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[实用新型]一种控制模具温度的冷热交换一体式系统装置-CN202020380737.1有效
发明人：曹永生;王德成 -专利权人：无锡恒日精自动化设备有限公司
申请日： 2020-03-23 - 公布日： 2020-11-24 - 主分类号： F28D21/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种控制模具温度的冷热交换一体式系统装置，包括水箱，所述水箱的一侧连接有加热系统，所述加热系统与模具滚筒连接，供模具滚筒循环的热水；所述水箱的另一侧连接有冷却系统，所述冷却系统和加热系统之间互通，冷却系统经过加热系统供模具滚筒循环的冷水；本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过加热系统和冷却系统的配合使用，可以冰水和高温水同时供应，自动切换，也可以做到冰水和高温水交替供应，提高设备自动化，减少人力
一种控制模具温度冷热交换体式系统装置

[发明专利]一种无坩埚快速感应熔炼铸造系统-CN201510990463.1在审
发明人：罗来卫;罗来军;何小军;段海波 -专利权人：西安奥邦科技有限责任公司
申请日： 2015-12-25 - 公布日： 2016-04-06 - 主分类号： B22D13/10 文献下载
摘要：本发明提供一种无坩埚快速感应熔炼铸造系统，包括感应加热系统、模具系统、冷却水系统、真空系统、离心驱动系统和电控系统；所述感应加热系统包括外壳和感应线圈，所述感应线圈设于所述外壳内，且所述外壳内形成有水冷真空腔体；所述模具系统包括铸造模具、模具筒和模具固定砂，所述铸造模具设于所述感应线圈的正下方；所述真空系统包括抽真空装置和真空管道；所述离心驱动系统支撑所述感应加热系统的外壳，并包括驱动电机组、高速旋转密封件和离心转盘，所述模具系统的模具筒放置在所述离心转盘上。本发明的有益效果是：所述无坩埚快速感应熔炼铸造系统减少复杂成分对铸件的影响，大大提高了铸件性能。
一种坩埚快速感应熔炼铸造系统

[发明专利]一种模具型腔压力与温度控制装置-CN201910094475.4有效
发明人：蒋团辉;曾祥补;张翔;李胜男;朱建华;何力;龚维;张纯 -专利权人：贵州省材料产业技术研究院
申请日： 2019-01-31 - 公布日： 2020-12-04 - 主分类号： B29C45/73 文献下载
摘要：本发明公开了一种模具型腔压力与温度控制装置，包括外部气体连接系统和阀门管路系统、控制模具型腔气体温度的热交换系统、控制加热高温气体循环的高效自循环装置、可监测模具型腔注塑中包括压力的相关参数并智能调节装置内部容积的智能调节装置、与阀门管路系统、热交换系统、高效自循环装置连接的程序控制系统。注塑时装置通过热交换将加热或冷却的气体直接输入注塑模具型腔，调节模具型腔内气压，调节模具型腔内表面温度和进入模具型腔树脂的表面温度。不仅可以实现快速稳定模具型腔压力的精准控制，并进行定速排气，循环的高温反压气体可以快速加热模具型腔表面，并起到反压的作用，提高加热模具表面的效率，制备高表面质量的发泡产品。
一种模具压力温度控制装置

[实用新型]一种大型风电叶片腹板整体成型模具-CN201220513970.8有效
发明人：黎华;王满昌;陆书建 -专利权人：洛阳双瑞风电叶片有限公司
申请日： 2012-10-09 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： B29C33/02 文献下载
摘要：本实用新型属于非金属材料加工技术领域，涉及一种大型风电叶片腹板整体成型模具。通过使用新的腹板模具，可在一套腹板模具上一次同时成型风电叶片用前缘和后缘腹板两块制品。所述的整体成型模具主要是由前缘腹板模具表面（1）、腹板模具钢结构系统（2）、腹板模具预埋加热系统（3）、腹板模具加热控制箱（4）、和后缘腹板模具表面（5）构成。前后缘腹板模具表面（1、5）分别装配在竖直方向放置的腹板模具钢结构系统（2）的两侧，腹板模具预埋加热系统（3）安装在腹板模具钢结构系统（2）内，外部联接加热控制箱（4）。本实用新型将现有技术中两个独立的腹板模具设计为一个整体腹板模具，而且是竖直方向放置，极大提高宽度方向上的空间使用效率，降低成本，提高工效。
一种大型叶片腹板整体成型模具

