“式铸坯”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果3858439个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]连铸坯装卸机器人控制系统-CN202010938333.4有效
发明人：韩晓东 -专利权人：山西云时代太钢信息自动化技术有限公司
申请日： 2020-09-09 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：本发明涉及连铸—轧钢区段的连接输送线上的装卸设备，特别涉及到连铸坯的热送热装的装卸设备及控制系统；具体技术方案为：连铸坯装卸机器人控制系统，在铸坯轨道线路与连铸机出坯处之间、铸坯轨道线路与轧机之间、铸坯轨道线路与铸坯保温坑处之间均装有铸坯装卸机器人，当铸坯轨道线路与连铸机出坯处之间的距离较远时，铸坯装卸机器人采用导轨或辊道作为移动方式来装、卸铸坯，其中，铸坯装卸机器人采用柔性连接的执行手臂，既不会损坏铸坯，柔性机械手臂在执行过程中自身也不会损坏，另外，控制系统内设多种控制系统备用冗余，实现高温铸坯的快速装车和运输，适用于热装热送线上自动装卸任务，为提高铸坯热装温度、直接轧制热送提供保证。
连铸坯装卸机器人控制系统

[发明专利]一种铸坯凝固末端精准预测方法-CN202210735076.3有效
发明人：吕铭;刘洪银;张佩;王中学;王金洪 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2022-06-27 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： G06F17/10 文献下载
摘要：本发明属于炼钢过程中的连铸技术领域，尤其涉及一种铸坯凝固末端精准预测方法，本发明创造性的将铸坯致密度和轻压下压下力作为依据来判定轻压下参数是否正确，用以修正铸坯凝固模型计算出的铸坯凝固末端位置，由于本发明采用铸坯致密度、轻压下压下力、铸坯凝固理论这三个判定依据来预测铸坯凝固末端位置，相比于单纯根据铸坯凝固理论模拟计算出的铸坯凝固末端位置，本申请提供的方法增加了判定依据参数数量，利用铸坯致密度、轻压下压下力对铸坯凝固模型计算出的铸坯凝固末端位置进行衡量，判断出铸坯凝固模型计算出的铸坯凝固末端位置与铸坯凝固末端实际位置的相对位置关系，并提供相应的调整标准，从而使得对铸坯凝固末端位置的预测更准确。
一种凝固末端精准预测方法

[发明专利]轧制设备、连铸轧制设备及方法-CN201380081905.X有效
发明人：郑济淑;裵一臣;高永柱;朴檠沵;李仁宰;李忠衍;宋锡喆;金成演;黄钟渊;李商铉 -专利权人： POSCO公司
申请日： 2013-12-26 - 公布日： 2018-04-20 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明的一个实施例的轧制设备可以包括铸坯供给部，生产铸坯；轧机，与所述铸坯供给部连接，接收铸坯以进行轧制；以及加热单元，配置在所述铸坯供给部与所述轧机之间，所述铸坯的厚度方向的中央部在借助预加热来维持潜热期间，对所述铸坯的厚度方向的外表面部进行再加热。另外，本发明的另一个实施例的连铸轧制设备可以包括连铸机，生产铸坯；轧机，与所述轧机连接，以便接收所述铸坯；以及加热单元，设置在所述轧机的前端，在多个位置对所述铸坯进行反复加热而实现均匀加热。另外，本发明的又一个实施例的连铸轧制方法可以包括生产铸坯的连铸步骤；在所述铸坯的移送方向的多个位置对所述铸坯进行反复加热的均匀加热步骤；以及在所述均匀加热步骤之后对所述铸坯进行压下的轧制步骤。
轧制设备方法

