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- [发明专利]机框槽位的检测方法-CN201310441710.3有效
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谭保军;刘小红;汪磊;肖磊;熊燕
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烽火通信科技股份有限公司
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2013-09-25
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2014-01-01
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G01R31/00
- 本发明公开了一种机框槽位的检测方法，涉及硬件测试领域，该检测方法包括以下步骤：S1、引入信号质量测试，测试相关信号质量指标，分析不同单盘的共用信号和专用信号，并综合重要性，筛选出测试信号；S2、进行时钟信号质量测试和总线信号时延差测试；S3、分析对比不同槽位的测试结果，以及空载和满载下的测试结果，分析对比结果，根据已有的信号质量的全面测试及完整记录结果，并参考相关信号质量的规范手册，重点筛选出不合格的测试结果，以及在设备工作范围内筛选出上下20%范围的测试结果，针对这些槽位，做机盘硬件测试验证。本发明能够明确机框各槽位的信号质量，有效节省测试工作量和测试时间，提升测试质量和效率。
- 机框槽位检测方法
- [发明专利]机框中单板槽位识别系统-CN200510024638.X有效
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彭清泉
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上海华为技术有限公司
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2005-03-25
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2006-09-27
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G06K17/00
- 本发明涉及电子领域，公开了一种机框中单板槽位识别系统，使得在没有背板的场合，也能够唯一地设置单板槽位号，并能够识别单板槽位号。本发明中，配备带有一个接插件的必配线，并且接插件连接到单板的前面板上，接插件上设置多个管脚，通过这些管脚的电平唯一地确定每一个槽位的槽位号。这些管脚中有一个公共管脚，提供参考电平，其余为识别管脚，用于标识槽位号。公共管脚可以接地或接高电平，其余识别管脚如果与公共管脚相连，则具有相同电平，如果不相连，则具有相反电平。单板通过读取识别管脚电平的序列确定槽位号。
- 机框中单板识别系统
- [发明专利]退挂线使用板框压滤机的装置及方法-CN201110177950.8有效
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刘文芬;关兵
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长春一汽富维高新汽车饰件有限公司
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2011-06-29
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2011-11-02
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C25D21/06
- 本发明涉及退挂线使用板框压滤机的装置及方法，属于机械类，其退挂线使用板框压滤机的装置包括有退镀槽系统、缓冲槽系统、板框压滤机、滤出液收集槽、退镀渣收集车和提升平台，退镀槽系统由复数退镀槽、复数用于输送退镀液的退镀液提升泵和退镀液提升管路组成；缓冲槽系统由缓冲槽、隔膜泵及用于控制液位的提升泵高位液位仪和提升泵低位液位仪、隔膜泵高位液位仪、隔膜泵低位液位仪所组成；退挂线使用板框压滤机的方法步骤包括挂具退镀液提升、挂具退镀液在缓冲槽内的液位缓冲，缓冲槽内的退镀液经板框压滤机压滤处理，获得的新退镀液返回退镀生产线循环使用，节约了原材料的消耗量，提高了生产效率，最终降低了生产成本。
- 退挂线使用压滤装置方法
- [实用新型]退挂线使用板框压滤机的装置-CN201120223628.X有效
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刘文芬;关兵
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长春一汽富维高新汽车饰件有限公司
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2011-06-29
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2012-01-25
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C25F7/02
- 本实用新型涉及退挂线使用板框压滤机的装置，属于机械类，其退挂线使用板框压滤机的装置包括有退镀槽系统、缓冲槽系统、板框压滤机、滤出液收集槽、退镀渣收集车和提升平台，退镀槽系统由复数退镀槽、复数用于输送退镀液的退镀液提升泵和退镀液提升管路组成；缓冲槽系统由缓冲槽、隔膜泵及用于控制液位的提升泵高位液位仪和提升泵低位液位仪、隔膜泵高位液位仪、隔膜泵低位液位仪所组成；退挂线使用板框压滤机的方法步骤包括挂具退镀液提升、挂具退镀液在缓冲槽内的液位缓冲，缓冲槽内的退镀液经板框压滤机压滤处理，获得的新退镀液返回退镀生产线循环使用，节约了原材料的消耗量，提高了生产效率，最终降低了生产成本。
- 退挂线使用压滤装置
- [发明专利]一种电路单板防护装置及通信设备-CN200710194865.6无效
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李英姿
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华为技术有限公司
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2007-11-27
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2009-06-03
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H05K7/10
- 本发明涉及到机框中安装电路单板的技术，尤其涉及一种防止机框中电路单板碰撞的技术。一种通信设备，包括：机框、电路单板，所述机框包括机框孔位，在相邻的所述机框孔位的孔壁之间形成导槽，还包括：位于所述导槽内的电路单板防护装置，所述电路单板防护装置包括第一槽壁、第二槽壁以及槽底，所述第一槽壁、第二槽壁分别连接所述槽底两侧，形成U形结构，所述第一槽壁外侧设置有夹勾孔壁的第一卡体。由于采用可在机框导槽内滑动的U形结构的槽体，使得该电路单板防护装置可以延伸到机框导槽外，从而防止电路单板偏移，碰撞到相邻的电路单板。
- 一种电路单板防护装置通信设备
- [实用新型]一种BMS结构-CN201620508901.6有效
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王举亮;周宣民;尹旭勇
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深圳市沃特玛电池有限公司
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2016-05-30
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2016-12-28
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H01M10/42
- 本实用新型涉及电池技术领域，更具体地说涉及一种BMS结构，包括机框和若干单板模块，其特征在于：所述机框上设有若干槽位，所述槽位分为结构大小相同的一组或多组，所述单板模块设在所述槽位中，且结构大小相对应。该BMS结构中机框模块化，统一机框结构，形成标准部件、所有BMS厂家可以共用；单板模块统一化，单板模块结构统一，多组单板模块共用；只需在单板模块的基础上进行不同功能的开发即可，缩短产品开发周期、降低结构开发成本；单板模块可直接抽插在槽位中，使得单板模块的安装、维护简单高效化。
- 一种bms结构
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