专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种精馏分离方法及精馏系统-CN202010231515.8在审
  • 杨建春 - 北京诺维新材科技有限公司
  • 2020-03-27 - 2020-06-19 - C07C45/82
  • 将待分离的混合物料通入精馏,分别从精馏的塔顶、侧线及釜采出物料;气塔顶物料和气侧线物料分别与液态的热介质热后,得到降温后的塔顶物料、降温后的侧线物料、以及汽化的热介质;降温后的塔顶物料采出,和/或回流;降温后的侧线物料采出,和/或返回精馏;汽化的热介质经增压后用于为釜供热;釜物料与增压后的气热介质热后,得到升温的釜物料和降温冷凝的热介质,所述升温的釜物料返回精馏釜本发明将精馏的气塔顶物料和气侧线物料所带出的热能通过热介质的循环传递回用作精馏釜热源,节约了精馏分离的能源消耗。
  • 一种精馏分离方法系统
  • [实用新型]一种丁辛醇生产热能耦合系统-CN202222356561.8有效
  • 谢英芹;李明珠;屠振宇;刘国成;李海华;董立会 - 天津深蓝化工技术有限公司
  • 2022-09-06 - 2022-12-06 - B01D3/32
  • 本实用新型涉及一种丁辛醇生产热能耦合系统,包括:丁醛分离,异丁醇,正丁醇。所述丁醛分离底设有丁醛分离蒸汽再沸器及丁醛分离热再沸器;所述异丁醇底设有异丁醇蒸汽再沸器及异丁醇热再沸器,所述异丁醇的塔顶气出口连接至所述丁醛分离热再沸器的热介质进口;所述正丁醇的侧面进口与所述异丁醇釜液采出口连接,所述正丁醇的塔顶气出口管线连接至所述异丁醇热再沸器的热介质进口。本实用新型采用三效热耦合,将异丁醇塔顶气部分作为丁醛分离再沸器的热源,正丁醇塔顶气作为异丁醇再沸器的热源,大幅度降低蒸汽和冷却水的使用量,降低生产能耗。
  • 一种辛醇生产热能耦合系统
  • [实用新型]余热利用节能降耗精馏-CN202220426424.4有效
  • 刘玥;陈文强;刘庆祥;曹明磊 - 山东信发瑞捷新材料科技有限公司
  • 2022-03-01 - 2022-09-27 - B01D3/14
  • 本实用新型属于化工应用设备领域,尤其涉及一种余热利用节能降耗精馏。包括精馏本体以及设置在精馏本体顶部的气管以及设置在精馏本体顶部的液管,所述气管连接有冷凝器,所述液管连接有再沸器,所述再沸器连通有液相成品管,所述精馏本体的中部设置有进液管,所述进液管包括气热进液管以及液热进液管,所述液相成品管连通有换热器,所述液热进液管连通有换热器,所述气热进液管连通有冷凝器。本实用新型通过对现有管路的连接进行改动配合设置的热管,使进液管在进入精馏前被热加热,从而提高液的挥发效率,从而提高精馏效果,进液管跟随精馏的实施使用,确保无能量的平白效果,使余热得到有效利用。
  • 余热利用节能降耗精馏塔
  • [发明专利]回收乙酸仲丁酯制备装置中的潜热的方法和联合装置-CN201210398871.4有效
  • 胡先念;李华 - 胡先念
  • 2012-10-19 - 2013-02-06 - C07C69/14
  • 本发明涉及利用C4原料分离装置回收乙酸仲丁酯制备装置中的潜热的方法,将共沸精馏和/或精制塔顶气物料通入管壳式热设备,优选筒体下段较细和筒体上段较粗的立式逆流冷凝蒸发器的管程,将C4原料分离装置的丁烯提浓底或底侧线的液物料通入管壳式热设备的壳程,经过热后,共沸精馏和/或精制的塔顶气物料冷凝成液进入塔顶回流罐,丁烯提浓底液物料气化成气循环回丁烯提浓。该方法将乙酸仲丁酯装置共沸精馏塔顶气相与C4原料分离装置丁烯提浓底液物料进行热,两股物料在管壳式热设备中进行相变,从而使潜热得到充分利用,减少了C4原料分离装置的蒸汽消耗量和共沸精馏及精制塔顶循环水的消耗量
  • 回收乙酸仲丁酯制备装置中的潜热方法联合
  • [发明专利]一种有机硅单体的分离装置及分离方法-CN202010232289.5在审
  • 杨建春 - 北京诺维新材科技有限公司
  • 2020-03-27 - 2020-06-09 - C07F7/20
  • 有机硅单体在包括脱高塔、脱低、高沸、二甲、二元和轻组分分离组的装置中进行分离;将脱高塔、高沸、脱低、二甲和二元中至少两个的塔顶气物流与液态热介质热,对得到的热介质气物流进行增压,增压后的热介质气物流送入脱低、二甲和二元和轻组分分离组中至少两个底再沸器。该方法实现了将多处塔顶的热量,通过热介质传递用作釜热源,提高能源的利用率,节约了能源,降低了精馏操作成本。
  • 一种有机硅单体分离装置方法
  • [实用新型]一种新型萃取实训装置-CN201621297813.2有效