[发明专利]一种提高铸坯尾坯质量的生产方法-CN202211134961.2在审
发明人：曹学欠;常海;陈卫强;陈杰 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司
申请日： 2022-09-19 - 公布日： 2022-12-13 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高铸坯尾坯质量的生产方法，属于钢铁生产中的连铸技术领域，为了提高大断面铸坯的尾坯质量，所述提高铸坯尾坯质量的生产方法采用了连铸机，所述提高铸坯尾坯质量的生产方法包括以下步骤：步骤1、拉矫机(10)正向拉坯，铸坯(13)的行进方向与所述连铸机的出坯方向相同；步骤2、拉矫机(10)反向拉坯，铸坯(13)的行进方向与所述连铸机的出坯方向相反；步骤3、多次依次重复步骤1至步骤2。所述提高铸坯尾坯质量的生产方法采用正反交替拉坯的方式，可以提高铸坯尾坯的内部质量，进而提高铸坯的收得率。
一种提高铸坯尾坯质量生产方法

[发明专利]一种连铸坯扇形段在线变形补偿的方法-CN201710692617.8有效
发明人：刘强;韩志伟;孔意文;邓比涛 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2017-08-14 - 公布日： 2019-07-16 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种连铸坯扇形段在线变形补偿的方法，属于冶金技术领域。该方法通过计算扇形段所受到的铸坯鼓肚力、轻压下力(若该扇形段启用轻压下)和矫直反力(若该段为矫直段)，进而计算扇形段的每个液压缸所受到的合力，通过扇形段的压力‑变形量关系式，得到该扇形段的变形量，用该变形量对扇形段位置传感器的显示值进行补偿得到连铸坯扇形段实际的辊缝值，从而更精准地控制连铸坯扇形段的辊缝值，进而改善连铸坯质量。
扇形段连铸坯变形量在线变形辊缝矫直轻压冶金技术领域位置传感器铸坯鼓肚液压缸反力

[发明专利]连铸板坯二冷区非对称分节辊式电磁搅拌装置-CN202011321523.8有效
发明人：兰芳;李伟红;肖红;姜滔;杨宏;王强;李艳忠;林太平;易兵;陈浪;胡璐 -专利权人：湖南中科电气股份有限公司
申请日： 2020-11-23 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明提供一种连铸板坯二冷区非对称分节辊式电磁搅拌装置。所述连铸板坯二冷区非对称分节辊式电磁搅拌装置包括第一分节辊和第二分节辊，所述第一分节辊和第二分节辊之间通过连接筒连接，所述第一分节辊的轴向长度与第二分节辊的轴向长度不相等；所述第一分节辊和第二分节辊分别与外部电源连接与相关技术相比，本发明适用于生产多种铸坯宽度，特别适用于窄断面铸坯的连铸板坯机上，使磁场强度相对较弱的部分往铸坯端部偏移，甚至可以避免磁场强度较弱的部分作用在铸坯上，大大增加铸坯的平均磁场强度和最大磁场力
连铸板坯二冷区非对称分节电磁搅拌装置

[发明专利]基于特定多辊压下操作下确认连铸凝固终点的方法-CN202211397765.4在审
发明人：高宇波;王郢;包燕平;王敏;张孟昀;沈艳;张海波 -专利权人：中天钢铁集团有限公司;北京科技大学
申请日： 2022-11-09 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明属于连铸技术领域，具体公开一种基于特定多辊压下操作下确认连铸凝固终点的方法。主要利用铸坯凝固末端中心糊状区与固相在压下作用变形抗力的差异及变化，来为特定钢种在特定浇注条件下铸坯凝固终点的判定提供依据，即当铸坯中心为糊状区时，心部区域较软，压下作用传递至中心对应的变形抗力较小，而当铸坯中心为固相后，压下作用传递至中心对应的变形抗力将发生急剧的变化，在压辊的压力反馈上表现为压力反馈值的突变式增长，基于这种压力反馈上的突变判断铸坯凝固终点位置。
基于特定压下操作确认凝固终点方法

