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[发明专利]一种圆柱电池结构件生产线-CN202310510436.4在审
发明人：范奕城;李亚德;邱岸兵;戴光坚;钟素毅 -专利权人：惠州金泉新能源材料有限公司
申请日： 2023-05-08 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： H01M10/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种圆柱电池结构件生产线，包括钢壳成型系统、电池结构件组装系统、测试系统及电池结构件装盘系统，钢壳成型系统、电池结构件组装系统、测试系统及电池结构件装盘系统沿电池结构件的传送方向依次设置；钢壳成型系统用于对钢带进行冲压成型操作，电池结构件组装系统用于对冲压成型的钢壳进行电池结构件组装操作，测试系统用于对组装后的电池结构件进行测试操作，电池结构件装盘系统用于对测试后的电池结构件进行装盘操作。本发明的圆柱电池结构件生产线通过设置钢壳成型系统、电池结构件组装系统、测试系统及电池结构件装盘系统，从而能够实现电池结构件的钢壳冲压、电池结构件组装、电池结构件测试及装盘下料等自动化操作，由此使得整体的生产效率提高，且避免了各工位的电池结构件半成品在转运过程中造成损失，使得整体的生产质量得到提高。
一种圆柱电池结构件生产线

[发明专利]一种多凸包结构件的成型工艺-CN202310825919.3在审
发明人：商麟 -专利权人：镇江先锋汽车零部件有限公司
申请日： 2023-07-07 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： B21D35/00 文献下载
摘要：本发明提供一种多凸包结构件的成型工艺，属于成型工艺技术领域。成型工艺包括以下步骤：步骤10，将材料片进行初始冲压，形成凸包，得到初始结构件；凸包位于所述初始结构件的中间区域，初始结构件的周边为法兰面；步骤20，将所述初始结构件进行深度冲压，深度冲压的同时在初始结构件的法兰面上设置压线，得到初调结构件；步骤30，将初调结构件进行精准冲压成型，得到产品结构件。本发明提供一种多凸包结构件的成型工艺，保证结构件周边法兰面的平面度，使产品质量稳定。
一种多凸包结构件成型工艺

[发明专利]电池结构件、加工方法、设备主体及电子设备-CN201710495625.3在审
发明人：郑忠香 -专利权人：北京小米移动软件有限公司
申请日： 2017-06-26 - 公布日： 2019-01-01 - 主分类号： H01M2/10 文献下载
摘要：本公开提供一种电池结构件、加工方法、设备主体及电子设备。其中电池结构件用于电子设备。电池结构件包括基础结构件、及与所述基础结构件形成一体结构的电池组件。其中，所述基础结构件上成型有至少部分覆盖所述电池组件的定位部。在基础结构件上预设位置放置电池组件，通过成型工艺向电池组件上的连接部位注射成型材料。成型材料成型至基础结构件上形成定位部，使得电池组件与基础结构件形成一体结构。由于采用成型工艺固定电池组件，在基础结构件上无需根据电池组件的公差设计电池仓及其配合间隙，可以使得电池组件的尺寸最大化以增加电池容量。
基础结构件电池组件电池结构电子设备成型工艺设备主体一体结构定位部成型注射成型材料尺寸最大化成型材料电池容量公差设计固定电池连接部位配合间隙预设位置电池仓加工覆盖

[发明专利]一种异形结构件一体化背胶成型制备方法-CN202111044117.6有效
发明人：邢正辉;李成龙;姜志;胡双林;赵德帅 -专利权人：苏州可川电子科技股份有限公司
申请日： 2021-09-07 - 公布日： 2022-07-19 - 主分类号： B29C65/48 文献下载
摘要：本发明涉及一种异形结构件一体化背胶成型制备方法，包括以下步骤：设置用于冲压异形结构件的分体式冲压模具，包括分体设置的底模和冲压模，将待成型结构件放置在冲压模具的底模中；在分体式冲压模具的底模和冲压模之间设置背胶薄膜通道，沿背胶薄膜通道设置有能够覆盖在待成型结构件的背胶薄膜；冲压模具在完成冲压动作时，冲压模经过背胶薄膜，并在冲压的过程中将背胶薄膜冲切贴敷在待成型结构件上，同步完成待成型结构件的背胶和冲压成型工艺；对背胶薄膜进行加热处理，使其热熔贴敷在待成型结构件上。本发明在对异形结构件进行冲压成型的同时，进行背胶工艺处理，实现对异形结构件和曲面结构件的快速背胶。
一种异形结构件一体化成型制备方法

[发明专利]一种复合材料异形闭腔结构件成型工装及使用方法-CN202211243464.6在审
发明人：叶真铭;黄炎;齐芳;王韬;马刚;王昭军 -专利权人：沈阳飞机工业（集团）有限公司
申请日： 2022-10-12 - 公布日： 2023-01-13 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明属于复合材料加工成型技术领域，公开了一种复合材料异形闭腔结构件成型工装及使用方法。通过内置泡沫支撑的气囊代替以往的金属工装作为结构件铺叠模，方便结构件的铺叠及周转，在结构件与成型工装组合后将泡沫破坏去除，相当于结构件固化时通过内置的气囊加压，结构件成型工装内模腔为成型基准，结构件固化过程中的压力传递更加均匀
一种复合材料异形结构件成型工装使用方法