  • 汤涛 - 天津市睿智天成科技发展有限公司
  • 2016-11-30 - 2018-01-02 - B01D11/00
  • 本实用新型涉及一种新型萃取实训装置,包括由重液储罐、萃取储罐、轻液储罐、萃余储罐、萃余分相罐、压缩空气缓冲罐、萃取、重泵、轻泵组成的循环管路,在循环管路中还设置有下列扰动点中的至少一个所述萃取与压缩空气缓冲罐之间设置有气脉冲频率扰动点;所述萃取与压缩空气缓冲罐之间设置有气脉冲流量扰动点;所述萃取与重液储罐之间设置有萃取浓度扰动点;还包括螺旋状热管,所述螺旋状热管套设于重液储罐外围。本实用新型设有螺旋状热管和热水箱,螺旋状热管套设于重液储罐外围,可与重液储罐内重液进行均匀热,同时振动器可增加重液储罐内液体湍流,使其受热均匀。
  • 一种新型萃取装置
  • [实用新型]一种精馏能量回收装置-CN201520341062.9有效
  • 游建坤;李宗瑞 - 濮阳市佳化能源有限公司
  • 2015-05-25 - 2015-12-09 - B01D3/14
  • 本实用新型涉及一种精馏能量回收装置,包括塔顶换热器、缠绕于塔身的热管以及空气冷却装置,所述塔顶换热器具有气进口、回流管、液进口和液出口,所述热管为螺旋状结构,所述热管入口端与所述精馏出口连接,所述热管出口端与所述塔顶换热器气进口连接,所述回流管与所述精馏连通,所述塔顶换热器液进口与所述空气冷却装置连通,所述液出口与所述空气冷却装置连通。能够实现精馏的能量回收,提高能量利用率。
  • 一种精馏塔能量回收装置
  • [发明专利]一种天然气液化与轻烃分离一体化集成工艺系统及工艺-CN201610006986.2有效
  • 王红;白改玲;宋媛玲;吴笛;林畅 - 中国寰球工程公司
  • 2016-01-05 - 2018-01-09 - F25J3/02
  • 本发明公开一种天然气液化与轻烃分离一体化集成工艺系统及工艺,该工艺包括天然气经预冷后气液两从主热冷箱抽出进入洗涤,塔顶气进入主热冷箱进行冷却,再经洗涤回流罐进行气液分离,液相送入洗涤为洗涤提供冷回流,气则返回主热冷箱液化段;洗涤底流股经节流减压后进入脱乙烷,脱乙烷塔顶气进入主热冷箱预冷段冷却,再经脱乙烷回流罐进行气液分离,低温液乙烷一方面为脱乙烷提供冷回流,一方面将部分采出作为乙烷冷剂储存,余下部分通过泵加压送至主热冷箱液化段;丙烷和丁烷分别经丙烷泵和丁烷泵增压,混合后送至冷箱,经预冷后抽出,节流后并入甲烷和乙烷流股,再返回主热冷箱一同液化生产LNG。
  • 一种天然气液化分离一体化集成工艺系统
  • [实用新型]一种天然气液化与轻烃分离一体化集成工艺系统-CN201620009060.4有效
  • 王红;白改玲;宋媛玲;吴笛;林畅 - 中国寰球工程公司
  • 2016-01-05 - 2016-11-30 - F25J3/02
  • 本实用新型公开一种天然气液化与轻烃分离一体化集成工艺系统,天然气经预冷后气液两从主热冷箱抽出进入洗涤,塔顶气进入主热冷箱进行冷却,再经洗涤回流罐进行气液分离,液相送入洗涤为洗涤提供冷回流,气则返回主热冷箱液化段;洗涤底流股经节流减压后进入脱乙烷,脱乙烷塔顶气进入主热冷箱预冷段冷却,再经脱乙烷回流罐进行气液分离,低温液乙烷一方面为脱乙烷提供冷回流,一方面将部分采出作为乙烷冷剂储存,余下部分通过泵加压送至主热冷箱液化段;丙烷和丁烷分别经丙烷泵和丁烷泵增压,混合后送至冷箱,经预冷后抽出,节流后并入甲烷和乙烷流股,再返回主热冷箱一同液化生产LNG。
  • 一种天然气液化分离一体化集成工艺系统
  • [发明专利]加氢反应流出物分离流程-CN200710001049.9有效
  • 王德会;辛若凯;王国旗;李利民;李胜山 - 中国石油天然气华东勘察设计研究院
  • 2007-01-22 - 2007-07-25 - C10G49/22
  • 本发明涉及一种加氢反应流出物分离流程,包括(1)加氢反应流出物进入热高压分离器,(2)热高压分离器分出的气降温后进入中温高压分离器,(3)中温高压分离器分出的气降温后进入冷高压分离器,冷高压分离器分出的气作为循环氢,(4)设置换热,热高压分离器液从下部进入,中温高压分离器液从中部进入,冷高压分离器液烃从顶部进入底部引出液相去汽提处理,热塔顶部排出的气经冷却后进入气液分离器进行分离与现有技术相比,本发明方法流程简单、高压设备台位减少,热设备的热面积显著减小,冷却负荷减少和能量回收利用率高。本发明方法适用于各种利用热分离的加氢反应过程。
  • 加氢反应流出物分离流程

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