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[发明专利]氧化钛陶瓷前驱体、氧化钛陶瓷前驱体溶液及其制备方法-CN201711304435.5在审
发明人：李远超;杨自海;潘迅 -专利权人：苏州图纳新材料科技有限公司
申请日： 2017-12-11 - 公布日： 2018-05-11 - 主分类号： C04B35/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种氧化钛陶瓷前驱体、氧化钛陶瓷前驱体溶液及其制备方法。该制备方法将含钛醇盐或含钛无机盐一种或几种与一定量的螯合剂在一定温度下进行配位反应，然后向所得溶液加入水在一定的反应条件下进一步的水解缩聚反应，再将所得溶液除去溶剂得到氧化钛陶瓷前驱体。并且，通过该制备方法得到的氧化钛陶瓷前驱体可溶于多种溶剂可以得到氧化钛陶瓷前驱体的溶液，从而得到性能优良的氧化钛陶瓷前驱体溶液。所制备得到的氧化钛陶瓷前驱体可溶于多种溶剂从而得到氧化钛陶瓷前驱体的溶液，可调节固含量与粘度，加工工艺性优良，可作为浸渍树脂、氧化钛陶瓷纤维、氧化钛陶瓷块体、氧化钛陶瓷薄板、氧化钛陶瓷涂层、氧化钛胶黏剂等
氧化陶瓷前驱溶液及其制备方法

[发明专利]一种导电氧化钛陶瓷溅射靶材及其制备方法-CN201611175290.9有效
发明人：杨晔;兰品军;宋伟杰;朱永明 -专利权人：宁波森利电子材料有限公司
申请日： 2016-12-19 - 公布日： 2021-07-30 - 主分类号： C04B35/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种导电氧化钛陶瓷溅射靶材及其制备方法。具体地，本发明公开了一种氧化钛靶材的制备方法，包括如下步骤：1)提供改性的氧化钛纳米粉体；2)将所述改性的氧化钛纳米粉体压制成型为陶瓷坯体；3)在真空气氛或惰性气氛下，烧结处理所述陶瓷坯体，得到所述氧化钛靶材本发明还公开了使用所述方法制得的氧化钛靶材及以所述靶材溅射所得氧化钛薄膜。所述方法工艺简单、成本低且易于获得性能均一稳定的氧化钛靶材，进而可获得性能优异的氧化钛薄膜。
一种导电氧化陶瓷溅射及其制备方法

[发明专利]一种在基体表面制备氧化铈/黑色氧化钛陶瓷涂层的方法-CN202111484140.7在审
发明人：胡凌越;石鹏飞 -专利权人：中国船舶重工集团公司第七一九研究所
申请日： 2021-12-07 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： C23C4/134 文献下载
摘要：本发明公开了一种在基体表面制备氧化铈/黑色氧化钛陶瓷涂层的方法，包括如下步骤：提供粗糙的清洁基体表面；提供氧化铈粉末和黑色氧化钛粉末，其中，氧化铈粉末占氧化铈粉末和黑色氧化钛粉末总体积的60％‑80％；利用大气等离子喷涂法将半熔化的氧化铈粉末和黑色氧化钛粉末喷涂在150～350℃的清洁基体表面，得到氧化铈/黑色氧化钛陶瓷涂层。本发明利用大气等离子喷涂法在基体表面制备出表面具有类似荷叶的双尺度粗糙度结构的氧化铈/黑色氧化钛陶瓷涂层，该氧化铈/黑色氧化钛陶瓷涂层不但具有较高的机械性能，其具备一定的自清洁能力。
一种基体表面制备氧化黑色陶瓷涂层方法

[发明专利]用于烹饪用具的不粘附陶瓷金属涂层-CN01806788.3无效
发明人：伯纳德·汉茨;克里斯托弗·马拉沃尔塔;伊曼纽尔·布鲁格;保罗·多戴恩;克里斯琴·科德特 -专利权人：多戴恩·让和克里斯蒂尔公司
申请日： 2001-03-21 - 公布日： 2003-05-14 - 主分类号： C23C30/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于烹饪用具(1)的不粘附涂层(4)，其特征在于，其选自下列组中(a)选自氮氧化钛、低氧化钛、低氮化钛、尖晶石、混合尖晶石中的单独的陶瓷；以及(b)陶瓷金属混合物，其中，陶瓷选自氮氧化钛、低氧化钛、低氮化钛、尖晶石、氟化铈、碳化硅、热解碳、碳化硼，而金属则为钛。
用于烹饪用具粘附陶瓷金属涂层