[发明专利]一种碳纤维复合材料飞机纵向构件的制备工艺-CN202111663954.7在审
发明人：张业伟;庄睿晨;关磊;李淑萍;汪明涛;薛继佳 -专利权人：辽宁通用航空研究院;沈阳航空航天大学;辽宁锐翔通用飞机制造有限公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明属于航空航天复合材料液体成型领域，具体提供了一种碳纤维复合材料飞机纵向构件的制备工艺，所述纵向构件包括上缘条、下缘条、前腹板及后腹板结构件，该制备工艺包括制备除下缘条外的其他结构件组合的内层模具支撑件；制备下缘条结构件；对内层模具支撑件进行二次铺层成型，得到结构件A；将结构件A与下缘条结构件组装后整体铺层，再经树脂导入、固化成型制备成品纵向构件。本成型工艺将飞机纵向构件的各个结构件分组来成型，采用纵向构件最终结构的一部分内层模具支撑件来当成型模具，再与下缘板进行组装，再次液体二次成型，相对于采用泡沫件做模具，则无需截断制件取出内部模具，相对于分体成型再组装粘接工艺则具有更高的力学承载
一种碳纤维复合材料飞机纵向构件制备工艺

[发明专利]用于在烧结构件上形成鼓形的方法-CN201610044759.9在审
发明人： A·魏尔迈尔;P·霍夫曼 -专利权人：米巴烧结奥地利有限公司
申请日： 2016-01-22 - 公布日： 2016-08-03 - 主分类号： B22F3/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于通过校准烧结构件(2)在由烧结粉末制成的烧结构件(2)上、特别是在具有齿部的烧结构件(2)的齿上形成鼓形的方法，为此将烧结构件(2)导入校准模具(1)中，所述校准模具具有成型腔(8)，所述成型腔具有至少一个成型壁(9)，其中在成型壁(9)中构成与烧结构件(2)要形成的鼓形相反的鼓形，并且在校准之后将烧结构件重新从校准模具(1)中取出。校准模具(1)的成型腔(9)的尺寸至少在从将烧结构件(2)导入校准模具(1)中开始到从校准模具中取出烧结构件(2)结束的时间段上是保持不变的。
用于烧结构件形成方法

[发明专利]一种金属复合结构件的成型方法-CN202211699879.4在审
发明人：李春光;施明君;王维新;季兆山;解世超;张佳菊;商晓磊;谢光莉 -专利权人：湖北三江航天红阳机电有限公司
申请日： 2022-12-28 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： B22F10/28 文献下载
摘要：本申请公开了一种金属复合结构件的成型方法，金属复合结构件制造技术领域，在至少一定程度上解决复合结构件加工周期长，成本高的技术问题。本金属复合结构件的成型方法包括三维模型建立、零件支撑结构设计、模型的数据分解、模型的逐层打印、零件清尘处理。这样一体成型后得到的成型件外观质量良好，无开裂、凸起、弯曲等缺陷，同时由于成型件通过一体加工成型的，减少了复合结构件的加工工艺步骤，缩短了复合结构件的生产周期，降低了复合结构件的生产成本。
一种金属复合结构件成型方法

[发明专利]一种铸造铝合金结构件成型方法-CN201610918486.6有效
发明人：翟玉春;王伟 -专利权人：抚顺东工冶金材料技术有限公司
申请日： 2016-10-21 - 公布日： 2018-07-13 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸造铝合金结构件成型方法，其特征在于，所述成型方法包括以下步骤：1）铸造铝合金丝材制备；2）结构件分层；3）结构件成型；该技术方案克服现有铸造铝合金成型技术存在的缺陷，提高铸造铝合金结构件的力学性能，使结构件内部组织均匀，晶粒细小，无缺陷，并提高原材料利用率和成品率。
铸造铝合金结构成型结构件铸造铝合金原材料利用率晶粒成型技术力学性能内部组织成品率分层丝材制备

[实用新型]一种电子耦合器结构件精密成型模具-CN201520619558.8有效
发明人：范裕民 -专利权人：深圳市协力达精密五金电子有限公司
申请日： 2015-08-16 - 公布日： 2015-12-09 - 主分类号： H01R43/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种结构件精密成型模具，更具体地说是一种电子耦合器结构件精密成型模具，使得电子耦合器结构件能够一次性成型，并且凸起柱使得成型后的电子耦合器结构件容易抓取和安装，插销和插销孔的配合保证了电子耦合器结构件精密成型模具结构的稳定性，使得电子耦合器结构件精密成型模具铸造的结构件质量高。当电子耦合器结构件精密成型模具在使用的情况下，下模体的上端面与上模体的下端面相贴合，圆柱形凸起设置在空腔的内部，插销插装在插销孔中，圆柱钉与圆孔相配合。
一种电子耦合器结构件精密成型模具

