专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种新型连续回转干馏热解炭化-CN201620744149.5有效
  • 葛永昌 - 葛永昌
  • 2016-07-15 - 2016-12-07 - C10B53/02
  • 本实用新型涉及生物质炭化技术领域,尤其涉及一种新型连续回转干馏热解炭化。本连续回转干馏热解炭化,包括炭化进料仓、炭化炉体、燃烧室和炭化出料仓,所述的炭化炉体的进口端与所述的炭化进料仓的出口端通过密封装置连接,所述的炭化炉体的出口端与所述的炭化出料仓的进口端通过密封装置连接,其特征在于,所述的炭化炉体的内部设置一内置辐射热管,所述的内置辐射热管穿过炭化炉体,同时,完全或部分穿过炭化出料仓。本实用新型内置辐射热管的设计,极大提高了连续回转干馏热解炭化的热利用效率,同时提高单位时间产量,并大大缩短连续回转干馏热解炭化长度和物料行程,减少连续回转干馏热解炭化占地面积。
  • 一种新型连续回转干馏炭化
  • [实用新型]一种核桃壳炭化装置-CN202220620908.2有效
  • 祁建荣 - 大理荣漾核桃机械制造有限公司
  • 2022-03-22 - 2022-10-11 - C10B53/02
  • 本实用新型设计了一种核桃壳炭化装置,包括炭化,所述炭化包括燃烧室、干馏炭化室、炭化滚筒、燃烧烟气管、干馏烟气管、控制室和驱动电机;所述燃烧室和干馏炭化室设置有在炭化内部,且干馏炭化室设置在燃烧室上方;所述燃烧烟气管和干馏烟气管设置在炭化炉顶端,所述控制室和驱动电机安装在炭化外侧。本实用新型的炭化滚筒能够在炭化前对核桃壳进行筛分去除核桃壳中细小的碎片杂质,保证核桃壳大小的均匀性,提升炭化品质,同时被过滤的核桃碎片杂质进入燃烧室中能够成为燃料。炭化滚筒能够在核桃壳炭化过程中缓慢转动使炭化滚筒内的核桃壳的炭化程度保持均匀,能够避免传统炭化装置出现的炭化程度不均的问题。
  • 一种核桃壳炭化装置
  • [发明专利]一种内热式煤干馏、内热式煤干馏系统及煤干馏工艺方法-CN201310687796.8有效
  • 陈晓辉 - 陈晓辉
  • 2013-12-16 - 2014-03-26 - C10B53/04
  • 本发明涉及煤干馏设备及工艺,具体说是一种内热式煤干馏、内热式煤干馏系统及煤干馏工艺方法,所述内热式煤干馏包括炉体,所述炉体设有若干并排的炭化室,从高温乏氧烟气发生装置产生的高温乏氧烟气,经过立烟道直接送入各炭化室,使炭化室内的煤料与高温乏氧烟气直接接触进行煤干馏炭化室的左右两侧墙壁为烟气通透墙,墙体上设有烟气孔,高温乏氧烟气能通过烟气孔自由的从立烟道进入炭化室。本发明所述的内热式煤干馏、内热式煤干馏系统及煤干馏工艺方法,效率高,能耗低,污染小,实现了煤干馏效率的最大化以降低能耗和缩短炼焦时间。
  • 一种内热干馏系统工艺方法
  • [实用新型]一种内热式煤干馏、内热式煤干馏系统-CN201320830699.5有效
  • 陈晓辉 - 陈晓辉
  • 2013-12-16 - 2014-06-11 - C10B53/04
  • 本实用新型涉及煤干馏设备及工艺,具体说是一种内热式煤干馏、内热式煤干馏系统,所述内热式煤干馏包括炉体,所述炉体设有若干并排的炭化室,从高温乏氧烟气发生装置产生的高温乏氧烟气,经过立烟道直接送入各炭化室,使炭化室内的煤料与高温乏氧烟气直接接触进行煤干馏炭化室的左右两侧墙壁为烟气通透墙,墙体上设有烟气孔,高温乏氧烟气能通过烟气孔自由的从立烟道进入炭化室。本实用新型所述的内热式煤干馏、内热式煤干馏系统,效率高,能耗低,污染小,实现了煤干馏效率的最大化以降低能耗和缩短炼焦时间。
  • 一种内热干馏系统
  • [实用新型]一种废弃油樟叶干燥制炭循环系统-CN202223537498.4有效
  • 任建;任启均 - 宜宾金粮益生物科技有限公司
  • 2022-12-29 - 2023-04-21 - C10B53/02
  • 本实用新型公开了一种废弃油樟叶干燥制炭循环系统,包括烘干机、燃烧干馏炭化机,烘干机与干馏炭化机之间设有用于将烘干后的物料输送到干馏炭化机的输送装置,燃烧干馏炭化机之间设有用于使燃烧室产生的热能通向干馏炭化机的加热通道,所述干馏炭化机与烘干机之间连通设有回气管道。所述分流管上设有用于通入外界可燃气来引燃燃烧的燃气管道,燃气管道上设有用于控制燃气管道开闭的第一截止阀。其能够将干馏炭化机使用后的热气输回到烘干机内为烘干机供热,能够循环利用热能,能够有效避免资源的浪费。
  • 一种废弃油樟叶干燥循环系统
  • [发明专利]一种不易堵塞的重金属污泥炭化系统-CN202210176489.2在审
  • 蒋子厚;蒋子才;印辉阳 - 江苏碧诺环保科技有限公司
  • 2022-02-25 - 2022-05-13 - C02F11/13
