明明;陈文韬 - 中建安装集团有限公司
  • 2022-07-13 - 2022-11-29 - B23K37/00
  • 本实用新型公开了竖向管道焊接用特制接火,包括主体结构、束紧结构和挡风结构,所述主体结构的下端外壁套合设置有束紧结构,且主体结构的上端外壁卡合设置有辅助结构,所述辅助结构的内壁卡合设置有调节辅助刮去结构该竖向管道焊接用特制接火,通过旋转连接螺栓组配合第一限位块、第二限位块对连接圆弧块进行限位工作,防止主体结构进行松动滑落的情况,且同步适配主体结构与不同尺寸竖向管道的卡合以及束紧工作,通过滑动贴合板对具有活动缺口圆台状的接火缺口处进行填充,防止焊接火花脱落,以及滑动贴合板清理附着于圆台内壁冷却后的焊接火花废屑。
  • 竖向管道焊接特制接火
  • [实用新型]一种鼓风炉余热利用装置-CN202122928644.5有效
  • 邝江华 - 湖南辰州矿业有限责任公司
  • 2021-11-26 - 2022-06-07 - F26B21/00
  • 本申请涉及锑冶炼技术领域,提供一种鼓风炉余热利用装置,包括:储存、预热管道和鼓风机,储存包括外层壳和内层壳,外层壳和内层壳之间具有间隙,储存的顶部设有与间隙连通的排气口,储存的底部设有与间隙连通的进气口,预热管道的一端与鼓风机连接,预热管道的另一端与储存底部的进气口连通,鼓风机和储存之间的部分预热管置于柜内,柜与鼓风炉的烟气出口连通。柜由于与鼓风炉的烟气出口连接,高温的烟气在柜内对预热管道加热,鼓风机向预热管道内吹入的空气会在柜内加热,然后进入到储存内对储存内的焦炭进行加热烘干,从而达到降低入炉焦炭含水,稳定鼓风炉炉况、提高鼓风炉处理量的目的
  • 一种鼓风炉余热利用装置
  • [实用新型]一种焚烧炉用阻过滤器-CN201720966520.7有效
  • 孟凡斗 - 沈阳顺天意机械有限公司
  • 2017-08-04 - 2018-03-02 - F23G5/44
  • 本实用新型涉及一种焚烧炉用阻过滤器,包括阻过滤箱体,其特征在于所述阻过滤箱体顶面设有多个均匀布置的入孔门,所述阻过滤箱体顶部边缘设有防护栏,所述防护栏一侧设有进出入口,所述阻过滤箱体下方设有支撑架,且阻过滤箱体底部设有集灰,所述集灰下端设有卸料口,所述集灰侧面设有检修门。其结构设计合理,使用安全可靠,不仅阻过滤效果好,而且烟尘颗粒清理方便,节省了大量的维护时间,提高了生产效率。
  • 一种焚烧炉用阻火过滤器
  • [实用新型]一种切切割渣的收集装置-CN201620908834.7有效
  • 崔慧军;骆诗万;陈智梅 - 宝钢德盛不锈钢有限公司
  • 2016-08-22 - 2017-02-22 - B22D11/126
  • 本实用新型公开了一种切切割渣的收集装置,包括设于连铸坯输送辊道下方的收集和两挡槽,两挡槽成倒八字形倾斜设置于收集沿连铸坯输送辊道传动方向上两对侧,两挡槽的上端均设有若干冲水管,收集位于连铸坯输送辊道上方切机的正下方,该切切割渣的收集装置,连铸坯输送辊道的下方于输送方向上通常有足够的空间,利用该空间,在收集的两对侧分别设置挡槽,以扩大收集的接收面积,减少未能落于收集内的切割渣,提高切切割渣的收集率。
  • 一种切切收集装置
  • [实用新型]一种防溅射焊接接火-CN201921117527.7有效
  • 李天元;盛福衡;张明强;黄兴;周石林 - 中建八局第二建设有限公司
  • 2019-07-17 - 2020-05-19 - B23K37/00
  • 本实用新型公开了一种防溅射焊接接火,属于建筑施工技术领域,包括焊接部、接火部和吊绳,焊接部位于接火部的上方并与接火部固定,焊接部与接火部整体呈类球体状壳体;焊接部设置有焊接操作口和挡板,焊接操作口为左右开口,挡板包括前挡板和后挡板,前挡板上设防强光玻璃窗口;接火部为由半球体型外壳作为接火,所述半球体型外壳与所述前挡板、后挡板底部固定,并与焊接操作口共同形成类球体状壳体;吊绳的底端分别与前挡板和后挡板固定本实用新型可以克服现有接火位置受限、面积受限,不易安装等缺点,使用方便,可以有效保证施工安全,接火效率高,使用效果好。
  • 一种溅射焊接接火
  • [实用新型]一种钢附框加工挡-CN202220606893.4有效
  • 倪海琼;杨学峰;张桂军 - 河北奥润顺达窗业有限公司
  • 2022-03-21 - 2022-08-26 - B23Q11/08
  • 本实用新型公开了一种钢附框加工挡,包括体,所述体的上表面固定连接有水箱,所述水箱的上表面固定连接有顶盖,所述顶盖的上表面固定连接有冷却组件,所述体的内壁设置有清灰组件。本实用新型通过水泵工作将水箱内的水经过进水管与出水管输送至喷洒管上喷出并对飞溅的火星进行降温冷却,通过转动叶在水流经过时受力转动,进而带动固定环转动,进而带动喷洒管转动,增加水流喷射的范围,从而使该钢附框加工挡解决了挡长期与高温的火星发生碰撞
