专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]环锭细纱机的粗纱主动旋转退绕喂入的控制方法-CN201611272372.5有效
  • 高梯学;王国强 - 山西海利普电子科技有限公司
  • 2016-12-31 - 2018-09-18 - D01H13/16
  • 本发明涉及一种环锭细纱机的粗纱主动旋转退绕喂入的控制方法,采用粗纱张力实时检测系统、检测系统、可编程控制器、主动喂入式吊锭装置和报警器装置构成的控制系统组合,粗纱张力实时检测系统实时检测并发出粗纱张力增大或减小的变化信号,检测系统实时检测并发出粗纱信号,可编程控制器实时接收和处理信号,并发出相应的动作指令,主动喂入式吊锭装置控制粗纱管的转动或停止,报警器装置发出报警信号或解除报警信号,本发明的优点是:采用实时检测技术和智能控制技术,实现粗纱主动旋转退绕喂入,提高机器智能化水平,降低机器功耗,提高机器生产效率,提高成质量。
  • 细纱机主动旋转退绕喂入控制方法
  • [发明专利]一种氨纶包芯检测报警装置-CN201610791940.6有效
  • 曲晓明 - 上海树冠自动化设备有限公司
  • 2016-08-31 - 2018-08-28 - G08B21/00
  • 本发明公开了一种氨纶包芯检测报警装置,盒体通过固定座安装在氨纶包芯装置上,盒体外设置导丝轮,导丝轮通过活动的杠杆臂连接设置在盒体内的触发装置,触发装置和控制单元电气连接;盒体内还设置器,器上设置执行机构,执行机构和控制单元电气连接;本发明通过电磁线圈带动丝器的工作模式,从而将人工凭感官检测转化为电控自动化感应检测;一旦出现丝马上感应发出信号,将检测粗纱及报警一系列在瞬间完成,避免了因丝造成的无芯等坏
  • 一种氨纶包芯纱断丝检测报警装置
  • [实用新型]气压式经自测集-CN201620641458.X有效
  • 王建兵 - 杭州世佳布艺有限公司
  • 2016-06-22 - 2016-12-28 - D02H13/00
  • 本实用新型公开了一种气压式气压式经自测集架,该气压式气压式经自测集架包采用机械挂测力感应的检测方式,可以在经纱在经,也就是失去经压力的瞬间就可以检测经信号,而不是等经回落,反应更加灵敏,使得分条整经机可以及时启动自停装置,同时由于其检测方式是以经运动过程中本身对孔的压力为检测源,受尘的影响较小,且架本身体积小,易于擦拭清理;并且,由于是气流带动叶轮机传输信号,就会存在一个缓冲控制区,也就是说当经出线小幅度抖动时,导片与密封阀连通的开口较小,叶轮机产生小转速旋转,从而判断出此处虽然没有经,但有存在经的可能,这样就可以及时的调整,减少经的情况发生。
  • 气压式断经自测集纱架
  • [发明专利]三维机织预制体纬向束状态检测装置及三维机织设备-CN202010328921.6在审
  • 赵谦;张立泉;周海丽;李超;郭洪伟 - 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
  • 2020-04-23 - 2020-08-04 - D03D41/00
  • 本发明属于三维机织领域,具体涉及一种三维机织预制体纬向束状态检测装置。包括实时检测机构、图像识别系统和控制器;实时检测机构包括竖向检测子单元和横向检测子单元,竖向检测子单元和横向检测子单元实现对纬向束的360°全方位检测;图像识别系统包括检测子系统和毛羽检测子系统;图像识别系统与实时检测机构相连,实时采集纬向束的运动轨迹;控制器与图像识别系统的检测子系统和毛羽检测子系统相连,通过接收信号和毛羽信号,从而实现对三维机织设备的控制。本发明的检测装置通过设置横向和竖向检测子单元以及毛羽检测子系统,实现了对、毛羽等多种缺陷的同时检测;且能够实现实时纬向束运动轨迹的检测
  • 三维机织预制束状检测装置设备
  • [发明专利]一种检测装置、系统及其检测方法-CN202011049847.0有效
  • 玛纳斯·库马尔·萨卡;范金土;吴瑞荣 - 香港理工大学
  • 2020-09-29 - 2022-05-03 - D03D51/30
  • 本申请为一种检测装置、系统及其检测方法,在金属停经片上设置发光件,保留了织机断电停机的功能,在此基础上可在纱线断裂时准确地指示出位置;本发明对检测电路进行了改进,当停经片坠落与停经梁接触构成电通路时,供电电压从较高电压切换至较低电压,不影响织机停机的同时为发光件提供稳定的工作电压;本申请的检测系统对光源进行光学检测,对进行自动定位并通过抽吸单元抽吸出的断头,减少工人工作量,有效提高纺织生产效率;该检测装置可直接加装在现有织机上,无需对织机进行大的改动;本发明实现成本较低,减少了织机因停机而闲置的时间,同时提高了织布生产率和纺织效率。
