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[发明专利]从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法和装置-CN201610185979.3有效
发明人：王私富;姚应雄;朱北平;尹华光;李彪;王邦伟;周大国;李云;陈先友;赵燕飞;张庆丰 -专利权人：云南华联锌铟股份有限公司
申请日： 2016-03-29 - 公布日： 2019-02-12 - 主分类号： C22B3/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法和装置，所述从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法包括以下步骤：向所述沉铟后液中加入无水硫酸钙晶种和一水硫酸镁晶种；和在120℃‑200℃的条件下，利用赤铁矿除铁法去除所述沉铟后液中的铁，同时使所述沉铟后液中的钙和镁结晶析出，以便得到除铁钙镁后液，其中所述沉铟后液中的钙以无水硫酸钙的形式结晶析出，所述沉铟后液中的镁以一水硫酸镁的形式结晶析出。通过利用根据本发明实施例的从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法，可以有效地去除该沉铟后液中的钙和镁。
冶炼沉铟后液中去除方法装置

[发明专利]一种分步沉淀降低电解锰体系中杂质镁含量的方法-CN201510493153.9有效
发明人：李重洋;叶万奇;熊雪良;刘雪莹;何利民;杨智;唐三川 -专利权人：长沙矿冶研究院有限责任公司
申请日： 2015-08-13 - 公布日： 2017-09-12 - 主分类号： C25C1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种分步沉淀降低电解锰体系中杂质镁含量的方法，包括以下步骤1）在电解锰阳极液或合格液中加入液氨调节溶液pH值至6.5~9，然后加入沉锰添加剂进行反应；2）对步骤1）后的反应浆液进行固液分离，得到沉锰渣和沉锰后的溶液，沉锰渣返回电解锰化合车间；3）向沉锰后的溶液中加入液氨调节溶液pH值至6~10，然后加入沉镁添加剂进行反应；4）对步骤3）后的反应浆液进行固液分离，得到沉镁渣和沉镁后的溶液，沉镁后的溶液直接返回电解锰生产体系本发明的工艺根据锰、镁碳酸盐的溶度积差异，采用分步沉淀的方法分离电解锰体系中锰和镁，碳酸锰回用，而将碳酸镁排出体系，达到降低电解锰体系中杂质镁的目的。
一种分步沉淀降低电解锰体系杂质含量方法

[发明专利]含镁废液的处理方法-CN201010130650.X有效
发明人：刘金山;孙宁磊;殷书岩;王魁珽;陆业大 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2010-03-22 - 公布日： 2010-10-27 - 主分类号： C01B25/45 文献下载
摘要：本发明公开了一种含镁废液的处理方法，包括：对含镁废液进行除杂净化，得到渣和净化后液；利用氨或铵盐对所述净化后液进行沉镁，得到镁产品沉淀和沉镁后液；将磷酸铵盐加入到沉镁后液中进行沉淀并过滤，以得到磷酸铵镁沉淀和滤液根据本发明的含镁废液的处理方法，由于采用磷酸铵盐对沉镁后液进行进一步处理，可以将未反应的镁离子沉淀彻底，得到可以用作缓释肥料的高品质磷酸铵镁，实现了对废液中镁的充分利用。另外，将废液中的镁完全沉淀出，避免了在用沉镁后液生产石膏时，形成氢氧化镁沉淀而导致石膏纯度较低，利用本发明的方法，对含镁废液中镁离子的沉淀率可达到99％以上，且工艺简单，容易控制，成本低。
含镁废液处理方法

[发明专利]一种含钼原料清洁冶炼的方法-CN201911019305.6在审
发明人：肖超;罗进爱;李义兵 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2019-10-24 - 公布日： 2020-01-31 - 主分类号： C22B34/34 文献下载
摘要：首先，采用沉镁后液与钼原料按照一定的质量比浆化得到矿浆，完成浆化工序；然后，向矿浆中加入镁剂、氧化剂和添加剂，然后在一定温度和时间条件下进行反应，实现钼原料的分解，完成分解工序；钼原料分解后，过滤得到含钼滤液和浸出渣；接着采用溶剂萃取或离子交换法从含钼滤液中提取钼分离钠、镁、硫杂质，并且制备得到钼化工产品和产出提钼后液；最后，提钼后液加入沉镁剂，沉淀溶液中的镁元素，得到镁渣和沉镁后液，其中沉镁后液返回浆化工序。本发明方法减少了碱的消耗量，降低了生产成本；浸出过程没有氨溢出，环境好；提钼后液能够完全返回浆化使用，减少废水排放，有利于环保。
浆化沉镁后液提钼后液含钼矿浆氧化剂分解离子交换法沉淀溶液废水排放含钼原料溶剂萃取时间条件原料分解浸出渣硫杂质镁元素质量比返回化工产品消耗量沉镁浸出镁剂镁渣制备溢出生产成本添加剂过滤冶炼清洁环保

