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[发明专利]一种溶气膜脱氨的设备及方法-CN201510182112.8在审
发明人：王军;李权耕;张勇 -专利权人：中国科学院生态环境研究中心
申请日： 2015-04-17 - 公布日： 2015-08-05 - 主分类号： C02F1/20 文献下载
摘要：本发明为一种溶气膜脱氨的设备及方法，属于废水脱氨技术领域。该方法为含铵废水预先用NaOH将溶液pH调至9～11，经过5～20微米的过滤器预处理后进入膜脱氨循环槽，溶气泵将含铵废水与空气进行充分混合，形成气水溶气量体积比小于8％的溶气水，并泵入溶气膜脱氨组件，经溶气膜脱氨组件脱氨后又返回膜脱氨循环槽，通过流体流向切换阀一与流体流向切换阀二控制脱氨后的废水流向。溶气膜脱氨组件与氨回收系统相连接，将脱除的氨气收集并回收利用。本发明与传统的膜脱氨工艺相比可以显著提高氨氮废水的真空脱氨效率，适用于处理低、高氨氮废水的，而且本发明工艺具有操作简单、占地面积小、易模块化设计等优点。
一种溶气膜脱氨设备方法

[实用新型]一种用于河道水的脱氨装置-CN201520569241.8有效
发明人：赵珅;方杰 -专利权人：北京精瑞科迈净水技术有限公司
申请日： 2015-07-31 - 公布日： 2016-03-02 - 主分类号： C02F9/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种用于河道水的脱氨装置，一种用于河道水的脱氨装置，包括原水水箱、原水循环泵、原水精密过滤器、加热器、酸液水箱、酸循环泵、酸液精密过滤器、脱氨膜装置、出水水箱，其中，所述原水水箱通过管路依次与原水循环泵、原水精密过滤器、加热器、脱氨膜装置的第一进水管路相连接，所述脱氨膜装置的第一出水管路与出水水箱及原水水箱连接；所述酸液水箱通过管路依次与酸循环泵、酸液精密过滤器及脱氨膜装置的第二进水管路相连接，脱氨膜装置的第二出水管路与酸液水箱连接，含氨原水与酸液在脱氨膜装置内完成传质吸收，原水中的氨被脱除。本实用新型的脱氨效果更好，无二次污染，自动化控制程度高，可用于河道水中氨的去除。
一种用于河道装置

[发明专利]一种硝酸盐废水的处理方法及系统-CN202210052729.8在审
发明人：常瑞峰;张春辉;潘磊;田英杰;王刚;曾庆义;王金达;牛月民 -专利权人：河北鑫鹏新材料科技有限公司
申请日： 2022-01-18 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： C02F9/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种硝酸盐废水的处理方法及系统，所述硝酸盐废水中含有硝酸铵并含有硝酸钾和/或硝酸钠，所述处理方法包括如下步骤：（1）膜浓缩：对所述硝酸盐废水进行膜浓缩，得到膜处理浓水和膜处理淡水，所述膜处理淡水排出；（2）加碱脱氨：向所述膜处理浓水中加入碱，使其在蒸氨塔中脱氨，得到蒸氨蒸气和脱氨废水，收集所述蒸氨蒸气得到氨水；（3）结晶分离：向所述脱氨浓水加入酸后对其进行蒸发结晶得到结晶和蒸气冷凝水，分离所述结晶，结晶母液返回蒸发结晶装置内，所述蒸气冷凝水排出。本发明的处理方法对硝酸盐废水依次进行膜浓缩、加碱回收氨水和结晶分离，有效地回收废水中硝酸盐和氨，无需后续处理，实现零排放。
一种硝酸盐废水处理方法系统

[实用新型]一种含氨废气氨回收装置-CN202021655127.4有效
发明人：陈瑞坚 -专利权人：厦门环康环保科技股份有限公司
申请日： 2020-08-11 - 公布日： 2021-04-20 - 主分类号： C01C1/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种含氨废气氨回收装置包括氨回收系统模块和低浓度冷凝模块、尾气系统模块、预处理模块、膜脱氨模块，膜脱氨模块和尾气系统模块分别与浓缩系统模块相连，尾气系统模块获得达标排放尾气，膜脱氨模块获得达标排放废水结晶过程中产生的含氨废气根据浓度不同自动分流，分别送入低浓度冷凝器和氨回收系统，含氨废气由低浓度冷凝器冷凝为冷凝水后，经过预处理系统，再进入膜脱氨系统进行脱氨处理至达标排放。膜脱氨系统产生的氯化铵经过浓缩系统处理后，可回用于生产。高浓度含氨废气由氨回收系统处理后生成可满足生产使用要求的氨水，剩余氨水添加少量液氨后浓度达到20％即可供后续使用。
一种废气回收装置

