专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [外观设计](火山型)-CN202030005392.7有效
  • 李凌琳 - 厦门天贸进出口贸易有限公司
  • 2020-01-06 - 2020-07-14 - 28-02
  • 1.本外观设计产品的名称:(火山型)。2.本外观设计产品的用途:该产品用于。3.本外观设计产品的设计要点:在于形状。4.最能表明设计要点的图片或照片:立体图。5.后视图与主视图对称,省略后视图;设计要点,省略左视图;设计要点,省略右视图。
  • 浴盐火山
  • [外观设计](水晶矿)-CN202030005369.8有效
  • 李凌琳 - 厦门天贸进出口贸易有限公司
  • 2020-01-06 - 2020-07-03 - 28-02
  • 1.本外观设计产品的名称:(水晶矿)。2.本外观设计产品的用途:该产品用于。3.本外观设计产品的设计要点:在于形状。4.最能表明设计要点的图片或照片:立体图。5.后视图与主视图对称,省略后视图;设计要点,省略左视图;设计要点,省略右视图。
  • 浴盐水晶
  • [发明专利]一种汽车玻璃升降器扇形齿板-CN201410827513.X在审
  • 周卫宁;胥彪 - 重庆赛飞斯金属材料有限公司
  • 2014-12-26 - 2015-05-20 - F16H55/06
  • 本发明公开了一种汽车玻璃升降器扇形齿板,其表面复合有厚度为0.01-0.025mm的铁氮氧铝镁耐磨耐蚀复合层,该扇型齿板由以下步骤制得:首先取样清洗并预热,然后将齿板加入500-600℃共渗处理100-125s,接着加入480-630℃氮化中处理30-150min,最后加入350-500℃的氧化保温10-30min。本发明汽车玻璃升降器扇形齿板,在保证产品形状及尺寸精度的情况下,大幅提高了其耐磨性及抗腐蚀性能,其表面硬度HV为500-800,中性雾实验≥96小时,是发黑的100-200倍,极具推广价值。
  • 一种汽车玻璃升降扇形
  • [发明专利]一种焚烧含灰渣的资源化处理生产钠硅溶胶的成套设备-CN202010047033.7有效
  • 刘文治 - 刘文治
  • 2020-01-16 - 2023-08-29 - C01B33/141
  • 本发明公开了一种焚烧含灰渣的资源化处理生产钠硅溶胶的成套设备,包括灰渣储槽、高速剪切活化机、加温加压溶出罐、第一硫酸储罐、离心机、离心液槽、离心料罐、单螺杆泵输送机、硅溶胶反应罐、催化剂储罐、第二硫酸储罐、循环加热设备、泄料罐、过滤机、滤渣槽、滤液槽、蒸发浓缩机组、冷却器、计量灌装机、硅溶胶产品储罐。本发明将预处理除杂后的焚烧含灰渣直接用硫酸和催化剂反应生成钠硅溶胶,比用硅酸钠做原料和工业做原料生产硅溶胶的传统方法,具有工艺流程简单,钠、产品质量好、成本低,生产规模大优于传统方法生产的硅溶胶
  • 一种焚烧含硅灰渣资源处理生产硅溶胶成套设备
  • [实用新型]一种焚烧含灰渣的资源化处理生产钠硅溶胶的成套设备-CN202020094316.2有效
  • 刘文治 - 刘文治
  • 2020-01-16 - 2021-01-05 - C01B33/141
  • 本实用新型公开了一种焚烧含灰渣的资源化处理生产钠硅溶胶的成套设备,包括灰渣储槽、高速剪切活化机、加温加压溶出罐、第一硫酸储罐、离心机、离心液槽、离心料罐、单螺杆泵输送机、硅溶胶反应罐、催化剂储罐、第二硫酸储罐、循环加热设备、泄料罐、过滤机、滤渣槽、滤液槽、蒸发浓缩机组、冷却器、计量灌装机、硅溶胶产品储罐。本实用新型将预处理除杂后的焚烧含灰渣直接用硫酸和催化剂反应生成钠硅溶胶,比用硅酸钠做原料和工业做原料生产硅溶胶的传统方法,具有工艺流程简单,钠、产品质量好、成本低,生产规模大优于传统方法生产的硅溶胶
  • 一种焚烧含硅灰渣资源处理生产硅溶胶成套设备
  • [发明专利]一种陶瓷刀具的加工工艺-CN202011570838.6在审
  • 杨德好 - 安徽省阜锋刀具有限公司
  • 2020-12-26 - 2021-03-26 - C04B35/48
  • 包括粉原料预压成型→刀片雏形冲压→低温热处理→热压振动烧结→淬火→磨切削→开刃→热处理→冷却→再加热处理;本发明采用氧化锆和稀土氧化物结合的原料铸造,其陶瓷刀具的强度更高,不易断裂;其中淬火工艺中将得到的初坯刀片放置炉中加热至860~890℃淬火,并采用50~55%NaCl+50~45%Na2CO3溶液作为介质,采用亚铁氰化钠[Na炉中加热淬火再低温回火的方式制造陶瓷刀具,陶瓷刀具表面光洁,麻点,软点,硬度可达到14.8GPa。经多年的生产实践考验,在新配制的中温炉中加热淬火,陶瓷刀具质量稳定。
  • 一种陶瓷刀具加工工艺

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