  • 本发明公开了一种不易堵塞的重金属污泥炭化系统,包括依次连通的污泥干燥机和污泥炭化,还包括一号燃烧,所述污泥炭化干馏气出口通过干馏气管道和一号燃烧的进气口连通,所述一号燃烧的出气口和污泥炭化的加热气进口通过加热管道连通;所述加热管道的温度为900~1000℃;所述污泥炭化的进料污泥的含水率控制在30%以下。本发明中通过控制进料污泥的含水率,以及控制加热气的进入温度,从而使得干馏管道内的温度大于700℃,干馏气中的焦油不会冷凝,可以直接到一号燃烧内烧掉;干馏气管道不易堵塞;提高了系统安全风险。
  • 一种不易堵塞重金属污泥炭化系统
  • [实用新型]生物质成型燃料的高温干馏-CN201320368569.4有效
  • 秦代明;秦代勇 - 绵阳市美日佳日化用品有限责任公司
  • 2013-06-25 - 2013-12-11 - C10B53/02
  • 本实用新型公开了一种生物质成型燃料的高温干馏,涉及一种生物质成型燃料炭化,包括具有密闭内部腔体的炉体,其特征在于:所述炉体内部腔体下部设有内燃室,炉体内部腔体上部为干馏腔室。所述炉体上开有若干个进氧孔,进氧孔与炉体内部的内燃室相连通;所述炉体上设有排湿管,该排湿管与炉体内部的干馏腔室相连通。本高温干馏通过内燃室直接对干馏腔室的生物质进行炭化干馏处理,其热能利用率较大。本实用新型的炭化时间由原来的10天时间缩短为1天,节约了生物质炭化干馏的所需燃料。在外自然环境下装,极大地减轻了工人的劳动强度,改善了工作环境,提高了单产量和产品质量,且炉体寿命大大延长。
  • 生物成型燃料高温干馏
  • [实用新型]枝条无污染循环制炭机-CN202121400112.8有效
  • 田堂卫;信双双;刘堂莲;戴金秋;李承智;张立栋;邓豪;刘昱灼;李平;张明岩;郝云霞 - 李承智
  • 2021-06-23 - 2022-01-11 - C10B53/02
  • 本实用新型公开了枝条无污染循环制炭机,涉及枝条制炭技术领域,包括双层木炭干馏炭化,所述双层木炭干馏炭化的外部焊接有支撑柱,且双层木炭干馏炭化的正面安装有合页。本实用新型中,设置有双层木炭干馏炭化、两段式冷凝管、冷凝塔以及压力显示控制箱,通过双层木炭干馏炭化和压力显示控制箱保证了不同容量不同材质农林废料干馏烟气的冷凝效率,根据不同操作工艺使得未来处理果木外的农林废料成为可能,压力和温度控制系统保证了生产机械的安全性,冷凝塔采取冷却水泵循环水系统,通过热交换在设计上减少了水资源浪费,两段式冷凝管实现了对干馏烟气的液化气化分离并对气化液化产物副产进行回收和方便的再利用。
  • 枝条无污染循环制炭机
  • [实用新型]一种农林废弃物炭化设备-CN202120304331.X有效
  • 张俊奇;张东林;徐林林 - 驻马店市华轩实业有限公司
  • 2021-02-03 - 2021-11-26 - C10B1/00
  • 本实用新型公开了一种农林废弃物炭化设备,包括粉碎机和真空干馏旋转式的炭化,所述粉碎机的进料口通过输送机与原料仓相连,出料口通过液压真空给料机与炭化的进料口相连;所述炭化的排气口通过抽风机与焦油处理机构相连,炭化的出料口处设有对物料降温的冷却装置,冷却装置与成品仓相连;所述炭化底部设有加热干馏的燃烧器,燃烧器的燃烧腔内设有观测火焰燃烧状况的可视监控设备;燃烧器的供气端连通有焦油处理机构的可燃气回流端和外部气源的供气端本实用新型可对干馏过程中产生的可燃气体进行有效回收利用,并且干馏产生的可燃气体可以满足自身干馏过程中所需能源,还能对燃烧器火焰进行实时监控调节的农林废弃物炭化设备。
  • 一种农林废弃物炭化设备
  • [发明专利]一种高效节能环保的成型炭化料的生产方法-CN201410837247.9有效
  • 贺守印;宋国强;白俊生;康跃福;赵义春;马勇;杨培梧 - 贺守印
  • 2014-12-30 - 2015-03-25 - C10B53/08
  • 本发明公开了一种高效节能环保的成型炭化料的生产方法,包括如下步骤:将水洗精煤脱水烘干、制粉,将所述粉料用造粒机压制成型,然后经整粒机将其破碎为2-10mm粒度的成型料;将所述成型料从炭化转炉的尾进入,在炭化转炉的炭化仓内分段控制温度加热,从常温缓慢加热到550℃-600℃,生产出的炭化料从炭化转炉的头经冷却排出;成型料在低温干馏过程中挥发出的干馏气通过负压控制与原料同向运动,干馏气通过炭化转炉头特制气道进入高温焚烧焚烧,焚烧后产生的高温气体经炭化转炉头设置的进气管进入炭化转炉的加热室,与成型料逆向运动间接加热成型料,达到低温干馏效果。本方法既提高了炭化料的品质,又能降低能耗,减少排放,真正达到节能环保。
  • 一种高效节能环保成型炭化生产方法

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