[发明专利]焦化废水零排放处理系统-CN200610005557.X无效
发明人：陈启松 -专利权人：陈启松
申请日： 2006-01-12 - 公布日： 2006-07-19 - 主分类号： C02F1/52 文献下载
摘要：一种焦化废水零排放处理系统，由深度处理工艺和脱氨氮膜装置组成。在原生化处理的基础上对焦化废水做深度处理后采用先进的脱氨氮膜(改性抗污染膜)分离技术，可将氨氮与水分离，处理后膜的淡水为低纯水，可回用做循环冷凝水；膜的浓水(富含氨氮)也可回用做熄焦水，使焦化废水达到零排放
焦化废水排放处理系统

[实用新型]一种浸没式平板脱氨膜系统-CN202122458206.7有效
发明人：黄义忠 -专利权人：安徽湓润环保科技有限公司
申请日： 2021-10-11 - 公布日： 2022-05-03 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种浸没式平板脱氨膜系统，涉及污水处理技术领域。本实用新型包括脱氨反应膜池、废水曝气循环系统和吸收液循环系统；脱氨反应膜池内部设置有平板脱氨膜组件，平板脱氨膜组件包括平板脱氨膜袋，平板脱氨膜袋之间分隔设置；废水曝气循环系统包括曝气部件和进气部件，曝气部件设置于平板脱氨膜组件底部，进气部件设置于脱氨反应膜池内部；脱氨反应膜池采用封闭式结构。本实用新型通过采用平板脱氨膜组件，且其中的相邻两平板脱氨膜之间相互分开，大大增强了平板脱氨膜的耐污染性，同时平板脱氨膜上的膜孔采用圆形设计，相对于中空纤维膜的长形孔具有更好的耐浸润能力，可以克服中空纤维脱氨膜的不足
一种浸没平板脱氨膜系统

[发明专利]一种垃圾渗滤液处理装置及其处理方法-CN201910277687.6在审
发明人：姚春阳;古创;苏雅;李灿;陈方方;郑晓宇;张林 -专利权人：光大环保技术装备（常州）有限公司;光大环保技术研究院（深圳）有限公司
申请日： 2019-04-08 - 公布日： 2019-08-16 - 主分类号： C02F9/14 文献下载
摘要：本发明提供一种垃圾渗滤液处理装置及其处理方法，所述处理装置包括:预处理单元，配置为去除垃圾渗滤液中的杂质，以形成预处理产水；膜生物反应器，配置为对所述预处理产水进行厌氧反应并去除所述预处理产水中的污泥，以形成厌氧产水；脱氨单元，配置为对所述厌氧产水进行脱氨反应，以形成脱氨产水；离子分离单元，配置为利用离子分离膜对所述脱氨产水进行浓缩并脱除无机盐，以得到有机物浓水；高级氧化单元，配置为将所述有机物浓水中的污染物氧化
垃圾渗滤液处理装置产水预处理产水脱氨配置有机物浓水厌氧去除高级氧化单元离子分离单元膜生物反应器无机盐垃圾渗滤液离子分离膜渗滤液处理应用范围广预处理单元处理效率处理装置浓水处理脱氨反应系统稳定厌氧反应脱除污泥沉淀污染物浓缩

[实用新型]一种结晶母液氨回收装置-CN202021663949.7有效
发明人：陈瑞坚 -专利权人：厦门环康环保科技股份有限公司
申请日： 2020-08-12 - 公布日： 2021-04-20 - 主分类号： C01C1/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种结晶母液氨回收装置，包括与结晶母液储罐相连的预处理模块、与预处理模块相连的相分离模块、与相分离模块相连的膜脱氨模块、与膜脱氨模块相连的浓缩系统模块，冷凝水与相分离模块相连，相分离模块产生的氨水废液回收备用，膜脱氨模块获得达标废水排放，浓缩系统模块获得可回收的氯化铵。结晶母液先经过预处理后，由相分离模块脱除大部分氨氮，再由膜脱氨模块废水处理达标。相分离模块产生的氨气和结晶过程中产生的含氨废气回收备用。膜脱氨系统产生的吸收液经过浓缩系统模块处理后，可再次进入系统使用，氨水可由氨回收系统模块进行再利用。
一种结晶母液回收装置