[发明专利]一种低温制备氧化钛陶瓷超滤膜的方法-CN201610665983.X有效
发明人：陈云强;翁志龙;洪昱斌;蓝伟光 -专利权人：三达膜科技（厦门）有限公司
申请日： 2016-08-12 - 公布日： 2018-10-26 - 主分类号： B01D71/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种低温制备氧化钛陶瓷超滤膜的方法，在硫酸氧钛溶液中加入聚乙二醇和草酸铵溶液，制备得到草酸氧钛溶液；再用氨水调节pH＝8，得到的草酸钛溶胶水热反应制得氧化钛纳米溶液；向氧化钛纳米溶液内加入增塑剂、粘结剂，制得涂膜液；涂膜，干燥，煅烧，冷却，即得所述之氧化钛陶瓷超滤膜。本发明的低温制备氧化钛陶瓷超滤膜的方法，获得的纳米粒子粒径均一，膜层不易收缩开裂，得到无缺陷的氧化钛陶瓷超滤膜，且工艺简单，节省能源。
一种低温制备氧化陶瓷超滤膜方法

[发明专利]一种氧化气氛下的金红石二氧化钛陶瓷烧结方法-CN201811469087.1在审
发明人：崔永红;屠锡敏;吴兆民;符有杰;吕皓;郝霞 -专利权人：海南中航特玻科技有限公司
申请日： 2018-12-04 - 公布日： 2019-03-22 - 主分类号： C04B35/46 文献下载
摘要：本发明属于无机材料生产技术领域，主要涉及氧化钛烧结为金红石晶体陶瓷的工艺方法。提出的一种氧化气氛下的金红石二氧化钛陶瓷烧结方法：金红石二氧化钛陶瓷烧结方法为：烧结前将锐钛矿型二氧化钛胚体制品用丙酮溶液清洗，晾干；将晾干的锐钛矿型二氧化钛胚体放在高温炉内进行烧结，烧结气氛采用氧化气氛min~12℃/min的升温速度从0℃升至1300℃~1400℃，并在1300℃~1400℃保温100分钟~140分钟；制品在高温炉中封闭降温到300℃，打开炉门散热至室温，完成制品退火，得到金红石二氧化钛陶瓷制品使用本工艺方法烧结氧化钛胚体为金红石陶瓷，不会有气泡、开裂和粉化现象。
金红石二氧化钛烧结陶瓷烧结氧化气氛高温炉锐钛矿型二氧化钛晾干氧化钛胚体陶瓷退火金红石晶体丙酮溶液烧结气氛生产技术陶瓷制品无机材料金红石散热和粉炉门保温清洗封闭

[发明专利]氧化铝纤维氧化钛颗粒增强内冷镶圈活塞毛坯制造方法-CN201410587443.5有效
发明人：冯增建;张国华;张卫正;高晓波;高占雨;徐云庆;俎训龙;刘小房;辛立波;谭春喜;李建兴 -专利权人：山东滨州渤海活塞股份有限公司
申请日： 2014-10-28 - 公布日： 2015-02-18 - 主分类号： B22D19/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种氧化铝纤维氧化钛颗粒增强内冷镶圈活塞毛坯制造方法，包括：1）.制成两体式氧化铝陶瓷纤维氧化钛颗粒的上预制件和下预制件，其中氧化铝陶瓷纤维体积分数为8-25%，氧化钛颗粒体积分数为1-9%，其余为空隙；2）.以食盐和钛酸铝陶瓷为原料制成可溶芯；3）.将渗铝处理后的耐磨铸铁镶圈放入铸造模具内并固定；4）.将两体氧化铝陶瓷纤维氧化钛颗粒上预制件和下预制件预热；5）.将可溶芯预热后，取出两体氧化铝陶瓷纤维氧化钛颗粒上预制件和下预制件，将可溶芯装入氧化铝陶瓷纤维氧化钛颗粒的下预制件，再将氧化铝陶瓷纤维氧化钛颗粒上预制件与下预制件组合，迅速放入模具中；6）.向铸造模具内倒入铝合金溶液，加压成型。
氧化铝纤维氧化颗粒增强内冷镶圈活塞毛坯制造方法