  • 一种钢附框加工挡火斗
  • [发明专利]管锅炉主管换热增效装置及其安装方法-CN201610853383.6有效
  • 黄梦青 - 杭州帕沃节能设备有限公司
  • 2016-09-27 - 2022-04-19 - F24H1/36
  • 本发明涉及一种能够在安装后无需改变现有传统管锅炉的主体结构和使用方式,且节能效果好的管锅炉主管换热增效装置及其安装方法,包括涨桶和多个V形蓄热巢网组件,所述涨桶两端端口均为外宽内窄的锥形口且两锥形口中分别设有一个锥形滑块,所述两锥形滑块间设有拉杆且拉杆一侧端头设有螺母;所述涨桶外圆面绕设有多个V形蓄热巢网组件且多个V形蓄热巢网组件中V形蓄热巢网的夹角和为360°。优点:一是换热增效装置能够在安装后无需改变现有传统管锅炉的主体结构和使用方式,这样不仅缩短了对传统管锅炉的改造工期,而且节约了改造成本;二是换热增效装置能够与高温烟气进行充分的热交换,使得改造后的管锅炉节能率提高
  • 锅炉主火管换热增效装置及其安装方法
  • [实用新型]一种节能底进风炉头-CN202121920435.X有效
  • 谢力其 - 柳州市晶火厨房设备有限公司
  • 2021-08-17 - 2022-02-01 - F23D14/62
  • 本实用新型公开了一种节能底进风炉头,包括混合模块和燃烧模块,混合模块包括第一混合空间和第二混合空间,第一混合空间内部设置有旋转壁,旋转壁上设置有转换板,第二混合空间包括出气盘和出气,出气盘内部设置有了通孔,通孔处设置有转换器,出气为倒漏斗状,燃烧模块包括聚空间和聚气壁,聚气壁包括第一聚壁和第二聚壁,第二聚壁设置有两种型号。本实用新型所述装置设置旋转壁、转换器和出气,可使输入的燃气与空气充分混合,节能环保;第二聚壁设置有两种型号,可进行替换并改变与的接触面积,进一步控制热能的传递。
  • 一种节能底进风炉头
  • [实用新型]全封闭联体特制型焦连续出焦炉-CN02289937.5无效
  • -
  • 2002-12-06 - 2003-11-12 - C10B15/00
  • 全封闭联体特制型焦连续出焦炉,包括有炉体、隔热层、碳化室,一组炉体呈向心圆周联体布置,各炉体向心内侧设置道闸门,各道闸门串联烟道联通烟囱,各炉体碳化室设置串联道,各炉体串联道之间设置道闸门,炉体上端设置加料口,下端设置转出料口。冷却室下端转出料口浸入水封。炉体上端加料口设置水封。本实用新型适用于连续炼焦出焦炉。
  • 封闭联体特制连续焦炉
  • [实用新型]滚筒道下灰装置-CN202122842912.1有效
  • 罗刚银;薛艳芬 - 郑州鼎力新能源设备有限公司
  • 2021-11-18 - 2022-05-24 - F23J3/02
  • 本实用新型涉及热风炉的技术领域,特别是涉及一种滚筒道下灰装置,其减少人工清理导致的效率低下,通过靠重力使挡板自动打开排出煤灰,提高了煤灰收集效率和装置的实用性;包括热风炉、道、滚筒烘干机、支架、导灰和排灰机构,所述排灰机构包括连接管,道输入端与热风炉输出端连接,滚筒烘干机输入端与道输出端连接,道固定安装在支架顶端,道上设置落灰口,导灰输入端与落灰口固定连接,连接管输入端与导灰输出端连接,排灰机构安装在导灰斗上
  • 滚筒火道下灰装置
  • [发明专利]高耐磨齿材料合金及其冶炼方法-CN201610224250.2在审
  • 罗绍康 - 宁波吉威熔模铸造有限公司
  • 2016-04-12 - 2016-07-13 - C22C38/10
  • 本发明公开了一种高耐磨齿材料合金主要由铁材料组成,所述的冶炼工艺包括如下步骤:1)、第一将具有上述组成的钢锭加热温度至1200℃,然后冷却到800°,压钳把料,啃底,倒棱;2)、第二对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1300~1350℃,镦粗,拔长,尽料开坯,第一次锻比控制在2.5~2.6;其中镦粗和拔长的工艺持续1小时;3)、第三对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1100~1130℃,镦粗,拔长,平整端面,形成齿的坯材形状;4)、第四对3)步获得的坯材进行再次加热,加热至1050~1090℃,冲出齿的插销孔和内腔;5)、第五对4)步获得的坯材进行冷却,冷却温度为零下50°。
  • 耐磨材料合金及其冶炼方法

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