[发明专利]一种氨氮废水膜集成脱氨的方法-CN201310019330.0有效
发明人：王军;王樟新 -专利权人：王军;王樟新
申请日： 2013-01-18 - 公布日： 2013-05-08 - 主分类号： C02F1/20 文献下载
摘要：本发明属于废水脱氨技术领域，特别涉及一种应用集成膜对工业高含氨废水进行高效膜脱氨处理的技术方法。该集成膜脱氨方法采用真空膜脱氨及膜吸收脱氨联用二步法脱氨方式实现废水的高效、低耗脱氨。首先采用真空膜脱氨方式脱除氨氮废水中80%左右的氨氮，再采用膜吸收脱氨方式脱除废水中剩余99%左右氨氮，总脱氨效率超过99%。真空膜脱氨脱除的氨采用吸收法制15%左右的氨水，回用于生产。膜吸收脱氨产生的酸性含氨废吸收液返回真空膜脱氨单元，与原水混合后进行真空脱氨。本发明氨氮脱除率高，实现资源化利用，解决了单一采用膜吸收脱氨存在的废酸性含铵废液的再利用难题，避免了二次污染。
一种废水集成方法

[实用新型]一种垃圾渗滤液处理装置-CN202221229613.9有效
发明人：李中祥 -专利权人：深圳市前海百川科技有限公司
申请日： 2022-05-23 - 公布日： 2022-08-26 - 主分类号： C02F9/10 文献下载
摘要：一种垃圾渗滤液处理装置，包括渗透液收集池、沉淀过滤装置、MVC刮板式蒸发器、RO膜、DTRO膜、脱氨塔和碱塔，所述渗透液收集池导入垃圾渗透液，所述沉淀过滤装置连接蒸馏水换热器，所述蒸馏水换热器与脱氨塔连接，所述脱氨塔连接MVC刮板式蒸发器，所述MVC刮板式蒸发器连接浓缩液板式换热器，所述浓缩液板式换热器连接RO膜、DTRO膜，所述MVC刮板式蒸发器与碱塔连接；采用水平刮板降膜蒸发的工艺，防止设备堵塞结垢
一种垃圾渗滤处理装置

[发明专利]一种三元前躯体废水处理方法-CN202310442058.0在审
发明人：黎锋;毕永锐;蔡耿林;张乃元;李日魏 -专利权人：广州市心德实业有限公司
申请日： 2023-04-23 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： C02F9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种三元前躯体废水处理方法，包括以下步骤：步骤一：三元洗水经过膜前安保过滤装置粗过滤后进入膜处理装置；步骤二：三元母液池的废水进行去除重金属，除重后的废水进入到脱氨装置进行脱氨处理；步骤三：脱氨后的物料，进入蒸发器装置进行蒸发，蒸发后的冷凝水进入到冷凝水膜处理装置，膜分离后的产水进入到回用水池，膜分离后的浓水进入三元母液池与三元母液混合；步骤四：蒸发后的废水达到适当浓度后，进入到离心分离装置进行固液分离，根据母液中杂质的富集程度来判断是否需要将离心母液重新打回到三元母液池，再次进行除重脱氨处理；能够做到重金属回收使用、氨水回收使用、水质达标排放、盐类作为副产品生产。
一种三元躯体废水处理方法