[发明专利]连铸铸坯定重切割控制系统及方法-CN202011165738.5有效
发明人：乔利锋;李占伟;付开开;冯浩然 -专利权人：河北凯昌科技有限公司
申请日： 2020-10-27 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸铸坯定重切割控制系统及方法，该系统包括：连铸信息获取装置，用于获取连铸机相关的连铸信息；温度测量装置，用于获取切割的当前铸坯的温度分布信息；称重装置，用于测量当前铸坯的重量；控制模块，用于根据连铸信息、当前铸坯的温度分布信息及当前铸坯的重量，确定下一个铸坯的目标切割长度；切割模块，用于根据目标切割长度进行下一个铸坯的切割。本发明在进行铸坯定重切割时，融合了铸坯温度分布信息，从而利于提高设定下一个铸坯切割长度的准确性，进而有效提高连铸铸坯定重切割的精确性。
连铸铸坯定重切割控制系统方法

[发明专利]一种基于CSP连铸连轧产线生产刹车片背用钢的方法-CN201911024041.3有效
发明人：朱坦华;张志强;贾改风;柳风林;黄志镇;席江涛;伊晓亮;吕德文 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2019-10-25 - 公布日： 2021-08-20 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明一种基于CSP连铸连轧产线生产刹车片背用钢的方法，包括炼钢‑连铸工序生产铸坯、铸坯加热工序、铸坯轧制工序和带钢卷取工序。铸坯厚度为70‑76mm，成分重量百分含量分别为：C：0.18%‑0.25%，Si：0.2%‑0.3%，Mn：0.25%‑0.45%，V：0.15%‑0.30%，Cr：1%‑3%，P≤0.015%，S≤铸坯加热工序采用辊底式加热炉；入加热炉前去除铸坯下表的氧化铁皮，出加热炉温度为1110‑1130℃。精轧前除鳞压力≥260bar，均热炉温度980‑1020℃。
一种基于 csp 连铸连轧产线生产刹车片背用钢方法

[发明专利]一种数字化无结晶器异形坯连铸装置的使用方法-CN201610291093.7有效
发明人：朱正海 -专利权人：马鞍山尚元冶金科技有限公司
申请日： 2016-04-29 - 公布日： 2017-04-05 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种数字化无结晶器异形坯连铸装置的使用方法，属于冶金行业连铸生产技术领域。本发明中的数字化无结晶器异形坯连铸装置，包括中间包、浸入式水口、与计算机连接的坯壳生成机构，该坯壳生成机构用于在浸入式水口出口处周围堆焊出坯壳。坯壳生成机构包括机械臂、焊头、金属丝和金属丝圈，焊头位于机械臂的自由端，机械臂围绕浸入式水口的出口处设置，金属丝缠绕设置在可转动的金属丝圈上，金属丝的伸出端与焊头连接。本发明可生产断面尺寸为不规则的异形坯，既发挥传统工艺的批量化低成本的工业大生产优势，又具有新时代的数字化和智能化新技术特点，是一种近终形连铸技术。
一种数字化结晶器异形坯连铸装置使用方法

[发明专利]一种数字化无结晶器异形坯连铸装置-CN201610291101.8有效
发明人：朱正海 -专利权人：马鞍山尚元冶金科技有限公司
申请日： 2016-04-29 - 公布日： 2016-08-24 - 主分类号： B22D11/01 文献下载
摘要：本发明公开了一种数字化无结晶器异形坯连铸装置，属于冶金行业连铸生产技术领域。本发明的数字化无结晶器异形坯连铸装置，包括中间包、浸入式水口、与计算机连接的坯壳生成机构，该坯壳生成机构用于在浸入式水口出口处周围堆焊出坯壳。坯壳生成机构包括机械臂、焊头、金属丝和金属丝圈，焊头位于机械臂的自由端，机械臂围绕浸入式水口的出口处设置，金属丝缠绕设置在可转动的金属丝圈上，金属丝的伸出端与焊头连接。本发明可生产断面尺寸为不规则的异形坯，既发挥传统工艺的批量化低成本的工业大生产优势，又具有新时代的数字化和智能化新技术特点，是一种近终形连铸技术。
一种数字化结晶器异形坯连铸装置