[发明专利]感应加热模具系统-CN202180079699.3在审
发明人： J·J·沃里纳 -专利权人：布洛克怀斯工程公司
申请日： 2021-11-29 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： B29C45/00 文献下载
摘要：感应加热模具系统通过使用加热器模块中的感应线圈来实现模具的快速加热和快速冷却以减少热循环时间，所述感应线圈感应加热配置在模具主体上(例如配置在模具主体的外周边周围)的铁磁层。冷却通道可以被配置在所述感应线圈与所述模具主体上的所述铁磁层之间，以允许流体从所述模具主体与所述加热器模块之间通过以快速冷却所述模具主体，从而去除模制件。可以使用多个加热器模块，所述多个加热器模块可以联接在一起，使得冷却流体从一个模块到第二模块地穿过联接的冷却通道。用这种方式，加热器模块可以进行组合以针对各种模具主体大小或长度提供感应加热模具系统。
感应加热模具系统

[实用新型]模具温度控制系统-CN201320381840.8有效
发明人：李金国;王楠 -专利权人：李金国;台州职业技术学院
申请日： 2013-06-17 - 公布日： 2013-11-27 - 主分类号： B29C45/78 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种塑料模具温度控制系统属于模具技术领域。它解决了现有模具温度场不均匀问题。本模具温度控制系统设置在加热管的加热电路上，包括用于供电的电源，用于检测温度的若干个温度检测装置，一个或一个以上与温度检测装置联接的温度采集仪，以及与温度采集仪和若干根加热管联接用于控制加热管加热温度的多通道温度控制器；每根加热管对应有至少两个温度检测装置。该模具温度控制系统实现了模具快速均匀升温。
模具温度控制系统

[实用新型]一种利用涂层加热的真空扩散焊装置-CN201920223967.4有效
发明人：陆永刚;吴建峰 -专利权人：陆永刚
申请日： 2019-02-22 - 公布日： 2020-01-14 - 主分类号： B23K20/00 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种利用涂层加热的真空扩散焊装置，包括：涂层加热组件、液压系统、升降机构、及控制系统；其中，所述涂层加热组件包括壳体、模具支撑件、隔热板、模具、及加热板，所述加热板上涂覆有导电加热涂层，所述加热板、所述液压系统分别与所述控制系统进行电连接，液压系统可在驱动涂层加热组件之间的相对运动。本实用新型通过导电加热涂层实现了加热板的均匀加热，并可快速将加热板的热量传导给模具；通过隔热板、模具支撑件的设置有效阻止加热板的热量传导到加热腔室以外，壳体及其他部件的过热现象，提高了热量利用率；在设置了真空系统的情况下
加热板模具加热组件液压系统本实用新型导电加热控制系统热量传导隔热板支撑件壳体焊接热量利用率真空扩散焊过热现象加热腔室均匀加热升降机构真空系统电连接近真空涂覆加热驱动

[发明专利]一种分布式模具自加热预浸料制品成型系统及工艺-CN202210824865.4在审
发明人：蔺永良 -专利权人：西安奥若特材料技术有限公司
申请日： 2022-07-14 - 公布日： 2022-11-04 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明提供了一种分布式模具自加热预浸料制品成型系统及工艺，涉及预浸料成型技术领域，以解决现有技术中烘箱或热压罐存在大量的空间及能量浪费以及加工成型的灵活性差的问题，该装置包括预浸料加热装置、真空子系统、加热循环子系统及温控子系统，预浸料加热装置包括模具和加热模具的加热循环管道；真空子系统包括通过真空管路连接的真空袋和真空泵，真空袋包覆模具的侧壁，预浸料位于真空袋与模具的侧壁之间；加热循环子系统包括储液容器、加热储液容器内流体的加热器以及用于连通加热循环管道与储液容器的循环管道组件；温控子系统用于调节加热循环子系统储液容器内流体的温度，本发明降低能耗，工艺过程更加贴合工艺曲线，提升制件品质。
一种分布式模具加热预浸料制品成型系统工艺