[实用新型]一种平板脱氨膜袋及脱氨膜组件-CN202121354505.X有效
发明人：黄义忠;何锐;许文龙;毛君伟;吕文星 -专利权人：嘉兴里仁环保科技股份有限公司
申请日： 2021-06-17 - 公布日： 2022-01-18 - 主分类号： C02F1/44 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种平板脱氨膜袋及脱氨膜组件，平板脱氨膜袋为三层夹芯结构，包括：一层导流网，为平板脱氨膜袋的内芯，具有导流功能；两层薄膜，两层薄膜置于导流网的两侧，薄膜为疏水性微孔膜；平板脱氨膜袋和薄膜的四周分别密封连接；平板脱氨膜袋设有进液开口和出液开口。脱氨膜组件，包括：若干平板脱氨膜袋；若干间隔密封片；至少一个吸收液进液管和至少一个吸收液出液管，平板脱氨膜袋和间隔密封片依次穿在吸收液进液管和吸收液出液管上；两个挡板，平板脱氨膜袋置于挡板之间，两个挡板通过螺栓结构锁紧本实用新型提供的一种平板脱氨膜袋及脱氨膜组件，其能高效率的脱氨，且使用寿命长，不容易失去脱氨能力。
一种平板脱氨膜袋脱氨膜组件

[发明专利]一种用于氨氮废水处理的两膜三相集成装置及方法-CN202010965953.7在审
发明人：王军;徐莉莉;刘烈;张勇 -专利权人：北京中科沃特膜科技有限公司
申请日： 2020-09-15 - 公布日： 2020-12-22 - 主分类号： C02F1/463 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于氨氮废水处理的两膜三相集成装置及方法，属于氨氮废水膜技术处理领域。所述的两膜三相集成装置包括导电膜、疏水膜、电絮凝相、脱氨相和氨回收相，所述方法为将废水经电絮凝相中阳极产生的絮体絮凝，由阴极导电膜过滤后去除有机物；导电膜的出水呈碱性，废水中的铵根离子转化为游离态的氨气分子，经疏水膜在脱氨相脱氨后，产水被收集，氨气分子在氨回收相中被酸液回收。与传统电絮凝反应器相比，本发明实现了有机污染物的同步絮凝和过滤截留，显著提高了出水水质；与单独的膜脱氨过程相比，本发明不用外加碱性药剂，经济环保。本发明可实现同步去除有机物和脱氨，操作灵活，占地面积小，易于控制，适合工业化推广应用。
一种用于废水处理三相集成装置方法

[实用新型]一种用于氨氮废水处理的两膜三相集成装置-CN202022020044.4有效
发明人：王军;徐莉莉;刘烈;张勇 -专利权人：北京中科沃特膜科技有限公司
申请日： 2020-09-15 - 公布日： 2021-04-09 - 主分类号： C02F1/463 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于氨氮废水处理的两膜三相集成装置，属于氨氮废水膜技术处理领域。所述的两膜三相集成装置包括导电膜、疏水膜、电絮凝相、脱氨相和氨回收相，将废水经电絮凝相中阳极产生的絮体絮凝，由阴极导电膜过滤后去除有机物；导电膜的出水呈碱性，废水中的铵根离子转化为游离态的氨气分子，经疏水膜在脱氨相脱氨后，产水被收集，氨气分子在氨回收相中被酸液回收。与传统电絮凝反应器相比，本实用新型实现了有机污染物的同步絮凝和过滤截留，显著提高了出水水质；与单独的膜脱氨过程相比，本实用新型不用外加碱性药剂，经济环保。本实用新型可实现同步去除有机物和脱氨，操作灵活，占地面积小，易于控制，适合工业化推广应用。
一种用于废水处理三相集成装置

[发明专利]一种合成法生产的乙腈粗品的分离方法-CN201410811430.1有效
发明人：牟应科;郑庚修;王乐强;王世喜;殷福东;郝明;于西波;杨群力 -专利权人：山东汇海医药化工有限公司
申请日： 2014-12-23 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C07C255/03 文献下载
摘要：本发明涉及一种合成法生产的乙腈粗品的分离方法，以醋酸氨化法生产的合成乙腈粗品为起始原料，经过硫酸脱氨、蒸馏、渗透膜脱水、精馏四步分离得到成品乙腈。乙腈粗品通过硫酸脱氨除去粗品中的氨，经过蒸馏实现醋酸的分离回收，脱酸合格后的粗品经过渗透膜脱水实现乙腈粗品和水的分离，最后通过精馏得到乙腈成品。通过硫酸脱氨技术，实现了残余氨的彻底分离，避免了传统碱法脱氨或者水法脱氨不彻底和强碱性条件下乙腈大量水解的问题；回收了粗品乙腈中未完全参与反应的醋酸，节约了成本；渗透膜脱水替代了传统的加压塔或者减压塔脱水
一种成法生产乙腈粗品分离方法

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