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[发明专利]一种利用刻蚀废渣生产炼钢化渣精炼剂的方法-CN202210352403.7有效
发明人：王强;俞海明 -专利权人：王强
申请日： 2022-04-05 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用刻蚀废渣生产炼钢化渣精炼剂的方法，涉及半导体行业含氟废物、电解铝工业产生的二次铝灰两种废弃物的资源化利用和钢铁冶炼三个行业的技术。通过冶金物理化学原理，结合半导体行业刻蚀废渣和电解铝工业二次铝灰的特点，将刻蚀废渣和电解铝工业产生的铝灰，按照一定的比例添加还原剂和碳酸盐，生产成为钢水精炼过程中的化渣脱氧材料，在CAS、LF和RH等精炼工艺过程中做为化渣脱氧材料使用，既能够替代钢水精炼过程中使用的化渣剂萤石和氧化铝质造渣剂，又能够实现半导体产业产生的含氟刻蚀渣与电解铝工业产生的危险废弃物二次铝灰的资源化利用，彰显技术创新的力量。
一种利用刻蚀废渣生产炼钢精炼方法

[发明专利]一种冶金用化渣剂-CN201410569589.7在审
发明人：叶菊生 -专利权人：红安县生伦冶金矿产科技实业有限公司
申请日： 2014-10-23 - 公布日： 2016-05-18 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明公开了一种冶金用化渣剂，它是由主料以及辅料组成，主料为三氧化二铝，辅料是由二氧化硅、金属铝、铁、氧化钙、氧化镁、硫以及氟组成；该化渣剂按重量百分比计包括40～60%的主料、40～60%的辅料；辅料所含组份的重量百分比为：二氧化硅35～65%、金属铝20～40%、铁5～15%、氧化钙5～10%、氧化镁1～5%、硫0.05～0.15%以及氟5～25%。本发明替代了价格高的萤石原料，不仅降低了化渣剂的成本，而且显著改善熔池反应动力学条件，改善了化渣剂的流动性，化渣效果好，具有比萤石更佳的化渣效果。
一种冶金用化渣剂

[发明专利]铝钛硼生产过程所产生固废的处理方法及无水四氟铝酸钾-CN202310514300.0在审
发明人：李水兵;魏丽芳;韦丽珍 -专利权人：新星轻合金材料（洛阳）有限公司
申请日： 2023-05-05 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： C01F7/54 文献下载
摘要：一种无水四氟铝酸钾化学品，其为热熔融生产方法(干法)得到的不含结晶水的四氟铝酸钾。这种生产方法包括：将在铝钛硼合金生产过程中同步产生的衍生品含氟盐渣，(以氟铝酸钾为主要成份的铝合金化过程中产生的盐渣)放入熔炼炉中：将反应温度升至700～1100℃，加入含铝、氟和钾成分的添加剂，加热熔融反应的时间控制在30～60分钟之间，最终熔体形成高度稳定的四氟铝酸钾。本发明可以将目前在一些确定为固体危险废弃物的以氟铝酸钾为主要成份的盐渣进行资源化处理，不但减轻了企业的负担，增加企业收入，更重要的是减轻了危废转移过程有可能对环境造成的污染，为危废的资源化利用开创了一条新的治理途径
铝钛硼生产过程产生处理方法无水四氟铝酸钾

[发明专利]基于电渣重熔法的原位内生铝基复合材料制备方法-CN201010137841.9无效
发明人：王俊;李盼;薛菁;高海奇;陈冲;毕秋;孙宝德;疏达;戴永兵;李飞;高海燕;张佼 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2010-04-02 - 公布日： 2010-09-15 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：一种金属基复合材料技术领域的基于电渣重熔法的原位内生铝基复合材料制备方法，通过分别将纯铝及铝合金浇注成自耗电极棒后放入电渣炉内，与含有基本渣料、氟钛酸钾和氟硼酸钾的渣剂混合后进行电渣重熔，反应结束冷却得到原位内生铝基复合材料本发明采用基本渣料、氟硼酸钾和氟钛酸钾一起作为渣剂，纯铝和铝合金熔化后通过熔融的渣池，与混合氟盐充分接触发生反应，生成TiB2颗粒，由于TiB2颗粒与铝液的润湿性比与渣剂的润湿性好，反应生成的液态渣与铝熔体完全分离，待整个反应结束后，冷却即可得到优质铝基复合材料。
基于电渣重熔法原位内生铝基复合材料制备方法

