“渣重熔气相渗氮”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

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[发明专利]一种加压电渣重熔气相渗氮制备高氮马氏体不锈钢的渣系-CN201610485567.1有效
发明人：姜周华;冯浩;李花兵;朱红春;张树才;刘福斌;耿鑫;罗毅 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-06-24 - 公布日： 2017-12-08 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种加压电渣重熔气相渗氮制备高氮马氏体不锈钢的渣系。本发明渣系的化学成分质量百分比为CaF263～68％，CaO19～23％，Al2O310～15％，MgO1～3％，SiO20.5～1.0％，余量为不可避免杂质，杂质含量不大于1％；其中，CaO/Al2O3通过控制渣系中CaO/Al2O3的比值，以及优化CaF2、Al2O3和SiO2等关键组元的含量，增强了渣系的氮渗透性和氮容，提高了加压电渣重熔高氮马氏体不锈钢过程中气相渗氮的效率，从而冶炼出氮含量较高的高品质高氮马氏体不锈钢
一种压电渣重熔气相渗氮制备马氏体不锈钢

[发明专利]一种加压电渣重熔气相渗氮冶炼高氮奥氏体不锈钢的方法-CN201610471784.5有效
发明人：李花兵;姜周华;冯浩;张彬彬;朱红春;张树才;刘福斌;柴晓星 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-06-24 - 公布日： 2018-04-24 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明属于高氮钢冶炼技术领域，具体为一种加压电渣重熔气相渗氮冶炼高氮奥氏体不锈钢的方法，其特征是根据目标钢种成分，在熔炼炉中冶炼氮含量为(0.75～0.9)×[％N]的自耗电极母材，并锻造成自耗电极；在氮气保护下采用固态起弧方法进行起弧造渣；向熔炼室内充入氮气增压至1～3MPa，同步提升冷却水压力，采用低熔速在40～45V、3000～4200A下冶炼、补缩成型。其优点是通过合理控制电流、电压和氮气压力等参数，利用气相渗氮方法实现了高氮奥氏体不锈钢中氮合金化的高效进行，为开发氮含量较高、成分均匀、性能优异的高氮奥氏体不锈钢提供技术保障。
一种压电渣重熔气相渗氮冶炼奥氏体不锈钢方法

[发明专利]一种加压电渣重熔气相渗氮冶炼高氮马氏体不锈钢的方法-CN201610472661.3有效
发明人：李花兵;姜周华;冯浩;张树才;张彬彬;朱红春;耿鑫;薛坤喜 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-06-24 - 公布日： 2018-07-10 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明属于高氮钢冶炼领域，具体涉及一种加压电渣重熔气相渗氮冶炼高氮马氏体不锈钢的方法，该方法根据目标钢种成分，利用真空感应炉冶炼无气孔、无氮的高纯净马氏体不锈钢自耗电极；在氮气保护下采用固态起弧的方法进行起弧造渣；向熔炼室内充入氮气增压至2～5MPa，同步提升冷却水压力，采用低熔速在38～43V、2900～4000A下冶炼；对于目标氮含量高于0.3％的钢种，按上述步骤进行第二次加压电渣重熔。其优点是通过合理控制工艺参数及氮气压力，在低熔速下实现了氮合金化的高效进行，可制备出氮含量较高、成分均匀、组织性能优异的高氮马氏体不锈钢。
高氮马氏体不锈钢电渣重熔加压冶炼钢种起弧渗氮真空感应炉冶炼控制工艺参数马氏体不锈钢冷却水压力氮合金化氮气保护氮气压力氮气增压同步提升冶炼领域自耗电极组织性能熔炼高氮钢造渣制备室内

[发明专利]一种加压电渣重熔气相渗氮制备高氮奥氏体不锈钢的渣系-CN201610485525.8有效
发明人：李花兵;姜周华;冯浩;张彬彬;张树才;刘福斌;耿鑫;罗毅 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-06-24 - 公布日： 2017-12-29 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明属于冶炼高氮钢技术领域，具体涉及一种加压电渣重熔气相渗氮冶炼高氮奥氏体不锈钢的渣系。本发明渣系的化学成分质量百分比为CaF257～62％，CaO16～20％，Al2O312～16％，MgO3～6％，SiO20.5～1.5％，其余为杂质，杂质含量不超过0.8％；其中，CaO/Al2O3为通过控制CaO，调节CaO/Al2O3的比例关系，以及配置合理含量的CaF2、MgO和SiO2，提高了渣系的氮容和氮渗透性，可有效提升奥氏体不锈钢的氮含量，并可使氮沿锭身均匀分布，有利于获得高品质高氮奥氏体不锈钢
一种压电渣重熔气相渗氮制备奥氏体不锈钢