[发明专利]一种锌冶炼系统中去除镁的方法-CN201611000216.3有效
发明人：顾利坤;保佳懿;蒋荣生;马云川;邹坤呈;李云;吕亚彪;张朝波;高华良;罗凌燕;孙斯景 -专利权人：云南驰宏锌锗股份有限公司
申请日： 2016-11-14 - 公布日： 2019-03-15 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种锌冶炼系统中去除镁的方法，属于湿法冶金技术领域；所述的锌冶炼系统中去除镁的方法包括以下具体步骤：（1）细磨；（2）稀释电解后液；（3）锌焙砂预浸出镁；（4）回收锌；（5）沉淀镁。本发明不产生外排废水，镁以钙镁渣的形式排出，可作为水泥生产原料，其原理是利用电解后液预浸出锌焙砂中的镁，焙砂中氧化锌与溶液中的硫酸锌生成碱式硫酸锌沉淀，生成的碱式硫酸锌直接返回浸出工序，而镁留在溶液中，使焙砂采用电解后液预浸脱镁的同时使电解后液从系统中开路，起到了双重除镁的作用；沉锌后液再添加少量石灰中和沉淀镁，沉镁后溶液作为稀释剂和中和剂返回到预浸镁及沉锌工序。
一种冶炼系统去除方法

[发明专利]一种在锌冶炼过程中无害化处理回收镁氟污酸的方法-CN202110599925.2有效
发明人：陈长浩;吴慧;赵兵伍;张龙;窦峰;龙国心;秦怀坤 -专利权人：云南罗平锌电股份有限公司
申请日： 2021-05-31 - 公布日： 2022-07-26 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种在锌冶炼过程中无害化处理回收镁氟污酸的方法，包括：1)污酸的无害化回用；2)解析后液脱镁，在解析后液中加入晶种、改性剂、脱镁剂、石灰等，加热升温搅拌，过滤，得到脱镁后液和氟化镁精矿，脱镁后液加入单宁酸沉锗，回收锗，过滤得到单宁锗渣和沉锗后液，单宁锗渣灼烧得到锗精矿，沉锗后液送浸出空气氧净化除铁除氟；3)沉锗后液空气氧化除铁除氟；4)除铁除氟后液铜渣除氯。本发明达到了氧化镁开路、降低氧化镁在湿法炼锌溶液系统的危害，无害化回收镁及氟和酸；通过加入活性剂，解决了高含锌溶液易形成胶体问题，改变了氟化镁渣在高锌离子溶液中的特性，使氟化镁渣形成海绵状结构、易于液固分离
一种冶炼过程无害化处理回收镁氟污酸方法

[发明专利]一种盐湖水的除硼方法-CN202210192978.7在审
发明人：张玉新;郭鹏;李绪;万彬;张恒 -专利权人：瑜华科技（上海）有限公司
申请日： 2022-02-28 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本发明提供一种盐湖水的除硼方法，步骤包括：将盐湖水进行预处理，在预处理完成后的盐湖水中加入碱液，进行pH调节并沉镁处理；将沉镁处理完成后的盐湖水进行固液分离处理，所得到的固体作为氢氧化镁产品回收；在固液分离处理完成后得到的液体中加入酸液本发明的膜法除硼工艺，能耗低，与沉镁工艺结合使用，不需要额外的碱液消耗，节约药剂成本；除硼的同时也可除去沉镁后残留的镁离子，可得到更高纯度的产品；膜法分离可做到较高的产水率，避免锂元素的损失。
一种盐湖方法