[实用新型]视觉引导激光结构件-CN201922393827.4有效
发明人：蔡辉忠;崔晨 -专利权人：深圳市励图科技有限公司
申请日： 2019-12-27 - 公布日： 2020-09-22 - 主分类号： B25J19/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了视觉引导激光结构件，包括一个圆形的结构件，结构件内部左端向外成型有阻挡块，阻挡块为一个长条状，并且长条板末端向上成型有挡块，阻挡块位于结构件的内壁的上、下两侧，结构件内部设有控制块，控制块上、下两端向左成型有凸条，凸条末端向下成型有固定块，固定块位于所述阻挡块上，所述控制块安装固定在结构件右壁上，所述固定块上设有激光发射器，与现有技术相比，本实用新型的积极效果在于本实用新型通过激光来进行视觉引导，可以更加准确的将物体识别，并且在结构件外设有硅胶保护套，增加了结构件的防撞功能，还将结构件分为固定件和分离件，可以让结构件内部的零件更加容易拆卸和安装。
视觉引导激光结构件

[发明专利]一种变形铝合金结构件成型方法-CN201610918478.1有效
发明人：翟玉春;王伟 -专利权人：抚顺东工冶金材料技术有限公司
申请日： 2016-10-21 - 公布日： 2018-07-10 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种变形铝合金结构件成型方法，其特征在于，所述成型方法包括以下步骤：1）变形铝合金丝材制备；2）结构件分层；3）结构件成型；该技术方案克服现有变形铝合金成型技术存在的缺陷，提高变形铝合金结构件的力学性能，使结构件内部组织均匀，晶粒细小，无缺陷，并提高原材料利用率和成品率，该方案可用于各种大中小型变形铝合金结构件的制备，也适用于各种铝合金材料的直接成型，并缩短了加工周期，降低了生产成本。
结构件变形铝合金成型制备原材料利用率铝合金材料晶粒成型技术大中小型加工周期力学性能内部组织直接成型成品率分层可用丝材生产成本

[发明专利]制备复合材料与结构件界面压剪强度试样的模具及方法-CN202210710464.6在审
发明人：宋寒;苗秀银;张慧娟;梁靖桃;张薇;张文坤 -专利权人：北京玻钢院复合材料有限公司
申请日： 2022-06-22 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： B29C70/46 文献下载
摘要：本发明提供制备复合材料与结构件界面压剪强度试样的模具及方法，该模具包括由下至上依次设置的底板、结构件放置阴模、复合材料成型阴模、阳模；结构件放置阴模的内腔与结构件的形状、大小一致；复合材料成型阴模的内型面与阳模的外型面、结构件的外型面、结构件放置阴模的外型面构成的空间形成复合材料件成型的型腔；复合材料成型阴模与结构件放置阴模的相对位置设置为，使结构件放置阴模的内腔与复合材料件成型的型腔在长度方向上相互错开。该制备方法采用模具直接压制压剪试样，避免后加工对界面强度的影响，试样成型工艺与产品成型工艺相同或接近，直观准确的反映产品界面性能，且制备的试样尺寸更精确、一致性好，制备效率高、制造成本低。
制备复合材料结构件界面强度试样模具方法

[实用新型]柱状空心结构件成型设备-CN201020511330.4无效
发明人：周兴和 -专利权人：周兴和
申请日： 2010-08-31 - 公布日： 2011-05-04 - 主分类号： B28B1/20 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种柱状空心结构件成型设备，具有可提高柱状空心结构件的生产效率的特点。该柱状空心结构件成型设备，包括机架，在机架上设置有空心部分成型件以及与空心部分成型件轴线平行的柱状表面成型件，空心部分成型件与柱状表面成型件传动连接有旋转驱动机构。空心部分成型件与柱状表面成型件在旋转驱动机构的驱动下，空心部分成型件成型得到柱状空心结构件的内部空心部分，而柱状表面成型件在旋转过程中可得到柱状空心结构件的外表面形状，并使得产品在旋转挤压过程中，其内部的水分被带走；并结合真空设备的作用，可大大降低固化时间，提高了柱状空心结构件的生产效率，尤其适合在生产柱状空心结构件中推广应用。
柱状空心结构件成型设备

[发明专利]一种连续性碳纤维部件的成型方法-CN201210564500.9在审
发明人：尤德涛;郝宁 -专利权人：联想（北京）有限公司
申请日： 2012-12-21 - 公布日： 2014-06-25 - 主分类号： B29C43/02 文献下载
摘要：一种连续性碳纤维部件的成型方法，所述方法包括将结构件放入模具中，使结构件与连续性碳纤维板材热压成型，以得到连续性碳纤维部件。与现有技术相比，本申请的方法至少具有以下益处：结构件是单独成型的，能够保证结构件的精度及变形度，成型容易，且与现有的塑胶射出成型相比，结构件的材质可以是塑胶的或金属的，扩大了结构件的材质范围；在模制过程中，温度、压力均匀分布，从而避免了塑胶射出成型时的高强度剪切力的影响及高温熔融树脂冷却收缩的影响，简化了工艺过程，提高了产品优良率。
一种连续性碳纤维部件成型方法

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