[实用新型]智能化覆膜砂热拉强度检测仪-CN200720175641.6无效
发明人：刘升迁;王海平;曲高波;矫伟明 -专利权人：青岛天恒机械有限公司
申请日： 2007-09-24 - 公布日： 2008-09-03 - 主分类号： G01N3/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种智能化覆膜砂热拉强度检测仪，它包括加热系统、加载系统、测控系统，所述加热系统的加热板设置在加载系统的试样模具下面。所述试样模具底部设有凹槽，与此对应试样模具下面的加热板上设有导轨，所述试样模具包括固定部分、活动部分，试样模具的活动部分可以沿导轨做往复运动。本实用新型提供的智能化覆膜砂热拉强度检测仪，加热系统与加载测试设置在同一台仪器上，实现了制样、检测的连续化操作，以及PLC智能化控制，具有测试精度高，结构简单、操作方便、安全可靠等优点。
智能化覆膜砂热拉强度检测

[发明专利]一种自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具-CN201611083167.4有效
发明人：朱家强;王滨;唐辉;罗剑岚;谢长志 -专利权人：上海晋飞碳纤科技股份有限公司
申请日： 2016-11-30 - 公布日： 2018-12-04 - 主分类号： B29C33/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具，包括上模、下模、两侧的限位固定滑块，两侧的型腔滑块，冷却系统、加热系统、锁紧机构、翻转机构；两侧限位固定滑块分别分布在下模的两侧，两侧型腔滑块分别分布在下模的两侧，同侧的限位固定滑块和同侧的型腔滑块固定在一起，本发明利用自带加热系统辅助复合材料制品模压成型；利用自带冷却系统辅助复合材料制品模具进行模具冷却；其中涉及一种加压系统的设计与制做，主要用于辅助复合材料产品成型的压力供给使用一种自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具设计方案制造模具同样达到了模具给压、模具加热、模具冷却的效果，且操作简单、投入成本低、安全系数高。
一种加热冷却系统复合材料成型大型模具

[实用新型]一种自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具-CN201621302182.9有效
发明人：朱家强;王滨;唐辉;罗剑岚;谢长志 -专利权人：上海晋飞碳纤科技股份有限公司
申请日： 2016-11-30 - 公布日： 2017-07-18 - 主分类号： B29C33/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具，包括上模、下模、两侧的限位固定滑块，两侧的型腔滑块，冷却系统、加热系统、锁紧机构、翻转机构；两侧限位固定滑块分别分布在下模的两侧，两侧型腔滑块分别分布在下模的两侧，同侧的限位固定滑块和同侧的型腔滑块固定在一起，本实用新型利用自带加热系统辅助复合材料制品模压成型；利用自带冷却系统辅助复合材料制品模具进行模具冷却；其中涉及一种加压系统的设计与制做，主要用于辅助复合材料产品成型的压力供给使用一种自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具设计方案制造模具同样达到了模具给压、模具加热、模具冷却的效果，且操作简单、投入成本低、安全系数高。
一种加热冷却系统复合材料成型大型模具