[发明专利]一种矩形坯连铸机热送出坯系统-CN201510427238.7有效
发明人：蒋军;何博;李新强;李积文;宋美娟 -专利权人：中国重型机械研究院股份公司
申请日： 2015-07-20 - 公布日： 2017-02-01 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：一种矩形坯连铸机热送出坯系统，包括承接矩形铸坯的出坯辊道；检测出坯辊道上是否有矩形铸坯的检测装置；与铸流方向垂直的台车轨道；在台车轨道上行走的横向捞钢机以及承接横向捞钢机转运的矩形铸坯的铸坯移送装置和热送辊道，矩形铸坯输送到出坯辊道上，到位之后，横向捞钢机将铸坯从出坯辊道上转运至铸坯移送装置及热送辊道上方；得到热送指令之后，捞钢机下降将铸坯放置在铸坯移送装置和热送辊道上方；铸坯移送装置与热送辊道配合完成矩形铸坯热送
一种矩形坯连铸机热送出系统

[实用新型]一种矩形坯连铸机热送出坯装置-CN201520527195.5有效
发明人：蒋军;何博;李新强;李积文;宋美娟 -专利权人：中国重型机械研究院股份公司
申请日： 2015-07-20 - 公布日： 2015-12-02 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：一种矩形坯连铸机热送出坯装置，包括：承接矩形铸坯的出坯辊道；检测出坯辊道上是否有矩形铸坯的检测装置；与铸流方向垂直的台车轨道；在台车轨道上行走的横向捞钢机以及承接横向捞钢机转运的矩形铸坯的铸坯移送装置和热送辊道，矩形铸坯输送到出坯辊道上，到位之后，横向捞钢机将铸坯从出坯辊道上转运至铸坯移送装置及热送辊道上方；得到热送指令之后，捞钢机下降将铸坯放置在铸坯移送装置和热送辊道上方；铸坯移送装置与热送辊道配合完成矩形铸坯热送
一种矩形坯连铸机热送出装置

[实用新型]远程铸坯热送系统-CN202222614650.8有效
发明人：吴文凯;佐祥均;吕爽;赵勋亚;牟英亮 -专利权人：中冶赛迪重庆环境咨询有限公司
申请日： 2022-09-30 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：本实用新型公开一种远程铸坯热送系统，涉及金属连铸及轧制技术领域，包括用于运输铸坯的运输车和用于运输车行驶的运输轨道，所述运输轨道用于连接铸坯出坯装置和轧钢接收铸坯装置，所述运输车上设有用于接收物料和输送物料的承载辊道，所述承载辊道可被驱动的与铸坯出坯装置的出坯位和轧钢接收铸坯装置的接坯位齐平对准，所述运输车上还设置有用于对铸坯保温的保温罩。铸坯出坯、热坯运输，轧钢接收铸坯均采用智能化，无人化操作，大大提升了铸坯热送的效率，大大减少了铸坯热送过程中的温降损失，有效的节约了钢铁生产过程中的能耗损失，降低了生产成本。
远程铸坯热送系统

[发明专利]连铸坯固相率和凝固末端的检测方法及检测装置-CN201310021131.3无效
发明人：何新军;龙灏;陈将;彭晓华;曾珊;林晓泽 -专利权人：中冶赛迪电气技术有限公司
申请日： 2013-01-21 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： G01N11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸坯固相率和凝固末端的检测方法，包括如下步骤：1）向连铸坯施加振荡激励，连铸坯在振荡激励的作用下发生弹性变形；2）当连铸坯与振荡激励产生谐振后，测量连铸坯弹性变形的应变、振荡激励施加在连铸坯上的应力载荷和连铸坯随着振荡激励弹性变形的应力/应变相位差；3）计算连铸坯的动态模量；4）结合连铸坯的固相率-动态模量特性曲线，得到连铸坯的固相率和凝固末端位置。本发明还公开了一种连铸坯固相率和凝固末端的检测装置，本发明的连铸坯固相率和凝固末端的检测方法和装置能够对连铸坯进行无损在线测量，并可提高连铸坯固相率的检测精度和凝固末端位置的定位精度。
连铸坯固相率凝固末端检测方法装置

首页
«上一页
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
下一页»
尾页
共 100000 条