[发明专利]一种由硼镁铁矿制备氧化镁、氧化铁、二氧化硅及硼酸的方法-CN201110256473.4有效
发明人：翟玉春;段华美;吕晓姝;王伟;辛海霞;顾惠敏 -专利权人：东北大学
申请日： 2011-09-01 - 公布日： 2012-05-02 - 主分类号： C01G49/06 文献下载
摘要：一种由硼镁铁矿制备氧化镁、氧化铁、二氧化硅及硼酸的方法，该方法包括以下步骤：(1)将硼镁铁矿破碎，磨细后与硫酸氢铵混合焙烧；(2)焙烧熟料溶出，过滤渣作为微硅粉，溶出液中铁浓度达到1g/L以上，先采用黄铵铁矾法沉铁，再采用针铁矿法沉铁，溶出液中铁浓度为1g/L以下，直接采用针铁矿法沉铁；(3)沉铁后的溶液采用碳酸氢铵沉镁；(4)碱式碳酸镁煅烧得到氧化镁产品；(5)沉镁后的溶液蒸发结晶，用乙醇分离硼酸和硫酸铵。
一种铁矿制备氧化镁氧化铁二氧化硅硼酸方法

[发明专利]一种综合利用硼镁铁矿的方法-CN201110256457.5有效
发明人：翟玉春;段华美;吕晓姝;辛海霞;顾惠敏;王伟 -专利权人：东北大学
申请日： 2011-09-01 - 公布日： 2012-04-25 - 主分类号： C01B33/12 文献下载
摘要：一种综合利用硼镁铁矿的方法，该方法包括以下步骤：(1)将硼镁铁矿破碎，磨细后与硫酸混合焙烧；(2)焙烧熟料溶出，溶出液采用氢氧化铁沉淀法沉铁，过滤渣作为微硅粉；(3)沉铁后的溶液采用碳酸氢铵沉镁；(4)碱式碳酸镁煅烧得到氧化镁产品；(5)沉镁后的溶液蒸发结晶，硫酸铵和硼酸混合晶体煅烧分离。
一种综合利用铁矿方法

[发明专利]一种综合利用红土镍矿的方法-CN201110002299.0有效
发明人：翟玉春;申晓毅;王佳东;辛海霞;张杰;李洁;段华美;吴艳;牟文宁 -专利权人：东北大学
申请日： 2011-01-07 - 公布日： 2011-07-06 - 主分类号： C22B1/06 文献下载
摘要：该方法包括以下步骤：(1)将红土镍矿磨细后与硫酸混合焙烧，焙烧熟料溶出、过滤，得到二氧化硅和溶出液；(2)溶出液除铁后得2号液和滤渣(铁化合物)，2号液中含铝、镍、镁，可采用(3)或(4)两种方法处理：(3)将2号液用碱沉铝，过滤后滤液用硫化钠沉镍，再过滤后用碱沉镁；滤渣处理后分别得到氧化铝、氢氧化镍、硫化镍和氧化镁。(4)将2号液用碱沉铝、镍，含铝、镍的混合渣用碱处理后得到氢氧化铝和氢氧化镍产品；沉铝、镍后的滤液用氨或铵盐沉镁，得到氧化镁产品。本发明适于处理各种类型的红土镍矿，无三废排放，红土镍矿中的有价组元镁、镍、铁、铝、硅都被分离提取出来。
一种综合利用红土方法

[发明专利]一种湿法炼锌含锌溶液中镁、氟的脱除方法-CN201911149925.1在审
发明人：王勇;廖贻鹏;林文军;周玉琳;张记东 -专利权人：株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2019-11-21 - 公布日： 2020-01-31 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种湿法炼锌含锌溶液中镁、氟的脱除方法，包括以下步骤：A、沉锌脱氟：用中和剂将湿法炼锌含锌溶液中的锌沉淀下来，过滤后得到中和渣与沉锌后液；B、除镁：向步骤A所得到的沉锌后液加入碱，使镁得以沉淀，过滤后得到滤液与氢氧化镁沉淀，滤液返回湿法炼锌系统使用。本发明利用锌、镁化学性质的差异，通过调节pH值使锌、镁得以分离，分别得到含锌的中和渣以及氢氧化镁产品，同时沉锌过程可使大部分氟进入中和渣，中和渣还可带走部分水，有利于锌系统体积的平衡。
中和渣含锌溶液湿法炼锌后液沉淀过滤氢氧化镁沉淀湿法炼锌系统氢氧化镁中和剂除镁脱除脱氟返回平衡