[发明专利]一种从二次铝灰中提取制作萤石粉的方法-CN202310047387.5在审
发明人：严宏安;路向前;曹武昌;李旭光;关若晨;刘雪梅;苏冠英 -专利权人：洛阳龙鼎铝业有限公司
申请日： 2023-01-31 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： C01F11/22 文献下载
摘要：一种从二次铝灰中提取制作萤石粉的方法，涉及铝工业危险废弃物的资源化及无害化领域，具体包括以下步骤：（1）、将二次铝灰放入球磨机球磨过滤；（2）、将球磨过滤后二次铝灰加热水浸泡搅拌，二次铝灰与热水的固液比为1:6‑1:10，使二次铝灰中的可溶性氟浸入水溶液；（3）、向浸出的含氟滤液中添加固氟剂固氟沉淀；（4）、将含氟沉淀压滤分离，得到氟化钙(CaF2)泥渣；（5）、将氟化钙(CaF2)泥渣干燥破碎后回收工业级萤石；本发明工艺简单，降低工业级萤石粉的生产成本，同时实现了铝灰处理的无害化和资源化。
一种二次铝灰中提取制作萤石方法

[发明专利]电解铝碳渣制备氟化铝的方法-CN201911147334.0在审
发明人：刘向前;郑斌;付红磊;王玉强 -专利权人：刘向前;河南镓业环保工程有限公司
申请日： 2019-11-21 - 公布日： 2020-01-10 - 主分类号： C01F7/50 文献下载
摘要：本发明涉及一种电解铝碳渣制备氟化铝的方法，该电解铝碳渣制备氟化铝的方法包括以下步骤：取电解铝碳渣磨成碳渣粉，后加入氟浸出剂进行氟浸出，得到氟浸出浆液，在氟浸出浆液中加入沉氟剂进行沉氟，得到沉氟浆液；将沉氟浆液进行浮选该电解铝碳渣制备氟化铝的方法不需要二次处理即可以得到较为纯净的碳粉，实现对碳渣粉的无害化处理，可通过一次浮选直接得到氟化铝，不需要多次浮选或过滤，简化了工艺，降低了成本。
碳渣氟化铝电解铝浸出制备浮选碳粉无害化处理二次处理一次浮选浸出剂过滤

[发明专利]一种资源化处理铝灰的集成处理方法-CN202310049013.7在审
发明人：李建慈;刘向东;陈梓嘉;张林 -专利权人：中化化工科学技术研究总院有限公司
申请日： 2023-02-01 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： C22B21/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种资源化处理铝灰的集成处理方法，包括以下步骤：(1)原料铝灰经过球磨后，进行筛分，得到筛上料、筛中料和筛下料；(2)筛上料输入熔铝炉，熔化后，得到铝液和熔铝渣，铝液形成铝锭；(3)筛中料和熔铝渣作为原料铝灰，返回步骤S1；(4)筛下料浆化后，进行水合反应，得到反应气和浆料；(5)反应气冷却后，被水吸收，制得氨水；(6)浆料与二氧化碳进行碳化反应，得到的产物进行洗涤和液固分离，得到滤饼和滤液；(7)滤液分为第一液和第二液，第一液中加入苛化剂，苛化后进行液固分离，得到苛化液和轻质碳酸钙，苛化液返回步骤S4；(8)第二液中加入除氟剂，除氟后进行液固分离，得到上清液和含氟碳酸钙。
一种资源处理集成方法