  • 一种检测装置系统及其方法
  • [发明专利]一种用于经编机的检测装置-CN201710938860.3在审
  • 陆利忠 - 浙江富尔顺化纤有限公司
  • 2017-09-30 - 2018-03-23 - D04B35/14
  • 本发明公开了一种用于经编织机的检测装置,包括安装架和并排安装在安装架上的多个检测模块,安装架上部设有沿其长度方向延伸的用于安装检测模块的安装槽,安装槽的一端固定有固定夹板,安装槽内设有可移动的活动夹板,活动夹板的可移动方向为靠近和远离固定夹板的方向,所述活动夹板通过锁定结构锁定在所述安装槽内,并与所述固定夹板配合将多个检测模块夹持固定在所述安装槽内。本发明中的用于经编织机的检测装置结构合理,使用其对经编布的生产质量更有保障。
  • 一种用于经编机检测装置
  • [发明专利]一种玻璃纤维单锭长度记录器-CN202011455240.2在审
  • 张亚飞;李占业;吴宗玲;辛东生;周靖期 - 北京精密机电控制设备研究所
  • 2020-12-10 - 2021-04-06 - D01H13/32
  • 本发明涉及一种玻璃纤维单锭长度记录器,该记录器包括触摸屏、控制器、n个设置为不同站点地址的远程IO模块、m×n个检测器,每个远程IO模块输入通道并联连接m个检测器的输出信号,m,n≥1;检测器,用于检测每个锭位纺纱过程中是否,当发生时,持续输出高电平信号至远程IO模块,未时输出低电平信号至远程IO模块,远程IO模块,将采集到的检测器输入信号编码后得到状态信息,将状态信息反馈至控制器;控制器,根据锭位号与远程IO模块的编号及其输入通道号一一对应的关系,将各个远程IO模块发出的状态信息解码后将是否的状态对应到每一个锭位上,计算每一锭位的当前纺纱长度。
  • 一种玻璃纤维单锭断纱长度记录器
  • [实用新型]一种细纱机单锭装置-CN201921262714.4有效
  • 马成雷 - 马成雷
  • 2019-08-06 - 2020-06-02 - D01H13/16
  • 本实用新型提供一种细纱机单锭装置,包括与细纱机连接的去回毛装置光电感应器和信号接收处理器;其中,所述光电感应器与所述信号接收处理器的输入端连接;所述去回毛装置与所述信号接收处理器的输出端连接;通过光电感应器和信号接收处理器控制去回毛装置,止动细纱机。本装置可自动完成细纱机止动,大大节约了细纱机的损耗也可以减少人工检测的人力资源成本,同时本装置具有结构简单、质量轻和便于安装拆卸等优点。
  • 一种细纱机装置
  • [发明专利]一种输装置-CN202310421223.4在审
  • 蔡阿体 - 福建省金奥智能装备有限公司
  • 2023-04-19 - 2023-07-14 - D01H13/04
  • 本发明涉及纺织设备领域,尤其涉及一种能够实现两种纱线捻合、输送以提高生产效率的输装置,包括壳体、设于壳体上的控制系统、第一路输入组件、第二路输入组件、驱动电机、传动组件、捻合轮、导纱罩、检测组件、捻张紧力检测组件以及出支架,壳体上具有一竖向贯穿设置的第一纱线通道,第一路输入组件设于第一纱线通道的输入端,捻合轮可转动地壳体上,捻合轮上具有第二纱线通道,驱动电机通过传动组件与捻合轮连接,捻合轮的下端设有呈倒锥形结构的导向部,导纱罩设于捻合轮的下侧,检测组件设于导纱罩的输出端,检测组件具有光电传感器,捻张紧力检测组件设于检测组件的输出端。
  • 一种装置
  • [发明专利]检测系统的监测系统-CN201210502341.X无效
  • 张贤奎 - 宁波瑞能电子科技有限公司
  • 2012-11-30 - 2013-03-27 - D01H13/16
  • 本发明公开了断检测系统的监测系统,包括检测机构,还包括计时器,所述检测机构检测到纱线时,所述检测机构向所述计时器发出信号,所述计时器记录下第一个时间点,当工人接完纱线时,所述计时器再记录下第二个时间点第一时间点和第二时间点之间的时间,就是工人处理事故所花的时间,通过调取计时器内存储的信息,我们可以清楚的得知工人处理每次事故所花的时间,以及的次数。因为细纱机每个纱锭单位时间内的产量都是固定的,根据检测到的时间数据,我们就能计算出纱厂因为而损失的产量。的次数直接反应了细纱机质量的好坏。
  • 检测系统监测

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