[发明专利]一种从电解锰渣反冲洗水中回收锰及脱除镁的方法-CN202310987630.1在审
发明人：柯平超;李家乐;马晓磊;周义朋;徐玲玲;万凌云;唐永革;钟婷婷 -专利权人：东华理工大学;阿克陶科邦锰业制造有限公司
申请日： 2023-08-07 - 公布日： 2023-10-17 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种从电解锰渣反冲洗水中回收锰及脱除镁的方法，属于资源废物回收利用技术领域。将电解锰渣反冲洗水调整pH为4～8，然后加入选择性沉淀剂，在反应温度为15～45℃下沉淀5～60min，过滤分离得到沉锰产物和脱锰后液；将得到的脱锰后液调整pH为7～10，然后加入磷酸盐，在温度为15～45℃下沉淀2～60min，过滤分离得到以鸟粪石的形式沉淀沉镁产物和脱镁后液。本发明通过先选择性沉锰，将反冲洗水中的锰进行回收，再将镁以鸟粪石(Mg(NH3)PO4)的形式沉淀脱除，避免了反冲洗水中的镁循环进入冶炼系统，实现镁的资源化开路，脱镁后液经过常规脱铵处理后可循环用于电解锰渣反冲洗。
一种电解锰冲洗水中回收脱除方法

[发明专利]一种化工废硫酸、废盐酸结合处理红土镍矿综合回收各元素的方法-CN201410026258.9有效
发明人：钱光友;江山 -专利权人：江苏仁欣化工股份有限公司
申请日： 2014-01-21 - 公布日： 2014-04-30 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：它将红土镍矿矿石制备后－0.15mm部分按照废盐酸与矿石质量比液固比3～5:1搅拌浸出，浸出液用碳酸钙或石灰中和进行除铁、石灰沉镍。沉镍后液加石灰沉镁，产出氢氧化镁，沉镁后液加蒸发结晶生产二水氯化钙；红土镍矿矿石制备后2～10mm部分，按照液固比0.5:1进行多次逆流泡浸，浸出液采用氢氧化镁中和进行除铁、氢氧化钠沉镍。沉镍后液蒸发结晶生产七水硫酸镁。
一种化工硫酸盐酸结合处理红土综合回收元素方法

[发明专利]一种提升粗制氢氧化钴品位的方法-CN201910402137.2有效
发明人：胡雷;刘轲;田金花;丁子君 -专利权人：衢州华友钴新材料有限公司;浙江华友钴业股份有限公司
申请日： 2019-05-15 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： C01G51/04 文献下载
摘要：本发明将含钴溶液分为三段处理，获得一种高品质的氢氧化钴；通过控制氧化镁加入量，使一段沉钴后液pH偏7.50，一段沉钴渣作为产品；一段沉钴后液加入氧化镁进行二段沉钴，控制二段沉钴后液pH偏8.00，其中二段沉钴湿渣返还至一段作为晶种，重复前述步骤；二段沉钴后液利用氧化钙与氧化镁继续处理，三段沉钴渣作为碱源返回浸出工序，三段沉钴后液送至污水处理厂。本发明可处理锰和镁含量较高的钴溶液，制备得到一种钴品位在44％左右、锰1.0％左右及镁2.5％左右的粗制氢氧化钴，达到了提高氢氧化钴品质，降低锰和镁杂质的目的，可降低后期萃取成本和运输成本。
一种提升粗制氢氧化品位方法

[发明专利]一种锌冶炼过程电解液开路除杂联合回收锌铟的工艺-CN202310345862.7在审
发明人：王铧泰;刘远;王海北;文堪;李耀山;周华荣;高昭伟;郭文鹏;廖园园;解万文;杨泽;孔俊杰;刘文生 -专利权人：西部矿业股份有限公司;西部矿业集团科技发展有限公司;青海湘和有色金属有限责任公司
申请日： 2023-04-03 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种锌冶炼过程电解液开路除杂联合回收锌铟的工艺，先直接采用含镁废电解液对锌冶炼过程中产生的烟尘进行一段中性浸出，固液分离后获得一段浸出液和一段浸出渣；然后对一段浸出液进行碳酸钠中和沉锌，获得碱式碳酸锌和沉锌后液；再对沉锌后液进行蒸发结晶，获得硫酸镁结晶；对一段浸出渣进行二段酸性浸出，控制浸出条件获得二段浸出液和铅银渣；后对二段浸出液进行萃取，获得富铟液，再对富铟液进行中和沉铟，最终获得富铟渣。本发明的工艺具有流程简单、工艺新颖、锌镁铟高效综合回收、能够有效解决锌冶炼系统中镁含量高的问题、同时开路系统氟氯砷锑等杂质的特点。
一种冶炼过程电解液开路联合回收工艺

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