[发明专利]一种加压钢包精炼和加压电渣重熔双联冶炼高氮钢的方法-CN202110055041.0有效
发明人：李花兵;姜周华;冯浩;夏凌风;朱红春;张树才;焦卫超 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-01-15 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：本发明提供了一种加压钢包精炼和加压电渣重熔双联冶炼高氮钢的方法，属于高氮钢冶炼技术领域。本发明在加压钢包中对钢液依次进行氮合金化、深脱氧和深脱硫，同时在氮合金化过程中采用底吹氮气和加压下气相‑钢液界面渗氮相结合的方式实现高效氮合金化，使氮分布均匀，并利用镍镁合金和稀土降低钢液中的杂质含量；然后进行加压电渣重熔，进一步降低钢液中的夹杂物和杂质元素含量，改善钢的偏析，并使高氮钢组织均匀、致密。实施例的结果显示，本发明的高氮钢杂质含量低，成分均匀稳定，可以满足航空、航天、石油、化工、能源、海洋和生物工程等领域的使用要求。
一种加压钢包精炼压电渣重熔双联冶炼高氮钢方法

[发明专利]一种核电用超纯净超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣重熔方法-CN202211684659.4在审
发明人：李连龙;路正平;王涛;王承;曾杰;金杨;邓琴;杨先芝;罗玉立;方迁 -专利权人：二重（德阳）重型装备有限公司
申请日： 2022-12-27 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种核电用超高纯超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣重熔方法，属于冶金制造技术领域。核电用超纯净超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣重熔方法，其特征在于包括如下步骤：电渣配置：于核电用超纯净超低碳控氮奥氏体不锈钢重熔用渣料中加入脱氧剂，混匀，制得电渣；保护气氛下，电渣重熔，即得到超纯净超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣锭本发明采用的一种核电用超高纯超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣重熔方法，所得产品纯净度高，具有良好的工业前景。
一种核电纯净超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣重熔方法

[发明专利]一种加压感应与保护气氛电渣重熔双联制备高氮钢的方法-CN201611148257.7有效
发明人：李花兵;姜周华;冯浩;韩宇;焦卫超;罗毅;丁伟;薛坤喜;柴晓星;王蓬勃;祝君辉 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-12-13 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种加压感应与保护气氛电渣重熔双联冶炼高氮钢的方法，高氮钢为高氮马氏体钢或高氮奥氏体钢，步骤包括：准备原料、确定冶炼压力和浇铸压力、加压感应熔炼、脱氧、浇铸、电渣重熔等。本发明的方法由于电渣重熔具有较高的凝固速度，可抑制氮的逸出，获得氮含量略高于常压溶解度的高氮钢重熔锭，且制备的高氮钢具有优良的耐腐蚀性能和力学性能；对于降低高氮钢的生产成本，采用保护气氛电渣重熔工艺制备氮含量略高于常压下溶解度的高氮钢是一条新的途径
高氮钢电渣重熔加压溶解度常压双联浇铸制备冶炼高氮奥氏体钢耐腐蚀性能感应熔炼工艺制备力学性能马氏体钢重熔锭脱氧高氮逸出生产成本凝固

[发明专利]适用于单晶金刚石车削的高氮模具钢及其制备方法-CN200910068140.1无效
发明人：房丰洲;代腾飞;胡小唐 -专利权人：天津大学
申请日： 2009-03-16 - 公布日： 2009-08-12 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：本发明涉及一种适用于单晶金刚石车削的高氮模具钢及其制备方法。高氮模具钢化学成份及重量百分含量如下：碳：0.1-0.2，镍：4.0-5.0，铜：0.7-1.0，硅：0.3-0.5，铝：1.0-3.0，铬：0.2-0.5，钼：0.5-0.7，锰：1.5-2.0，钒：0.05-0.1，钛：0.5-0.7，氮：0.1-0.5，铌：0.01-0.1，硼：0.0005-0.0016，镁：微量，铁：余量。是将原料按重量比，按下列顺序依次加入增压电渣重熔炉内，最后将金属镁以包芯线的方式射入增压电渣重熔炉内；以氮气作为保护气，采用高氮电极，通过增压电渣重熔的方法获得。在利用单晶金刚石刀具加工成最终模具前，先通过半精加工使工件达到较小的形貌误差，再对待加工表面进行低温离子渗氮处理，获得可进行单晶金刚石切削的化合物层。
适用于金刚石车削模具钢及其制备方法