[发明专利]一种电解铝大修渣可溶氟的固化方法-CN201811083782.4在审
发明人：曾超林;白万全;刘君鹏;于学钢;赵庆云;谭震军;杨晓玲 -专利权人：新疆生产建设兵团第八师天山铝业股份有限公司
申请日： 2018-09-17 - 公布日： 2019-02-15 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：本发明公开一种电解铝大修渣可溶氟的固化方法。该固化方法包括，采用湿法技术，将电解铝大修渣所含的可溶氟用固化剂固化，其中，所述固化剂为由氢氧化钙和/或氧化钙，电石渣以及脱硫渣组成的混合物。与现有技术相比，本发明在电解铝大修渣可溶氟固化过程中有效利用了工业固体废弃物电石渣和脱硫渣，达到了以废治废、综合利用的目的；该方法技术可靠，易于工业化，所用原料来源广、价格便宜，处理成本低廉；该方法处理效果好
电解铝可溶大修固化电石渣固化剂脱硫渣工业固体废弃物固化过程环保效益氢氧化钙以废治废混合物固体料可循环氧化钙湿法水无外排过滤

[发明专利]一种使用多频感应炉生产的铝钛硼合金及其生产工艺-CN201510065722.X有效
发明人：谢石华;杨远喜 -专利权人：江苏华企铝业科技股份有限公司
申请日： 2015-02-09 - 公布日： 2016-11-30 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种使用多频感应炉生产的铝钛硼合金及其生产工艺，使用多频感应炉生产的铝钛硼合金的原料包括铝锭、氟钛酸钾、氟硼酸钾、稀释剂、精炼剂和吸渣剂，吸渣剂的原料包括氯化钠、氯化钾、氟硅酸钠和氟化钙。本发明提供了一种生产高品质的铝钛硼系列中间合金重要的方法，采用多频电炉生产铝钛硼合金，在加料前对铝液进行精炼并加入氟盐混合物作为后期反应的异质形核剂，后期反应产生的钛和硼粒子化合物分布更均匀，氟盐混合物中加入了稀释剂，有效的控制了反应速度并提高氟盐渣与合金的分离净化效果，通过检验分析，本发明生产的产品中钛和硼粒子化合物细小，分布均匀，渣含量少。
一种使用感应炉生产铝钛硼合金及其生产工艺

[发明专利]一种新型环保化渣剂及其制备方法-CN202211363255.5在审
发明人：胡玉冰;刘宗泽;石晓龙;江新继 -专利权人：西峡县龙兴冶金材料有限公司
申请日： 2022-11-02 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明提供一种新型环保型化渣剂及其制备方法。所述环保型化渣剂成分按重量百分比记为：氟化钙35～40％、氟36～42％、钠10～15％、铝7～11％、二氧化硅4～7％、碳＜1.2％、硫＜0.12％。新型环保化渣剂的制备方法，按照新型环保型化渣剂的成分的重量比，将原料充分混匀后，在高压下制成10～60mm的球状，即得新型环保型化渣剂。本发明提供一种环保型化渣剂及其制备方法，能降低炼钢成本。
一种新型环保化渣剂及其制备方法

[发明专利]一种用于铝合金熔炼的清渣剂-CN201711313353.7在审
发明人：魏道金 -专利权人：徐州轩辕铝业有限公司
申请日： 2017-12-12 - 公布日： 2018-05-11 - 主分类号： C22C1/06 文献下载
摘要：一种用于铝合金熔炼的清渣剂，其特征在于，所述清渣剂各组分按质量百分数计算为：氟化钠6－12％，氟化钙8‑16％，氟铝酸钠6－16％，氯化钾16－24％，硝酸钾5‑10％，氟硅酸钾12‑18％，氟硅酸钠14采用本清渣剂发热效果好，有利于渣铝分离，渣中含铝量极低，且渣为干性渣，极佳的清渣效果的优点，而且容易清除，使用方便。与已有技术相比，既节约了能源，又缩短了工时。
一种用于铝合金熔炼清渣剂