[发明专利]3D直写打印用二氧化钛陶瓷组合物、浆料、制法及应用-CN201811087305.5有效
发明人：陈涛;储成义;孙爱华;吴焕圣;郭建军;李志祥;晏育刚;许高杰;程昱川 -专利权人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所;宁波新福钛白粉有限公司
申请日： 2018-09-18 - 公布日： 2021-06-18 - 主分类号： C04B35/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种3D直写打印用二氧化钛陶瓷组合物、浆料、制法及应用。所述3D直写打印用二氧化钛陶瓷浆料包括：二氧化钛陶瓷材料、分散剂、粘结剂和溶剂，所述分散剂包括六偏磷酸钠、柠檬酸钠和三聚磷酸钠等，所述粘结剂包括海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、聚乙二醇和高岭土等。所述制备方法可成功应用于3D直写打印二氧化钛陶瓷制件。本发明可制备固相含量较高的3D直写打印用二氧化钛陶瓷浆料，工艺简单，环保经济，成型性能良好；通过3D直写打印制造工艺对制备得到的二氧化钛陶瓷浆料进行直写打印，以此实现二氧化钛陶瓷的个性化制造，可打印精度较高的二氧化钛陶瓷制件
打印氧化陶瓷组合浆料制法应用

[发明专利]防静电氧化钛陶瓷及其制备方法-CN202110553410.9在审
发明人：赵振;马松华;谢洁;咸杏娟 -专利权人：宜兴市九荣特种陶瓷有限公司
申请日： 2021-05-20 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： C04B35/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种防静电陶瓷，尤其是防静电氧化钛陶瓷及其制备方法，防静电氧化钛陶瓷，包括以下材料按照质量份数制成：二氧化钛85～95份；二氧化硅3～6份；氧化钙1～5份；氧化镁1～4份。本发明提供的防静电氧化钛陶瓷能够有效避免纺纱产生静电，并且表面光滑、摩擦系数低、对纺纱表面无磨损、使用寿命长、不易发热。
静电氧化陶瓷及其制备方法

[发明专利]一种高介电性能的氧化钛基陶瓷填料及其制备方法-CN202210089819.4有效
发明人：宋锡滨;聂晓江;潘光军;王海超 -专利权人：山东国瓷功能材料股份有限公司
申请日： 2022-01-25 - 公布日： 2022-10-28 - 主分类号： C04B35/46 文献下载
摘要：本发明提供一种高介电性能的氧化钛基陶瓷填料及其制备方法。所述高介电性能的氧化钛基陶瓷填料以二氧化钛为主体，还包括三氧化二铋和钛酸锶，所述二氧化钛的质量百分比为60～70％，所述三氧化二铋的质量百分比为10～30％，所述钛酸锶的质量百分比为10～30％。本发明通过将二氧化钛、三氧化二铋和钛酸锶三者合理复配，所得氧化钛基陶瓷填料在高频下实现介电常数≥13.5、介电损耗≤5×10‑4、τf氧化钛基陶瓷填料。
一种高介电性能氧化陶瓷填料及其制备方法

[发明专利]一种蜂窝陶瓷载体负载二氧化钛的方法和负载型钛基催化剂-CN202211326247.3在审
发明人：黄张根;侯启雄;韩小金;侯亚芹;崔燕 -专利权人：中国科学院山西煤炭化学研究所
申请日： 2022-10-27 - 公布日： 2023-01-10 - 主分类号： B01J21/06 文献下载
摘要：本发明提供一种蜂窝陶瓷载体负载二氧化钛的方法和负载型钛基催化剂，涉及钛基催化剂技术领域。一种蜂窝陶瓷载体负载二氧化钛的方法，包括：使用钛酸四丁酯负载液浸渍所述蜂窝陶瓷载体进行涂覆负载，然后将负载有钛酸四丁酯的蜂窝陶瓷载体与水蒸气进行反应，随后将所述反应所得产物进行焙烧。本发明提供的负载型钛基催化剂，包括蜂窝陶瓷载体和活性负载组分二氧化钛，所述活性负载组分二氧化钛使用本发明所述的方法负载于所述蜂窝陶瓷载体。本发明提供的方法不添加水解抑制剂，不破坏载体结构强度，环境友好，成本低廉，所得产物二氧化钛负载量高，载体与二氧化钛结合牢固，其所制得的负载型钛基催化剂，二氧化钛负载量高达14％wt，磨损率低至0.08％
一种蜂窝陶瓷载体负载氧化方法型钛基催化剂