[发明专利]一种高纯净316LN不锈钢的重熔方法-CN201911287153.8有效
发明人：孙力;王国伟;顾金才;李新星;张百顺 -专利权人：张家港广大特材股份有限公司
申请日： 2019-12-14 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种高纯净316LN不锈钢的重熔方法，其工艺步骤包括：1)渣料准备：按质量百分含量，配置渣料，其配比为CaF2：40～50％，CaO：20～25％，SiO2：20～25％，MgO：5～10％；2)电渣重熔：采用氩气保护快速熔炼，熔化速度不低于0.92D1Kg/h，所述的D1为电渣重熔用结晶器平均直径；3)真空自耗重熔：控制熔炼真空度为5～10Pa；4)取样检测，在距离自耗锭冒口及引弧端10cm处取样，检测氧、氮、铝含量。该重熔工艺，在抑制该类型不锈钢中铝在电渣重熔过程中的增加和抑制该类型不锈钢中氮在真空自耗过程中的脱除的同时，提升重熔过程中的脱氧及脱除非金属夹杂物的能力，抑制有害第二相析出，获得高纯净度316LN不锈钢
一种纯净 316 ln 不锈钢方法

[发明专利]一种制备先进超超临界含B的9Cr耐热钢的工艺-CN201911055781.3在审
发明人：姜周华;彭雷朕;耿鑫;李晓凯;侯昱;李花兵;刘福斌;李星;李博洋 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-10-31 - 公布日： 2020-02-28 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种制备先进超超临界含B的9Cr耐热钢的工艺，其采用真空碳脱氧加负压渗氮熔炼工艺结合电渣重熔冶炼工艺，先通过控制冶炼气氛和合金化顺序，得到合金元素含量均在目标范围内的铸锭，进行锻造成型，得到作为电渣重熔冶炼的电极，然后将该电极用于电渣重熔冶炼工艺，通过对电渣重熔过程中的渣系成分和冶炼气氛进行控制，得到化学成分均在目标范围内的电渣锭，该电渣锭可用于锻造成所需的9Cr耐热钢工件。本发明能够精确控制电渣重熔电极的化学成分和质量，从而使实现电渣重熔铸锭的冶金质量的可控性和稳定性，能有效控制含B的9Cr耐热钢中的O，N及已氧化合金元素含量控制在目标范围内，提高9Cr耐热钢的冶金质量。
一种制备先进临界 cr 耐热钢工艺

[发明专利]一种提高加压电渣重熔高氮马氏体不锈钢洁净度的方法-CN202110652260.7有效
发明人：李花兵;杨守星;姜周华;冯浩;朱红春;张树才;焦卫超;贺彤 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-06-11 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明的技术方案提供了一种提高加压电渣重熔高氮马氏体不锈钢洁净度的方法，涉及不锈钢冶炼领域。本发明提供的提高加压电渣重熔高氮马氏体不锈钢洁净度的方法，在加压电渣重熔时，使用由预熔渣添加Na2O制备得到的渣料，能够提高熔渣‑金属间硫分配系数、改善脱硫传质动力学条件，从而强化加压电渣重熔脱硫能力，减少加压电渣重熔铸锭的夹杂物含量，仅以现有的加压电渣炉为基础，即可制备出硫含量更低、夹杂物尺寸更小、组织均匀且性能优异的电渣锭，实现了高氮马氏体不锈钢制备中高洁净度控制要求
一种提高压电渣重熔高氮马氏体不锈钢洁净方法