[实用新型]一种正负压吸塑机-CN201821836536.7有效
发明人：蔡慈峰 -专利权人：蔡慈峰
申请日： 2018-11-08 - 公布日： 2019-07-19 - 主分类号： B29C51/10 文献下载
摘要：一种正负压吸塑机，包括片材输送机构、加热系统、真空及压缩空气系统、成型机构，成型机构包括机架、上模具、下模具、上模具驱动装置，上模具驱动装置、下模具分别固定在机架上，上模具可升降地安装在机架上并且位于下模具正上方，上模具驱动装置与上模具连接，真空及压缩空气系统与下模具连通，上模具底面设有成型腔，所述下模具顶面与底面之间开有多条微气孔，并且微气孔在下模具顶面均匀分布，下模具底面与真空及压缩空气系统连通；加热系统与下模具连接本实用新型的有益效果是，由于对现有结构进行了改进，将大气孔改成微气孔，因此空气流动更均匀稳定；而加热系统直接连接下模具，则能够减少加工步骤，提高工作效率，让片材受热更均匀。
下模具上模具压缩空气系统加热系统驱动装置微气孔底面正负压吸塑机成型机构连通片材输送机构本实用新型工作效率加工步骤可升降地空气流动模具顶面受热成型腔大气孔顶面片材改进

[发明专利]快速射出成形系统-CN200810235014.6有效
发明人：郭俊映;吴政道 -专利权人：汉达精密电子(昆山)有限公司
申请日： 2008-11-12 - 公布日： 2010-06-16 - 主分类号： B29C45/73 文献下载
摘要：一种快速射出成形系统，用以制作一射出成形件，以可移动的加热元件加热模具。于注塑液注入模具的模穴前，加热元件被移动并接触模具，借以加热模具至一工作温度。于模具温度到达工作温度之后，加热被移动而脱离模具，使加热元件的高温不会继续对模具加热。冷却流体源冷却模具时，加热元件的高温不会影响冷却效率。由于加热元件不会影响后续冷却过程，因此加热元件的加热功率也可以大幅提升，进而加速射出成形的速率。
快速射出成形系统

[发明专利]一种微纳米注塑成型模具型腔加热系统及其加热方法-CN201910511688.2有效
发明人：徐斌;李光明;薛松 -专利权人：西南科技大学
申请日： 2019-06-13 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： B29C45/73 文献下载
摘要：一种微纳米注塑成型模具型腔加热系统及其加热方法，本发明涉及聚合物成型技术领域。本发明要解决现有微纳注塑模具加热技术采用模具整体加热的方式，热损失大，且存在型腔温度控制不准确的技术问题。该系统包括空气压缩机、过滤器、水分离器、空气干燥器、储气罐、球阀、加热器、带孔的模具镶块、冷却器；加热器出气口与带孔的模具镶块进气口连通，带孔的模具镶块出气口与冷却器进气口连通。方法：用加热的气体预热模具镶块，然后让高压气流通过模具型腔镶块底部贯穿孔，加热模具型腔。本发明通过调整气体压力，控制模具型腔温度恒定。采用高速气流产生剪切摩擦热，局部加热模具，从而达到节能的目的。本发明用于加热模具型腔。
一种纳米注塑成型模具加热系统及其方法

[实用新型]一种通过铝楦加热合底定型制鞋系统-CN201620294104.2有效
发明人：丁思恩;郑荣大;庄伟志;庄鸿彬;卢鑫;郑艺文 -专利权人：福建登泰科技有限公司
申请日： 2016-04-11 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： A43D25/20 文献下载
摘要：提供一种能够使得鞋底和鞋面为一体成型制成，无需人工胶合制作，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的产量和质量，同时避免胶水对环境的污染和工人身体的伤害，制鞋工艺简单易操作，适合大批量化生产使用的通过铝楦加热合底定型制鞋系统，包括鞋底加热系统和合底定型系统，鞋底加热系统包括加热机台和设于加热机台上的加热箱，加热机台上设有贯穿所述加热箱的传送带，合底定型系统设于所述传送带的传送出口端；合底定型系统包括合底操作室，合底操作室设有抽真空系统、鞋底模具、鞋帮模具、移位系统和控制系统，抽真空系统能够使合底操作室处于真空态，移位系统能够将鞋帮模具与鞋底模具压合。
一种通过加热底定制鞋系统