[发明专利]废旧锂电池高效除氟的方法-CN202111144865.1有效
发明人：欧阳石保;李长东;乔延超;陈若葵;阮丁山;蔡勇 -专利权人：广东邦普循环科技有限公司;湖南邦普循环科技有限公司;湖南邦普汽车循环有限公司
申请日： 2021-09-28 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： H01M10/54 文献下载
摘要：本发明公开了一种废旧锂电池高效除氟的方法，包括将铝与氢氧化钠溶液混合反应，得到偏铝酸钠溶液，向偏铝酸钠溶液中通入硫酸，在一定温度下搅拌反应，得到除氟剂，向除杂后的电池粉浸出液中加入氟铝酸钠晶种和除氟剂，同时通入碳酸钠溶液，在一定温度下反应，并控制反应终点的pH，反应结束后固液分离得到除氟后液和滤渣，向滤渣中加入氢氧化钠溶液进行反应，固液分离得到含氟铝的滤液和不溶渣。本发明利用加入氟铝酸钠晶种来诱导除氟，除氟时，电池浸出液首先加入晶种氟铝酸钠，通过晶种的诱导，不仅可以加快溶液中氟与铝结合生成六氟铝酸钠，缩短反应时间，提高除氟效率，而且可以使得溶液中氟可以除至低于20mg/L，从而达到深度除氟的目的。
废旧锂电池高效方法

[发明专利]一种自发热炒渣剂及其制备方法-CN201911328625.X在审
发明人：李兴邦 -专利权人：四川居里高科技有限责任公司
申请日： 2019-12-20 - 公布日： 2020-04-21 - 主分类号： C22B21/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种自发热炒渣剂及其制备方法，涉及铝生产提纯领域。本发明由以下重量份组成：含氟精炼剂10‑15份、铝渣表面改性剂28‑35份、供热助剂50‑60份，其制备方法简单，高效，并且产品在使用时，不需要为反应提供单独的热源，即可高效完成铝灰和铝质的分离。同时，本发明还包括一种自发热炒渣剂的制备方法，将含氟精炼剂、铝渣表面改性剂以及供热助剂混合均匀，在烘箱中干燥后，常温冷却至常温即得成品。在保证成品高效的同时还能通过便捷的制备方法大幅提高炒渣剂的制备产量。
一种自发热炒及其制备方法

[发明专利]一种湿法炼锌废电解液脱氟氯的方法-CN202210787110.1在审
发明人：谢庭芳;陈国木;王国栋;高文键;梁志成;向天鹏;于洋;伍贺东;姜宏楠;朝鲁门;李虹颖;王杰 -专利权人：呼伦贝尔驰宏矿业有限公司
申请日： 2022-07-04 - 公布日： 2022-09-27 - 主分类号： C25C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种湿法炼锌废电解液脱氟氯的方法，包括以下步骤：(1)将铜渣、铝基盐和铝基化合物混合并进行浆化处理，得到浆液备用；(2)将浆液与废电解液混合，常温下进行脱氟脱氯；(3)将脱氟脱氯后的废电解液进行压滤，分离得到脱氟氯废液和脱氯铜渣。本发明脱氟、氯同时开展，脱氯过程中主要添加剂为铜渣，铝基盐作为混凝剂，铝基化合物作为吸附剂，铜渣作为沉降载体加速沉降的混合系统，同时提高脱氟效率和脱氯效率，解决当前锌系统中含氟、含氯过高的问题。
一种湿法炼锌废电解液脱氟氯方法

[发明专利]一种环保、可循环利用的铝合金打渣剂及其制备方法-CN202011384012.0有效
发明人：张丽丽;赵九洲;何杰;江鸿翔 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2020-11-30 - 公布日： 2021-11-05 - 主分类号： C22C1/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种环保、可循环利用的铝合金打渣剂及其制备方法，属于合金熔炼领域。按照各组分所占的重量百分比计，铝合金打渣剂组成为：60～80％氟盐反应法制备Al‑5Ti‑1B中间合金的氟盐残渣+2～20％铝灰+1～5％钾长石+1～15％氟化钙。铝合金打渣剂的制备方法为：(1)将氟盐反应法制备Al‑5Ti‑1B中间合金的氟盐残渣和氟化钙于200～300℃下烘干2～5h；(2)将上述氟盐与干燥的钾长石和铝灰充分混合，即得到铝合金打渣剂。本发明打渣剂不仅满足铝合金熔体打渣效果，还是一种环保、可循环利用的理想熔剂。
一种环保循环利用铝合金打渣剂及其制备方法

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