[发明专利]高氮奥氏体不锈钢的多电极电渣重熔装置及电渣重熔工艺-CN202011211182.9在审
发明人：何文武;王金亮;李荣斌;陈慧琴;李飞;孙述利;田继红;贾晓斌;刘建生;郭会光 -专利权人：太原科技大学;上海电机学院
申请日： 2020-11-03 - 公布日： 2021-02-12 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：高氮奥氏体不锈钢的多电极电渣重熔装置及电渣重熔工艺，属于电渣重熔技术领域，解决解决高氮奥氏体不锈钢电渣重熔设备昂贵、操作工艺繁琐的技术问题，采用不同元素、不同含量的氮化合金、低碳钢、锰钢等合金材质，再结合电渣锭成分比例和质量分数的计算，制备多个相同长度不同直径的电极棒，来进行高氮奥氏体不锈钢的电渣重熔。本发明可在常压或者高压状态下，使得不同电极棒的合金元素按一定比例以熔融状态同时进入电渣层后的熔池中，在凝固前熔池的合金元素在不同高度处的成分均匀，同时在凝固过程中氮元素的合金化稳定，氮的逸出和偏析较少，很大程度上改善了氮元素的高含量和均匀化，有效提高了高氮奥氏体不锈钢电渣钢锭的使用性能。
奥氏体不锈钢电极电渣重熔装置工艺

[发明专利]一种聚变堆用N-ODS钢及其制备方法-CN202111087349.X有效
发明人：索进平;许晨光;卢辉;蔡基利;许高永 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2021-09-16 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明属于钢铁材料的设计与制备相关领域，其公开了一种聚变堆用N‑ODS钢及其制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)采用真空感应熔炼工艺对SCRAM钢进行成分优化后作为电渣重熔的自耗电极；同时，通过向渣系中添加氧化性成分以得到氧化型渣系；(2)将所述氧化型渣系进行预热以作为电渣重熔所用渣系，进而进行电渣重熔以得到电渣重熔N‑ODS钢；(3)采用两次淬火回火工艺对得到的电渣重熔N‑ODS钢进行热处理，并设置中间炉冷过程以析出MX相的氮碳化合物
一种聚变 ods 及其制备方法

[发明专利]一种超低氮含量的含钛钢及其制备方法-CN202210729256.0有效
发明人：侯栋;王德永;吕铭;刘代润;崔斌;孙海关;屈天鹏;王慧华;田俊;胡绍岩;李向龙 -专利权人：苏州大学
申请日： 2022-06-25 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C22C30/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种超低氮含量的含钛钢及其制备方法，提供了一种采用真空感应熔炼、真空自耗、真空感应熔炼、电渣重熔、真空自耗制备超低氮含钛钢的方法，此外，在电渣重熔中开发了新的电渣重熔含钛钢用渣的含钛辅料，该辅料与基础预熔渣混合base:Sub>2‑CaO‑MgO‑Al2O3‑TiO2渣系现有技术通过真空感应、电渣重熔、真空自耗生产含钛钢时，由于存在3000℃的高熔点TiN夹杂，使得真空自耗过程脱氮困难，最终产品的氮含量很高；同时现有铸锭中铝、钛含量出现波动，严重时铝、钛超标。本发明开发的真空感应无钛钢、真空自耗脱氮、真空感应加高纯钛、电渣重熔、真空自耗的冶炼步骤，获得了超低氮的含钛钢铸锭。
一种超低氮含量含钛钢及其制备方法

[发明专利]一种降低电渣锭氮含量的方法-CN201310343232.2有效
发明人：何有斌;黄永强;刘志勇;陈绪七;张庆坤;蔡春;黄丽秋;曾文锋;唐继周;王高宏;王强;张汉东;吴小海;王瑶 -专利权人：武汉重工铸锻有限责任公司
申请日： 2013-08-07 - 公布日： 2013-11-27 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种降低电渣锭氮含量的方法，冶炼过程的去氮：将废钢装入电弧炉内，送电熔化，在炉内形成熔池后吹氧助熔，并在炉内废钢化清后采用炉门碳氧枪造泡沫渣；造精炼白渣，调节氩气压力, 加强钢包底吹氩搅拌，使钢中气体不断上浮排出；取样做氮分析，确保氮含量控制在45ppm以下；在自耗电极浇注时水口下方焊有带有较多小气孔的氩保圈，接通氩气后形成气幕，钢流位于气幕里面，气幕有效隔离空气，减少钢水从大气中吸氮；电渣炉设烟罩重，在熔冶炼时通入氩气，形成保护氛围，减少吸氮；炉渣分批加入脱氧剂脱氧。采用本发明电渣锭氮含量能有效的降低，生产操作稳定，使成品质量满足要求，电渣钢锭氮含量基本能达到100ppm以下。
一种降低电渣锭氮含量方法

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