[发明专利]一种氧化钛陶瓷超滤膜的制备方法-CN202010539827.5有效
发明人：陈云强;洪昱斌;方富林;蓝伟光 -专利权人：三达膜科技（厦门）有限公司
申请日： 2020-06-12 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： C04B38/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种氧化钛陶瓷超滤膜的制备方法。本发明将溶胶‑凝胶法结合微乳介质水热法制备氧化钛纳米溶胶，在氧化钛溶胶中加入添加剂制成涂膜液，浸涂在多孔氧化铝陶瓷膜上，经过干燥、煅烧得到氧化钛超滤膜层。本发明通过在氧化钛溶胶中加入特定乳化剂，在较短的时间和较低的温度的水热反应下制备出氧化钛纳米溶胶，通过配制涂膜液，经过干燥烘干和煅烧制备了氧化钛超滤膜。
一种氧化陶瓷超滤膜制备方法

[实用新型]一种具杀菌与除臭功能的陶瓷砖-CN201320415850.9有效
发明人：方旭森 -专利权人：方旭森
申请日： 2013-07-15 - 公布日： 2013-10-30 - 主分类号： C04B41/85 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种陶瓷砖，特别涉及一种具杀菌与除臭功能的陶瓷砖，其特征在于：所述陶瓷砖包含陶瓷砖本体和二氧化钛光催化功能层，二氧化钛光催化功能层设在陶瓷砖本体外侧，所述陶瓷砖厚度为0.96cm-1.05cm，所述陶瓷砖表面的长宽比为4:3，所述二氧化钛光催化功能层的厚度105nm，所述二氧化钛光催化功能层为透明的。该陶瓷砖可以在光作用下，通过二氧化钛光催化功能层除臭杀菌。该陶瓷砖功能性强，结构简单，生产效率高，用途广泛。
一种杀菌除臭功能陶瓷砖

[发明专利]一种溶胶-凝胶法制备而得的二氧化钛陶瓷材料-CN202110747833.4有效
发明人：朱剑熹;韩斐;刘俊彦;朱勇;罗浩;郭斌;胡懿郃 -专利权人：中南大学湘雅医院
申请日： 2021-07-02 - 公布日： 2021-09-07 - 主分类号： C04B35/46 文献下载
摘要：一种溶胶‑凝胶法制备而得的二氧化钛陶瓷材料，通过离子注入法在二氧化钛多孔陶瓷表面掺入稀土元素铈和钇。本质上，离子注入稀土元素可以起到封孔作用，离子注入后，在二氧化钛陶瓷表面或近表面区域形成了TiO2‑Ce‑Y复合陶瓷材料，提高了多孔二氧化钛的耐腐蚀性能。值得注意的是，稀土元素的注入量需控制在合理的范围，稀土元素注入量过多，则在二氧化钛陶瓷表面形成了Ce‑Y薄膜，稀土元素注入量过少，则无法起到合适的封孔效果，这都不利于多孔二氧化钛陶瓷材料耐腐蚀性能的提高
一种溶胶凝胶法制氧化陶瓷材料

[发明专利]一种具有光催化性能的凹凸棒石/氧化钛纳米复合陶瓷微滤膜及其制备方法-CN201510173409.8有效
发明人：周守勇;赵宜江;薛爱莲;吴立剑;张艳;李梅生;王芳;王蓉;许永帅;邢卫红 -专利权人：淮阴师范学院
申请日： 2015-04-13 - 公布日： 2017-05-03 - 主分类号： B01D71/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种具有光催化性能的凹凸棒石/氧化钛纳米复合微滤膜及其制备方法，属于陶瓷膜领域。将溶剂、分散剂、有机粘结剂、凹凸棒石和氧化钛溶胶搅拌均匀制得制膜液，通过浸浆法制备出凹凸棒石/氧化钛陶瓷湿膜，室温晾干再烧结后，制得凹凸棒石/氧化钛纳米复合陶瓷微滤膜。本发明的陶瓷微滤膜的分离层由凹凸棒石纤维和纳米氧化钛构成，凹凸棒石纤维杂乱无章的堆积为分离层提供了较大的总孔隙率（50%～80%），而纳米氧化钛的加入加强了凹凸棒石纤维间的“颈部”连接，提高了分离层的机械强度，同时由于氧化钛具有光催化性能，使得所制陶瓷膜不仅拥有高通量高选择性，而且具有一定的光催化性能。
一种具有光催化性能凹凸氧化纳米复合陶瓷滤膜及其制备方法

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